本实用新型涉及印花机技术领域，尤其是指印花机喷头用的清理回收机构。
背景技术：
我国印花纺织品的年产量约为50 ～ 60 亿m2 左右，其中染料印花布占70% 左右。在普通染料印花中，染料的水解与浪费是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一，同时存在使用即时性等问题，纺织品印花技术受到越来越高的关注，尤其是数码喷墨印花技术，代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向。数码喷墨印花技术的应用前景良好，但是，数码喷墨印花在实际生产过程中还存在着墨水利用率较低的问题。为了防止墨水堵头，一般数码喷墨印花机往往每打印2-10 米布需要清洗喷头一次，传统的废墨回收装置将四种颜色的墨水直接排到下面的托盘（或桶）里，混在一起，没办法回收再利用，只能直接排入污水池；传统的清洗装置是如针筒式的清水冲洗，用水量大， 且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印花机喷头用的结构简单、使用效果好、效率高的清理回收机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：印花机喷头用的清理回收机构，它包括有回收座、吸墨头、回收瓶，其中，回收座上设有上下贯穿的回收孔，回收孔上部扩展形成上大下小的梯形活塞区，活动区内活动嵌装有活塞，回收孔下部内腔壁上设有内螺纹，回收瓶顶部设有连接套筒，该套筒上部外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合固定；回收瓶下部扩展呈圆锥形，其较小的一端与套筒连接；吸墨头呈U形，其底部设有吸墨管，吸墨管下部穿过活塞延伸至回收瓶内腔下部；吸墨管一侧的活塞上设有吸气管，吸气管一端延伸至回收瓶内腔上部，另一端与吸风机构连接，回收瓶底部收缩后再扩展形成防回室。
所述的活塞采用橡胶材料制作成形。
所述的回收瓶采用透明材料制作成形。
本实用新型在采用上述方案后，清理时动力机构带动吸墨头贴在喷头底部，吸风机构运转通过吸气管将回收瓶内的空气吸出使瓶内形成负压，在负压形成时通过吸墨管进气，在吸墨管进气的同时吸墨头将喷头上的残墨吸入吸墨管并使其进入回收瓶，采用防回室以及使吸墨管出口低于吸气管可以有效防止进入瓶内的残墨被吸气管带出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的印花机喷头用的清理回收机构包括有回收座1、吸墨头4、回收瓶8，其中，回收座1上设有上下贯穿的回收孔2，回收孔2上部扩展形成上大下小的梯形活塞区，活动区内活动嵌装有活塞3，所述的活塞3采用橡胶材料制作成形，回收孔2下部内腔壁上设有内螺纹，回收瓶8顶部设有连接套筒，该套筒上部外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合固定；回收瓶8下部扩展呈圆锥形，其较小的一端与套筒连接；吸墨头4呈U形，其底部设有吸墨管5，吸墨管5下部穿过活塞3延伸至回收瓶8内腔下部；吸墨管5一侧的活塞3上设有吸气管6，吸气管6一端延伸至回收瓶8内腔上部，另一端与吸风机构连接，回收瓶8底部收缩后再扩展形成防回室7，所述的回收瓶8采用透明材料制作成形。本实施例在清理时动力机构带动吸墨头贴在喷头底部，吸风机构运转通过吸气管将回收瓶内的空气吸出使瓶内形成负压，在负压形成时通过吸墨管进气，在吸墨管进气的同时吸墨头将喷头上的残墨吸入吸墨管并使其进入回收瓶，采用防回室以及使吸墨管出口低于吸气管可以有效防止进入瓶内的残墨被吸气管带出。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。