一种自动化丝印装置的制作方法

本发明是一种自动化丝印装置，属于印刷机械设备领域。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

现有技术中，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。因为丝网印刷应用广泛，所以需要的网板种类也越来越多，尺寸不一，如果夹持网板的机构不能调节的话，大大缩减其应用范围，另外，丝网印刷通常将油墨直接倒在网板上，这样不仅影响了工作环境的整洁，而且对油墨也是一种浪费，如果需要挪移丝印设备，由于设备比较笨重，人力搬运很艰难，所以急需一种自动化丝印装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化丝印装置，包括装置主体、网板调节机构、节约油墨机构和移动转换机构，所述装置主体由控制柜、背板、伸缩杆、横板、转盘、丝杆、主动轮、工作台、连接块、从动轮和传动皮带组成，所述连接块右端固定在控制柜上端面棱角处，所述工作台安装在控制柜上端面中部，所述伸缩杆下端安装在连接块上端面，所述伸缩杆上端安装在横板下端面，所述丝杆下端固定在背板上端面，所述转盘装配在丝杆上端，所述主动轮设置在背板上端面左端，所述从动轮设置在背板上端面右端，所述传动皮带装配在主动轮和从动轮外表面，所述网板调节机构由活动块、活动卡槽、活动臂、固定臂、固定卡槽、固定块、定位条和网板组成，所述活动臂右端固定在活动块前端面，所述活动卡槽安装在活动臂上，所述固定块安装在背板右端下部，所述固定臂右端安装在固定块前端面，所述固定卡槽安装在固定臂上，所述定位条右端装配在固定块左端面，所述定位条左端嵌入在活动块内部，所述网板右端装配在固定卡槽内，所述网板左端装配在活动卡槽内，所述节约油墨机构由左刮片、喷墨嘴、喷嘴槽、左刮片、压块、油墨箱、活动体、塞杆一和活塞杆二组成，所述活动体装配在背板上，所述油墨箱设置在活动体上端面，所述活塞杆一下端固定在左刮片上端面，所述活塞杆二下端固定在右刮片上端面，所述喷嘴槽设置在右刮片下端面，所述喷墨嘴安装在喷嘴槽内，所述压块安装在活动体上端面，所述压块通过螺栓与传动皮带相连接，所述移动转换机构由底板、万向轮、支撑片、螺母和螺丝组成，所述控制柜下端面安装在底板上端面，所述万向轮安装在底板下端面，所述螺母上端面安装在底板下端面棱角处，所述螺丝下端安装在支撑片上端面，所述螺丝上端安装在螺母内。

进一步地，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮等距分布在底板下端面。

进一步地，所述定位条上设置有定位孔，定位孔解决了定位不准的难题，使定位准确牢固。

进一步地，所述油墨箱上端设置有加墨口，加墨口方便工人快速添加油墨，提高了生产效率。

进一步地，所述活塞杆一和活塞杆二为空心体结构，且所述活塞杆一和活塞杆二上端设置有限位块，限位块解决活塞杆一和活塞杆二由于行程过大导致脱落的问题。

进一步地，所述喷墨嘴设置有六组，六组所述喷墨嘴等距分布在喷嘴槽内。

进一步地，所述伸缩杆设置有两根，两根所述伸缩杆对称安装在横板下端面。

进一步地，所述喷墨嘴通过软管与油墨箱相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种自动化丝印装置，因本发明添加了活动块、活动卡槽、活动臂、固定臂、固定卡槽、固定块、定位条和网板，该设计解决了由夹持网板结构不能调节范围带来的适用范围小的问题，增加了丝印设备的应用范围，减小了丝印设备的采购量，为企业节约了成本支出。

因本发明添加了左刮片、喷墨嘴、喷嘴槽、左刮片、压块、油墨箱、活动体、塞杆一和活塞杆二，该设计解决了以往丝印设备浪费油墨的问题，使工作环境变的整洁，减小了油墨的浪费，节约了印刷成本，间接为企业创造了经济价值。

因本发明添加了底板、万向轮、支撑片、螺母和螺丝，该设计解决了丝印设备搬运困难的难题，降低了工人的劳动强度，方便了工人对丝印设备快速的搬运，节约了时间，提高了工作效率。

因本发明添加了定位孔，该设计解决了定位不准的难题，使定位准确牢固，另添加了加墨口，该设计方便了工人快速添加油墨，提高了生产效率，另添加了限位块，该设计解决了活塞杆由于行程过大导致脱落的问题，发明设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化丝印装置的结构示意图；

