本实用新型涉及，尤其涉及一种无需提前铺设瓷砖的烘烤装置。
背景技术：
烫金工艺是利用热源和压力把烫金纸/烫银纸上面的金属层转移到产品表面，以增加产品的艺术性。玻璃制品在烫金后通常需要进行烘烤，以巩固烫金层。
现有烫金工艺后的烘烤装置包括闭合的输送带及设置于输送带上方的烤箱。烘烤过程为：操作人员站在输送带的一端，先向输送带上铺放瓷砖，再将待烘烤的玻璃制品放在铺好的瓷砖上；玻璃制品经烘烤后由输送带的另一端输出，输出口设置有风扇，风扇对烘烤后的玻璃制品进行降温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种工作效率高、劳动强度低的烘烤装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烘烤装置，包括支撑柱、至少一根机械臂、用于承载待烘烤件的托板、取件台、弧形的烘烤通道和卸件台；所述机械臂一端连接在所述支撑柱上且能绕所述支撑柱转动、另一端连接托板，所述取件台、所述烘烤通道的中心线和所述卸件台与所述支撑柱的距离分别等于所述机械臂的长度。
特别是，在所述烘烤通道的出口端与所述卸件台之间设置有风扇，所述风扇的出风口朝向经烘烤后的产品。
特别是，所述托板由耐高温材料制成。
进一步，所述耐高温材料为瓷砖或金属。
特别是，在所述托板上形成有防滑凸点或防滑凸棱。
特别是，在所述托板上设置有倒J形的按压装置；所述待烘烤件倒扣在所述托板上，所述按压装置的端头抵靠在所述待烘烤件的底面上。
进一步，在所述按压装置上设置有高度调整螺母。
特别是，在所述烘烤通道内设置有温度调节器。
本实用新型烘烤装置将待烘烤件放置在托板上即可进行烘烤，无需提前铺设瓷砖，工作效率高，劳动强度低；使用机械臂和弧形的烘烤通道的组合进行烘烤，取件台和卸件台之间的距离可以很近，一名操作人员即可完成取件、卸件工作，解决了现有装置需要在烘烤装置的两端各安排一名操作人员、导致耗费人力过多的问题。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例提供的烘烤装置的俯视图。
图中：
1、支撑柱；2、五根机械臂；3、待烘烤件；4、托板；5、取件台；6、烘烤通道；7、卸件台；8、风扇。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
优选实施例：
本优选实施例公开一种烘烤装置。如图1所示，该烘烤装置包括支撑柱1、五根机械臂2、用于承载待烘烤件3的托板4、取件台5、弧形的烘烤通道6和卸件台7。其中，机械臂2一端连接在支撑柱1上且能绕支撑柱1转动、另一端连接托板4，取件台5、烘烤通道6的中心线和卸件台7与支撑柱1的距离分别等于机械臂2的长度。
烘烤流程为：机械臂2转至取件台5处，操作人员将待烘烤件3放置在托板4上；机械臂2绕支撑柱1顺时针旋转，托板4托着待烘烤件3进入烘烤通道6中；穿过整条烘烤通道6后待烘烤件3完成烘烤工序，操作人员在卸件台7处取下工件；机械臂2继续旋转，托板4再次抵达取件台5处，准备进行下一个工件的烘烤。
采用该烘烤装置后将待烘烤件3放置在托板4上即可进行烘烤，需要再在烘烤前铺设瓷砖，工作效率更高，劳动强度更低；烘烤通道6为弧形，其入口端和出口端可以相邻较近，所以取件台5和卸件台7之间的距离可以较近，一名操作人员即可完成取件、卸件工作，解决了现有装置需要在烘烤装置的两端各安排一名操作人员、导致耗费人力过多的问题。
为了保证烘烤完毕的产品能迅速降温，可以在烘烤通道6的出口端与卸件台7之间设置风扇8，风扇8的出风口朝向经烘烤后的产品，风冷降温成本低、降温速度快、降温均匀，
为了适应烘烤通道6中的高温环境，托板4由耐高温材料制成，优选为瓷砖或金属。为了保证待烘烤件3在机械臂2旋转过程中平稳、不掉落，可以在托板4上形成防滑凸点或防滑凸棱。
在上述结构基础上，可以在托板4上设置倒J形的按压装置。待烘烤件3倒扣在托板4上，按压装置的端头抵靠在待烘烤件3的底面上，通过施加压力保证待烘烤件3不发生意外移动。为了适应各种规格的产品，可以在按压装置上设置有高度调整螺母。
在烘烤通道6内设置有温度调节器，当更换待烘烤件3的种类时可以方便地改变烘烤温度，保证达到最优的烘烤效果。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。