一种保证厚重织物染料渗透效果的喷墨印花方法与流程

本发明属于喷墨印花领域，具体涉及一种保证厚重织物染料渗透效果的喷墨印花方法。

背景技术：

喷墨印花，是用数码技术进行的印花。喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术以及印染技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断发展，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，喷墨印花技术的推广应用，将对未来的纺织业发展产生重大影响。

喷墨印花与传统印花相比，传统印花是一种接触式的印花方式，不管是传统印花的辊筒印花，还是平网印花，圆网印花，印花花辊或网框或金属网都直接与印花面料接触，可以通过增加花辊压力或刮刀压力或磁棒压力，来增加印花浆料在印花面料上的渗透。然而，喷墨印花，是喷头接受计算机的脉冲信号，将染料墨水按需喷射到印花面料表面，喷墨印花喷头是极其娇贵脆弱的，并且极易受到损伤造成喷头报废，绝对不能受到任何物体的摩擦，在整个喷墨印花是一种非接触式的印花方式，这种印花最大的不足就是染料墨水不能借助机械力完成染料墨水在印花面料上的渗透，往往造成印花织物表面着色，对于厚重织物来说，特别是毛绒类的厚重织物，目前喷墨印花有着极大的难度。

目前，为了解决厚重织物喷墨印花的染料渗透问题，主要有两种方法：一个是湿法打印，即面料上浆之后不烘干，直接进行喷墨印花，比如意大利MS公司的在线上浆打印。还有一种方法就是专门为厚重织物生产一种大墨量的喷头，增加喷头的出墨量，比如富士公司就出了款200PL的专用喷头，专门用于大墨量打印；奥地利ZIMMER公司甚至开发了最大墨量接近1000PL的电磁阀喷头用于厚重织物的喷墨印花。

以上两种方法都有很大的不足。

湿法打印因为染料墨水在往下渗透的同时，也会往两边扩散，所以湿法打印的最大问题是花型模糊，只能做一些模糊抽象的印花图案。

而对于后一种方法，因为要使用专用喷头，这种喷头本身的使用量很小，所以制造成本高，往往是常规喷头的数倍价格；另外，因为喷墨量太大，超过了烘箱的烘干能力，所以使用这种方法喷墨印花的工厂往往不烘干，直接在湿态进行固色等后加工，即采用湿法后加工的方式，这种方式带来极大的质量风险，很容易造成沾污搭色次品，并且整个生产线必须连续生产，造成生产线很长，设备庞大，投资也十分巨大；并且，由于墨量的过大，也造成了花型精细度大幅度下降，以奥地利ZIMMER的电磁阀喷头为例，其最大分辨率仅仅为76DPI,而富士公司的200PL喷头最大分辨率也仅仅能达到300DPI,要知道目前喷墨印花的正常分辨率为1200PDI以上，要做到最佳效果，分辨率往往达到2400DPI。

所以，如何使用普通喷墨印花喷头，增加厚重织物喷墨印花的渗透率，降低喷墨印花在厚重织物上的难度，提高厚重织物喷墨印花的质量，就成了印染工作者一个亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种保证厚重织物染料渗透效果的喷墨印花方法，以解决现有技术存在的在厚重织物上，喷墨印花染料的渗透率不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种保证厚重织物染料渗透效果的喷墨印花方法，它包括如下步骤：

(1)厚重织物面料经上浆、烘干和打卷后备用；

(2)将步骤(1)中处理后的面料进行喷墨印花后，进入辊压机中进行轧压，最后进入烘干机中进行烘干；

(3)步骤(2)中烘干后的厚重织物面料经染料固色、水洗和定型后，即得。

其中，所述的厚重织物分为厚织物和重织物，因面料纤维品种和织造方式的不同而有着不同的定义。

对于拉毛蓬松织物，厚度在1mm以上的，不管其平方米克重如何，都定义为厚织物；对于亲水性强的真丝或粘胶织物，在不拉毛的情况下，每平方米克重在100克以上时，定义为重织物；对于棉布，平方米克重一般在200克以上时定义为重织物；对于羊毛纤维织物，平方米克重一般250克以上时定义为重织物。