图2为本发明一种自动化丝印装置中网板调节机构的结构示意图；

图3为本发明一种自动化丝印装置中节约油墨机构的结构示意图；

图4为本发明一种自动化丝印装置中移动转换机构的结构示意图；

图中：1-控制柜、2-网板调节机构、3-节约油墨机构、4-背板、5-移动转换机构、6-伸缩杆、7-横板、8-转盘、9-丝杆、10-主动轮、11-传动皮带、12-工作台、13-连接块、14-从动轮、21-活动块、22-活动卡槽、23-活动臂、24-固定臂、25-固定卡槽、26-固定块、27-定位条、28-网板、31-左刮片、32-喷墨嘴、33-喷嘴槽、34-右刮片、35-压块、36-油墨箱、37-活动体、38-活塞杆一、39-活塞杆二、51-底板、52-万向轮、53-支撑片、54-螺母、55-螺丝。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种自动化丝印装置，包括装置主体、网板调节机构2、节约油墨机构3和移动转换机构5，装置主体由控制柜1、背板4、伸缩杆6、横板7、转盘8、丝杆9、主动轮10、工作台12、连接块13、从动轮14和传动皮带11组成，连接块13右端固定在控制柜1上端面棱角处，工作台12安装在控制柜1上端面中部，伸缩杆6下端安装在连接块13上端面，伸缩杆6上端安装在横板7下端面，丝杆9下端固定在背板4上端面，转盘8装配在丝杆9上端，主动轮10设置在背板4上端面左端，从动轮14设置在背板4上端面右端，传动皮带11装配在主动轮10和从动轮14外表面。

网板调节机构2由活动块21、活动卡槽22、活动臂23、固定臂24、固定卡槽25、固定块26、定位条27和网板28组成，活动臂23右端固定在活动块21前端面，活动卡槽22安装在活动臂23上，固定块26安装在背板4右端下部，固定臂24右端安装在固定块26前端面，固定卡槽25安装在固定臂24上，定位条27右端装配在固定块26左端面，定位条27左端嵌入在活动块21内部，网板28右端装配在固定卡槽25内，网板28左端装配在活动卡槽22内。

节约油墨机构3由左刮片31、喷墨嘴32、喷嘴槽33、左刮片31、压块35、油墨箱36、活动体37、活塞杆一38和活塞杆二39组成，活动体37装配在背板4上，油墨箱36设置在活动体37上端面，活塞杆一38下端固定在左刮片31上端面，活塞杆二39下端固定在右刮片34上端面，喷嘴槽33设置在右刮片34下端面，喷墨嘴32安装在喷嘴槽33内，压块35安装在活动体37上端面，压块35通过螺栓与传动皮带11相连接。

移动转换机构5由底板51、万向轮52、支撑片53、螺母54和螺丝55组成，控制柜1下端面安装在底板51上端面，万向轮52安装在底板51下端面，螺母54上端面安装在底板51下端面棱角处，螺丝55下端安装在支撑片53上端面，螺丝55上端安装在螺母54内。

万向轮52设置有四个，四个万向轮52等距分布在底板51下端面，定位条27上设置有定位孔，活塞杆一38和活塞杆二39为空心体结构，且活塞杆一38和活塞杆二39上端设置有限位块，喷墨嘴32设置有六组，六组喷墨嘴32等距分布在喷嘴槽33内，伸缩杆6设置有两根，两根伸缩杆6对称安装在横板7下端面，喷墨嘴32通过软管与油墨箱36相连接。

具体实施方式：首先将本发明移动到生产所需的合适位置后，操作人员施加给支撑片53一个逆时针的力，支撑片53受到力的作用逆时针旋转，带动螺丝55逆时针旋转，使螺丝55从螺母54中抽出，随着操作人员不断给支撑片53施加力，螺丝55外露部分越来越大，当万向轮52处于悬空状态后，停止给支撑片53施加力，反之，操作人员施加给支撑片53一个顺时针的力，万向轮52慢慢与地面相贴合，达到固定和移动的快速转换，该设计解决了丝印设备搬运困难的难题，降低了工人的劳动强度，方便了工人对丝印设备快速的搬运，节约了时间，提高了工作效率。

操作人员将网板28的右端安装在固定卡槽25内，然后施加给活动块21一个力，使活动块21在定位条27上运动，活动块21带动活动臂23运动，活动臂23带动活动卡槽22运动，当达到所需位置后，操作人员将网板28的左端安装在活动卡槽22内，并将活动块21定位在定位条27上，该设计解决了由夹持网板结构不能调节范围带来的适用范围小的问题，增加了丝印设备的应用范围，减小了丝印设备的采购量，为企业节约了成本支出。

当本发明运行生产时，外部动力系统带动主动轮10旋转，主动轮10带动传动皮带11运动，传动皮带11将机械能传至压块35，带动压块35一起运动，压块35带动活动体37在背板4上运动，外部动力系统带动活塞杆一38和活塞杆二39运动，活塞杆一38带动左刮片31上下运动，活塞杆二39带动右刮片34上下运动，油墨箱36中的油墨受外部压力的作用，经软管流至喷墨嘴32处，喷墨嘴32将油墨喷洒在网板28上，该设计解决了以往丝印设备浪费油墨的问题，使工作环境变的整洁，减小了油墨的浪费，节约了印刷成本，间接为企业创造了经济价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。