本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及一种电子束固化油墨的胶印印刷装置。
背景技术：
胶印机是目前印刷业主要印刷方式之一，大量应用于商业印刷和书刊报业的印刷。
随着世界环境的变化和中国经济的快速发展，“环境保护”与“低碳经济”、“节能增效”也越来越受到人们的关注。特别是在科学发展和可持续发展大环境下，我国经济更加重视“节约资源、保护环境”。
现有的胶印印刷方式由于存在下列三方面的原因使得在今后印刷业的市场竞争中面临严峻的挑战：
首先，不属于环保型的印刷方式，在环保性方面受到柔性版印刷方式的挑战。传统的胶印油墨中含有微量的重金属元素，这些重金属元素对人身有损害作用，不属于绿色环保型油墨。如何使得传统的胶印机成为环保型的印刷方式是急需解决的问题。
其次，传统的胶印印刷方式承印物不够广泛，受到其它印刷方式的挑战。传统的胶印机是目前印刷业主要印刷方式之一，大量应用于商业印刷和书刊报业的印刷。尽管这样，由于传统的胶印油墨在印刷过程中属于渗透性干燥固化，只能用于各类纸张的印刷，对软包装行业的塑料还不能印刷，这就不能适应快速发展的软包装市场包装要求。如何使得传统的胶印机满足快速发展的软包装市场的要求同样是急需解决的问题。
另外，传统的胶印印刷方式不论是商业高速轮转印刷机，还是其他书刊印刷机，需要配置有大型的热风固化装置或UV固化装置。这样的固化方式使得胶印机在使用过程中耗费大量的能量。这种高耗能油墨的固化方式不符合国家“节能增效”的大政方针。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种电子束固化油墨的胶印印刷装置，该装置能满足软包装塑料的印刷，并且能降低能耗。
本实用新型所采用的技术方案是，一种电子束固化油墨的胶印印刷装置，包括机架b，机架b上依次设置相互配合的印版辊筒、橡皮辊筒和压印辊筒，机架b上还设置有墨路系统和润湿系统，墨路系统和润湿系统均与印版辊筒相配合，橡皮辊筒和压印辊筒之间穿有承印材料，承印材料穿入电子束固化装置内；
电子束固化装置包括机架a，机架a上设置有电器柜，电器柜与导向辊、冷却辊、氮气罐和电子加速器连接，承印材料依次穿过冷却辊和导向辊。
本实用新型的特点还在于，
墨路系统由墨斗辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊依次配合组成，着墨辊与印版辊筒相配合。
润湿系统由出水辊、串水辊和着水辊依次配合组成，着水辊与印版辊筒相配合。
氮气罐和电子加速器相对设置，冷却辊和氮气罐相对设置。
电子加速器内设置有电子束管。
本实用新型的有益效果是：
1、固化速度快、质量好，电子束固化油墨在电子束照射下通常只需1/200秒即可固化，电子束的穿透能力强，可使油墨彻底固化。因油墨交联反应形成了高分子立体网状聚合物，颜料浓度高，印品外观漂亮人民币，具有很强的光泽度和立体感。墨层表面还具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能；
2、环保、安全；电子束固化油墨固化后的固含量接近100％，从其成分来看，通常不含VOC(有机挥发物)，对环境、包装物没有污染，没有或气味很小经营管理，对工作人员危害小；
3、能耗低；电子束固化能耗为UV固化的5％，传统热固化的1％；
4、固化产生热量少；固化所需的电子束固化能量范围为80～150keV，属于低能量范围，这就对热敏性的薄膜等基材，可避免过多的热量使其产生，另外电子束对塑料薄膜基材也没有什么负面影响，这就为其在软包装领域提供了应用空间。
附图说明
图1是本实用新型一种电子束固化油墨的胶印印刷装置的结构示意图。
图中，1.导向辊，2.冷却辊，3.氮气罐，4.电子加速器，5.电器柜，6.机架a，7.电子束固化装置，8.承印材料，9.压印辊筒，10.橡皮辊筒，11.印版辊筒，12.墨路系统，13.润湿系统，14.机架b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种电子束固化油墨的胶印印刷装置，如图1所示，包括机架b14，机架b14上依次设置相互配合的印版辊筒11、橡皮辊筒10和压印辊筒9，机架b14上还设置有墨路系统12和润湿系统13，墨路系统12和润湿系统13均与印版辊筒11相配合，橡皮辊筒10和压印辊筒9之间穿有承印材料8，承印材料8穿入电子束固化装置7内；
电子束固化装置7包括机架a6，机架a6上设置有电器柜5，电器柜5与导向辊1、冷却辊2、氮气罐3和电子加速器4连接，电子加速器4内设置有电子束管，氮气罐3和电子加速器4相对设置，冷却辊2和氮气罐3相对设置，承印材料8依次穿过冷却辊2和导向辊1；
墨路系统12由墨斗辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊依次配合组成，着墨辊与印版辊筒11相配合；墨路系统12与传统的胶印机结构相同，墨路系统12的墨辊材料与传统胶印机的墨辊材料不同，墨路系统12的墨斗辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊均选用耐腐蚀、稳定性良好的橡胶材料，如：EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)或硅橡胶；
润湿系统13由出水辊、串水辊和着水辊依次配合组成，着水辊与印版辊筒11相配合。
本实用新型一种电子束固化油墨的胶印印刷装置的工作原理是：如图1所示，润湿系统13通过着水辊给印版辊筒11着水，墨路系统12通过着墨辊给印版辊筒11着水，印版辊筒11上的图文通过压力转印到与橡皮辊筒10表面，橡皮辊筒10和压印辊筒9通过压力把印刷图文转印到承印材料8的表面，承印材料8按箭头方向进入电子束固化装置7，承印材料8经过电子束固化装置7完程印品上油墨固化，使得油墨紧密附着在承印材料8表面；
电子加速器4内设置有电子束管，在印刷中，采用电子加热的钨带作为电子束发生源，对油墨进行固化，空气中的氧气会抑制墨层中游离基的活性，不利于链增长的聚合反应，所以，电子束干燥需要在惰性气体的环境里进行，因此通过氮气罐3通入氮气。
本实用新型的一种电子束固化油墨的胶印印刷装置设置有电子束固化装置7，电子加速器4内设置有电子束管，在印刷中，采用电子加热的钨带作为电子束发生源，对油墨进行固化，达到以下效果：
1、固化速度快、质量好，电子束固化油墨在电子束照射下通常只需1/200秒即可固化，电子束的穿透能力强，可使油墨彻底固化。因油墨交联反应形成了高分子立体网状聚合物，颜料浓度高，印品外观漂亮人民币，具有很强的光泽度和立体感。墨层表面还具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能；
2、环保、安全；电子束固化油墨固化后的固含量接近100％，从其成分来看，通常不含VOC(有机挥发物)，对环境、包装物没有污染，没有或气味很小经营管理，对工作人员危害小；
3、能耗低；电子束固化能耗为UV固化的5％，传统热固化的1％；
4、固化产生热量少；固化所需的电子束固化能量范围为80～150keV，属于低能量范围，这就对热敏性的薄膜等基材，可避免过多的热量使其产生，另外电子束对塑料薄膜基材也没有什么负面影响，这就为其在软包装领域提供了应用空间。