本发明涉及印刷设备技术领域,具体为一种用于装载自动烫金机蜂窝版的子母车装置。
背景技术:
目前,随着印刷行业竞争越来越激烈,人力成本越来越高、利润越来越薄,印刷企业迫切的寻找降低人力成本的方法,应用新科技、突破新工艺作为切入点。印刷行业里在纸张、丝绸、布等载体,“烫金”是个比较成熟的工艺,以达到比较美观展示效果,目前生产制作过程中面临人力成本高、部分生产环节危险性高、受制于操作人员对生产工艺的掌握程度以及产品品质稳定性波动相对大。经过多年实践现发明了“子母车”技术应用,有效解决了生产环节中“预装版”“卸版”所带来高危险、高成本、低效率等问题,实现方案是在进行到“烫金预装版”、“搬移蜂窝版到机台”、“固定蜂窝版在机台”、“对版”、“蜂窝版旋转”、“生产开始”,当生产任务结束后进行“卸版”这个环节,操作人员要“拆版”“搬移蜂窝版”,全过程都是由人力手工完成。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种用于装载自动烫金机蜂窝版的子母车装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于装载自动烫金机蜂窝版的子母车装置,包括活动小车和蜗轮,所述活动小车是由升降台和上机架构成,且活动小车的底部安装有万向轮,所述升降台上安装有调节拉杆,且调节拉杆上设置有弹簧,所述上机架的内部安装有滑板,且滑板的两侧设置有平行的滑轨,滑板的底部安装有轴承,所述升降台和上机架上均安装有蜗杆,且蜗杆的中间位置安装有蜗轮箱,蜗杆的两边安装有蜗轮,所述蜗轮与蜗轮之间通过链条转动连接。
优选的,所述升降台上设置有把手,且把手与升降台之间通过安装板固定连接,安装板上固定有螺钉。
优选的,所述蜗轮箱上设置有旋转盘,且旋转盘与蜗轮箱之间通过光轴固定连接。
优选的,所述蜗杆的底部固定有固定块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该装置结构设计新颖,相对比较简单、快速、准确完成烫金工艺实施前期准备工作,即是“烫金预装”、“对版”、“蜂窝版旋转”等一系列生产制作工艺都可以在“母车”快速完成,当生产任务结束时“卸蜂窝版”“平移移动”等生产环节都可以合成一体快速完成,并且设计了双边直线滑动轨道,在轨道滑动摩擦力作用下蜂窝版的重力,减轻移动前行的阻力,操作人员实现了省力,在制造上应用滚动轴承技术,实现了蜂窝版旋转环节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明滑板的结构示意图。
图中:1-万向轮;2-活动小车;3-调节拉杆;4-升降台;5-弹簧;6-上机架;7-滑板;8-蜗轮箱;9-蜗杆;10-涡轮;11-旋转盘;12-链条;13-把手;14-安装板;15-固定块;16-滑轨;17-轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明提供的一种实施例:一种用于装载自动烫金机蜂窝版的子母车装置,包括活动小车2和蜗轮10,活动小车2是由升降台4和上机架6构成,且活动小车2的底部安装有万向轮1,升降台4上安装有调节拉杆3,且调节拉杆3上设置有弹簧5,上机架6的内部安装有滑板7,且滑板7的两侧设置有平行的滑轨16,滑板7的底部安装有轴承17,升降台4和上机架6上均安装有蜗杆9,且蜗杆9的中间位置安装有蜗轮箱8,蜗杆9的两边安装有蜗轮10,蜗轮10与蜗轮10之间通过链条12转动连接,升降台4上设置有把手13,且把手13与升降台4之间通过安装板14固定连接,安装板14上固定有螺钉,蜗轮箱8上设置有旋转盘11,且旋转盘11与蜗轮箱8之间通过光轴固定连接,蜗杆9的底部固定有固定块15。
工作原理:使用时,通过蜗轮蜗杆结构可以准确完成烫金工艺实施前期准备工作,卸蜂窝版和平移移动等生产环节合成一体化快速完成,蜗轮箱8上设置有旋转盘11,直接通过调整旋转盘11调节升降台4的高度,设计了双边直线滑轨16,在轨道滑动摩擦力作用下蜂窝版的重力,减轻移动前行的阻力,操作人员实现了省力,在制造上安装有轴承17,实现了蜂窝版旋转,并且活动小车2的底部安装有万向轮1,可以方便快捷的移动。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。