其中，因为不同墨量将影响染料的渗透，为了便于比较，本发明中所有实验数据全部选择每平方米10克墨量专色色块进行测试。

步骤(2)中，辊压机中，压力范围为0～20kg/cm²。

步骤(2)中，辊压机中，与面料喷墨印花面相接触的可加热金属辊的温度为5～210℃。

其中，优选的是，

对于疏水厚重织物，辊压机内与面料喷墨印花面相接触的可加热金属辊轮的温度为5～40℃。

对于亲水厚重织物，辊压机内与面料喷墨印花面相接触的可加热金属辊轮的温度为100～200℃。

步骤(2)中，烘干温度为80～120℃，烘干时间为0.5～5分钟。

对于步骤(1)和(3)中的操作，本领域技术人员可结合面料种类，采用本领域的公知技术完成。

其中，对于不同的面料的不同的渗透深度要求与辊压机内的压力和温度的关系如表1和表2所示。

其中，

表1中，测试对象为亲水厚重织物，压力为恒定15kg/cm²，温度变化为15～210℃，墨量为10g/m²；

表2中，测试对象为疏水厚重织物，温度为恒定20℃，压力变化为0～21kg/cm²，墨量为10g/m²。

表1

表2

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

本发明彻底解决了厚重织物喷墨印花渗透不良的难题，设备简单，操作方便，质量特别容易控制；与现有技术相比，大大降低了厚重织物喷墨印花的难度，正品率得到极大的提高，设备投资也大大减少；特别是可以使用普通喷墨印花设备对厚重织物进行喷墨印花，提高了设备利用率，并且本发明在毛绒面料上的效果非常好，结束了毛绒类面料不能进行喷墨印花的历史。

附图说明

图1为20℃下，疏水厚重织物的渗透深度与压力的关系；

图2为15kg/cm²的压力下，亲水厚重织物的渗透深度与温度的关系。

具体实施方式

实施例一

取拉毛涤纶摇粒绒面料一卷(属于拉毛类厚织物，厚度为3毫米)，上浆，打卷备用。

选择佛山希望高科HF01高速喷墨印花机，装入高温分散墨水；然后将上述上好浆的涤纶摇粒绒面料装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；同时将已经喷墨印花的摇粒绒面料通过辊压机，在温度为20℃，在压力为0～20KG/CM²范围内取不同的压力轧压，烘干，然后经过180℃过热蒸汽蒸化7分钟，使得分散染料固色，最后水洗烘干；再取不同压力的样品，测量染料渗透深度，其数据见表2，可以看出，当压力在15.3kg/cm²时，渗透深度为0.7毫米，完全达到使用要求；当压力在15.3kg/cm²以下时，压力与染料渗透成正比，压力超过15.3kg/cm²后，渗透变化变小。

对比例一

取与实施例一相同的拉毛涤纶摇粒绒面料一卷(属于拉毛类厚织物，厚度为3毫米)，上浆，打卷备用。

选择佛山希望高科HF01高速喷墨印花机，装入高温分散墨水；然后将上述上好浆的涤纶摇粒绒面料装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；将喷墨印花后的摇粒绒面料直接烘干；然后经过180℃过热蒸汽蒸化7分钟，使得分散染料固色，最后水洗烘干，测量染料渗透深度，可以看出，染料仅仅附着在摇粒绒的尖部，颜色浅淡，喷墨印花失败。

实施例二

取尼龙毛高为3毫米的植绒布一卷，上浆，烘干，打卷备用。

选择宏华数码公司的V3000喷墨印花机，灌入宏华公司自行生产的酸性墨水；然后将上述上好浆的植绒布装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；同时将已经喷墨印花的植绒布通过辊压机，在温度为20℃，在压力为0～20KG/CM²范围内取不同的压力轧压，烘干，然后经过105℃饱和蒸汽蒸化50分钟，使得酸性染料固色，最后水洗烘干；再取不同压力的样品，测量染料渗透深度，其数据见表2，可以看出，当压力在14.8kg/cm²时，渗透深度为0.8毫米，完全达到使用要求；当压力在14.8kg/cm²以下时，压力与染料渗透成正比，压力超过14.8kg/cm2后，渗透变化变小。

