一种能防止墨辊堆墨的印刷机的制作方法

本发明属于印刷设备技术领域，具体涉及一种能防止墨辊堆墨的印刷机。

背景技术：

在印刷车间进行印刷作业时，纸张、油墨、润版液或其它因素的优劣将直接影响印刷的质量。在实际印刷工艺中，色组内部胶辊的问题尤为突出，胶辊如果出现问题将影响整个印刷工艺。胶辊是油墨传递的主要载体，调整好它对印版的合适接触压力，对网点印刷质量有着重要作用。墨辊压力太大，容易使版面网点磨损变形，并容易产生糊版情况；墨辊压力太小，则容易造成版面受墨不匀、不充分，使网点印刷不清晰。有些印刷纸张由于质量一般，纸张表面的灰尘、纸毛或杂物容易被拉扯至墨辊，并在墨辊之间不断与油墨作用，易造成墨辊上的压力不均匀，油墨分布不均匀，长时间不清理易堆积于墨辊上引起墨辊不上墨的问题；油墨质量的优劣对墨辊的影响也很大，质量差的油墨不容易在墨辊上着墨，且油墨内有较大的颗粒易破坏墨辊的表层；润版液的优劣易导致墨辊表面发生钙化问题。印刷机结构比较复杂，上述问题出现的源头由于位于印刷机的内部，往往不易被发现，直至表现至印品时才会被发现，而一般印刷机印速较快，发现印品质量不符合要求时再停机势必造成很大一部分的不合格的印品，另外，故障出现的源头需要一步一步的排查，过程复杂，效率低下。

申请号为201420041478.4的中国实用新型专利公开了一种新型印刷机结构，包括印刷机本体，所述印刷机本体包括：给纸装置、纸张定位装置、递纸装置、印刷装置、输墨及润湿装置、收纸装置和操作平台；所述结构还包括：摄像头装置和显示装置；其中，所述摄像头装置安装在所述印刷机本体顶部和底部，所述摄像头装置还通过总线与所述显示装置连接，所述显示装置安装在操作平台上。该实用新型提供的技术方案具有完整的监控印刷机的运行状态的优点，但并不能直观地观察到印刷机内墨辊的运行状态，更不能有效地解决印刷故障。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种能防止墨辊堆墨的印刷机，能清晰直观地观察色组内部墨辊的运行状态，能及时发现并有效地解决墨辊堆墨等印刷故障，提高印刷效率。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种能防止墨辊堆墨的印刷机，包括沿纸张传递方向依次设置的送纸组件、印刷组件和收纸组件，印刷组件包括数个色组，每个色组内设有印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、若干根墨辊和水辊，所述印刷机还包括高清摄像头、刮墨刀和控制器，控制器与高清摄像头连接而进行信号传输，高清摄像头设于色组内壁上用于监控色组内的墨辊和水辊，控制器控制刮墨刀与墨辊贴合或分离，所述刮墨刀的刀口端设有磨砂层。

优选的，所述控制器包括单片机、信号处理模块和驱动模块，单片机与信号处理模块、驱动模块连接，信号处理模块与高清摄像头连接而进行图像信号传输，驱动模块用于驱动刮墨刀与墨辊贴合或分离。

优选的，所述刮墨刀转动式配合于色组的两侧壁上，刮墨刀的转动由电机驱动，电机与所述驱动模块连接而进行信号控制。

优选的，所述磨砂层为聚酰胺纤维材料，使其与墨辊的材料一致，减小材料摩擦引起的损伤。

优选的，所述高清摄像头能360°旋转，全方位监控色组内的墨辊和水辊的运行状态。

优选的，所述送纸组件包括依次设置的分纸器、第一导向辊、第二导向辊、除尘器和传输平台，分纸器将纸张分离并传递至第一导向辊，第一导向辊将纸张传递至第二导向辊，第二导向辊将纸张传递至传输平台，传输平台将纸张传递至印刷单元，除尘器设于第二导向辊与传输平台之间，将纸张表面的灰尘或其它异物进行清理，防止其进入印刷色组引起印刷故障。

优选的，所述送纸组件还包括静电离子棒，静电离子棒设于所述第一导向辊与第二导向辊之间，静电离子棒垂直设置在纸张传递方向的上方，消除纸张与其表面异物之间的静电引力，使异物易于脱离纸张。

本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明印刷机的色组内设置高清摄像头，能全方位监控色组内的墨辊、水辊的运行状况，有利于及时排除印刷故障；刮墨刀能对墨辊表面的异物进行及时清理，提高印刷质量和印刷效率；除尘器和静电离子棒能有效地去除纸张表面的灰尘和异物，防止灰尘或异物进入印刷单元内造成印刷故障。

附图说明

图1是本发明印刷机的结构示意图。

图2是图1的d部放大图。

图3是本发明电机与刮墨刀的连接示意图。

图4是本发明印刷机送纸单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如图1-4所示，本实施例能防止墨辊堆墨的印刷机，包括沿纸张传递方向依次设置的送纸组件a、印刷组件b和收纸组件c，纸张从送纸组件a输出，进入印刷组件b进行图文印刷，最后输出至收纸组件c。

送纸组件包括分纸器a1、第一导向辊a2、静电离子棒a3、第二导向辊a4、除尘器a5和传输平台a6，分纸器a1的吸嘴将纸张分离并传递至第一导向辊a2，第一导向辊a2将纸张传递至第二导向辊a4，第二导向辊a4将纸张传递至传输平台a5，传输平台a5将纸张传递至印刷组件b内。静电离子棒a3设于第一导向辊a2与第二导向辊a4之间并固定于印刷机上，静电离子棒a3正对于纸张的传递方向，消除纸张与灰尘及其它异物之间的静电吸力；除尘器a5设于第二导向辊a4与传输平台a6之间并固定于印刷机上，对纸张表面的灰尘及其它异物进行清理，与静电离子棒a3的协同作用，使纸张表面清洁，防止灰尘及其它异物进入印刷机内，造成墨辊堆墨等印刷故障。

印刷组件b包括四个色组，每个色组的墨槽可根据印品的需求撬入不同颜色的油墨，油墨由墨槽18转移至摆墨辊11，摆磨辊11传递至窜墨辊A，窜墨辊A将油墨传递至传墨辊9，骑辊10设于传墨辊9的一侧并不与其它墨辊接触，传墨辊9将油墨传递至窜墨辊B，窜墨辊B将油墨传递至传墨辊8，传墨辊8将油墨传递至窜墨辊C，窜墨辊C将油墨分别传递至靠版墨辊1和靠版墨辊6，靠版墨辊1不仅与印版滚筒19接触，还与传墨辊3接触进行油墨的传递，传墨辊3将油墨传递至传墨辊4，传墨辊4将油墨传递至窜墨辊D，窜墨辊D将油油墨分别传递至靠版墨辊2和靠版墨辊5，靠版墨辊2、靠版墨辊5与印版滚筒19接触；靠版墨辊6与骑辊7接触，骑辊7设于靠版墨辊6的一侧并不与其它墨辊接触。水斗辊14将润版液传递至计量辊15，计量辊15将润版液传递至靠版水辊12，靠版水辊12与印版滚筒19接触，靠版水辊12还与窜水辊E、中间辊13接触。通过上述水辊和墨辊的作用将油墨和润版液传递至印版滚筒19，并在印版滚筒19上达到水墨平衡，印版上的图文部分能较好地重现在承印物上。

上述1至15根辊是可拆卸辊，A至E辊是不可拆卸辊，中间辊13调节时靠版水辊、墨辊必须靠版。骑辊7和10的作用是防止墨杠的出现。窜墨辊、窜水辊的左右往复运动使油墨、润版液均匀地分布与墨辊或水斗辊上。

在传墨辊9、骑辊10、窜墨辊B和传墨辊8围成的内凹面上设有与墨辊平行设置的刮墨刀16，刮墨刀16包括刀片16a和转轴16b，转轴16b的两端安装于色组的两侧壁上，刀片16a与转轴16b采用可拆卸式固定连接，通过转轴16b的转动联动刀片16a，使刀片16a的刀口的运动轨迹即圆弧，该圆弧都与传墨辊9、骑辊10、窜墨辊B、传墨辊8的横截圆面相切，使刀片16a能刮除传墨辊9、骑辊10、窜墨辊B或传墨辊8上多余的油墨或者其它异物。刀口上设有磨砂层16c，即由聚酰胺纤维材料在刀口的端面形成凹凸不平的形状，有利于快速而有效地刮除墨辊上的油墨或异物；磨砂层16c采用聚酰胺纤维材料与墨辊的材料一致，不会损伤墨辊的表面。

转轴16b的一端与电机20的电机轴连接，采用电机20驱动转轴16b转动，电机20的运行由控制器控制，控制器包括单片机、信号处理模块和驱动模块，单片机与信号处理模块、驱动模块连接进行信号控制，驱动模块与电机20通过导线连接用于驱动刮墨刀转动，色组的两侧壁上安装行程开关，行程开关与驱动模块连接，行程开关的设置用于限定刮墨刀的有效行程。信号处理模块与高清摄像头17连接进行图像信号的传输，一个或多个高清摄像头17设于色组内壁上且能360°旋转，用于监控色组内的墨辊和水辊的运行状态。

本实施例印刷机防止墨辊堆墨的步骤如下：高清摄像头17实时监测印刷机上各个色组内部墨辊和水辊的运行状态，当传墨辊9、骑辊10、窜墨辊B和传墨辊8的表面粘附灰尘或异物时，灰尘或异物与油墨不断转动摩擦会在墨辊的表面形成堆墨或不下墨的印刷故障，通过高清摄像头17反馈至信号处理模块的图片或视频信号，信号处理模块进行处理将信号传输至单片机，单片机将信号传输至驱动模块，驱动模块驱动电机20启动，使刮墨刀16转动至传墨辊9、骑辊10、窜墨辊B或传墨辊8，对其表面的堆墨情况进行清理，行程开关控制刮墨刀16仅在传墨辊9、骑辊10、窜墨辊B和传墨辊8之间的行程范围内转动。

本实施例的印刷机的色组内设置高清摄像头，能全方位监控色组内的墨辊、水辊的运行状况，有利于及时排除印刷故障；刮墨刀能对墨辊表面的异物进行及时清理，提高印刷质量和印刷效率；除尘器和静电离子棒能有效地去除纸张表面的灰尘和异物，防止灰尘或异物进入印刷单元内造成印刷故障；通过摄像头与刮墨刀的协同作用，能有效防止墨辊出现堆墨的情况，提高印刷效率

以上对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。