对比例二

取与上述实施例二中相同毛高为3毫米的尼龙植绒布一卷，上浆，烘干，打卷备用。

选择宏华数码公司的V3000喷墨印花机，灌入宏华公司自行生产的酸性墨水；然后将上述上好浆的植绒布装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；直接烘干，然后经过105℃饱和蒸汽蒸化50分钟，使得酸性染料固色，最后水洗烘干；测量染料渗透深度，可以看出，染料仅仅附着在尼龙植绒布的尖部，颜色浅淡，喷墨印花失败。

实施例三

取鄂尔多斯平方米克重600克羊绒拉毛面料若干，上浆，烘干，打卷备用。

选择奥地利ZIMMER公司的喷墨印花机，装入亨斯迈公司的活性墨水，然后将上述上好浆的羊绒拉毛面料装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；同时将已经喷墨印花的植绒布通过辊压机，在压力为15kg/cm²，在温度为15～210℃范围内取不同的温度轧压，烘干，然后经过105℃饱和蒸汽蒸化60分钟，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同温度的样品，测量染料渗透深度，其数据见表1，可以看出，当压力在146℃时，渗透深度为0.8毫米，完全达到使用要求；当压力在146℃以下时，压力与染料渗透成正比，压力超过146℃后，渗透变化变小。

对比例三

取鄂尔多斯平方米克重600克羊绒拉毛面料若干，上浆，烘干，打卷备用。

选择奥地利ZIMMER公司的喷墨印花机，装入亨斯迈公司的活性墨水，然后将上述上好浆的羊绒拉毛面料装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；直接烘干，然后经过105℃饱和蒸汽蒸化60分钟，使得活性染料固色，测量染料渗透深度，其数据见表1，可以看出，染料仅仅附着在羊绒拉毛面料的尖部，颜色浅淡，喷墨印花失败。

实施例四

取平方米克重150克的粘胶织物若干，上浆，打卷备用。

选择日本mimaki公司的TS300喷墨印花机，灌入义乌蓝宇公司生产的活性墨水，然后将上述上好浆的粘胶织物装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；同时将已经喷墨印花的粘胶织物通过辊压机，在压力为15kg/cm²，在温度为15～210℃范围内取不同的温度轧压，烘干，然后经过105℃饱和蒸汽蒸化15分钟，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同温度的样品，测量染料渗透深度，其数据见表1，可以看出，当压力在151℃时，渗透深度为0.8毫米，完全达到使用要求；当压力在151℃以下时，压力与染料渗透成正比，压力超过151℃后，渗透变化变小。

对比例四

取平方米克重150克的粘胶织物若干，上浆，打卷备用。

选择日本mimaki公司的TS300喷墨印花机，灌入义乌蓝宇公司生产的活性墨水，然后将上述上好浆的粘胶织物装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；直接烘干，然后经过105℃饱和蒸汽蒸化15分钟，使得活性染料固色，最后水洗烘干；测量染料渗透深度，在显微镜下测得渗透深度小于0.02毫米。在缝制服装时，极易造成面料翻纱，形成白点疵品。

实施例五

取平方米克重为300克的全棉帆布若干，上浆，打卷，备用。

选择深圳泓美数码公司的喷墨印花机，灌入杜邦公司的活性墨水，然后将上述上好浆的全棉帆布装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；同时将已经喷墨印花的全棉帆布通过辊压机，在压力为15kg/cm²，在温度为15～210℃范围内取不同的温度轧压，烘干，然后经过102℃饱和蒸汽蒸化20分钟，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再取不同温度的样品，测量染料渗透深度，其数据见表1，可以看出，当压力在142℃时，渗透深度为0.8毫米，完全达到使用要求；当压力在142℃以下时，压力与染料渗透成正比，压力超过142℃后，渗透变化变小。

对比例五

取平方米克重为300克的全棉帆布若干，上浆，打卷，备用。

选择深圳泓美数码公司的喷墨印花机，灌入杜邦公司的活性墨水，然后将上述上好浆的全棉帆布装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m²色块，进行喷墨印花；直接烘干，然后经过102℃饱和蒸汽蒸化20分钟，使得活性染料固色，最后水洗烘干；再测量染料渗透深度，测量染料渗透深度，在显微镜下测得渗透深度小于0.03毫米。在面料在使用时，极易造成纱线错位，形成白点疵品。