润纸机构的制作方法

本实用新型涉及一种润纸机构，特别涉及一种自动盖章机所使用的润纸机构。

背景技术：

在加盖骑缝章时，需要将原本整齐叠放的纸张连续揉动(俗称润纸)，使纸张的边缘依次露出，以便于在边缘位置加盖印章。

上述润纸动作一般人工完成，无法在机器上实现，对印章的自动化管理带来了很多的难题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种润纸机构，实现自动化润纸动作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种润纸机构，其特征在于，其包括：

底板，可供纸张叠放；

两个摆动片体，相对地并且可摆动地设置在所述底板上，在至少一个所述摆动片体与底板之间连接有复位弹簧；

一根滚动轴，可旋转地架设在两个摆动片体之间；

两个滚动夹片，呈相对地固定在所述滚动轴上；

三根润纸轴，围绕所述滚动轴呈正三角形排列，并固定在两个滚动夹片之间，每根润纸轴上设有若干滚动轴承；

润纸电机，固定在摆动片体上，并与该滚动轴动力连接。

所述的润纸机构还包括：

两个固定耳板，呈相对地固定在底板上；

两个摆动耳板，各摆动耳板通过枢轴枢接在一个固定耳板上，两个枢轴同轴设置；

各所述摆动片体的一端套接在所述枢轴上，另一端连接所述滚动轴。

所述的润纸机构中：两个摆动片体之间通过一个连板相接。

所述的润纸机构中：在两个摆动片体之间还架设一根中间轴，在摆动片体上固定有一个抬头电机，所述抬头电机通过相互啮合的第一齿轮与第二齿轮带动中间轴旋转，所述中间轴的两端各固定有一个第三齿轮，各第三齿轮与一个摆动耳板上成型的第一弧形齿相接，每个摆动耳板上开设有一个弧形槽，弧形槽中穿设有一个止动销，止动销固定在对应的固定耳板上，在所述固定耳板上还成型有能够与第三齿轮相啮合的第二弧形齿。

所述的润纸机构中：所述抬头电机的输出轴与所述第一齿轮相接，所述第一齿轮通过轴承安装在所述滚动轴上，所述中间轴上固定有所述第二齿轮。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：可以实现自动化的润纸工作，为实现印章管理自动化提供保障。

附图说明

图1是本实用新型提供的润纸机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的润纸机构的另一个角度的立体结构示意图。

附图标记说明：固定耳板1；摆动耳板2；枢轴3；摆动片体4；连板5；复位弹簧6；滚动轴7；滚动夹片8；润纸轴9；润纸电机10；中间轴11；抬头电机12；第一齿轮13；第二齿轮14；第三齿轮15；第一弧形齿16；弧形槽17；止动销18；第二弧形齿19。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，是发明提供的一种润纸机构的不同角度下的立体结构示意图，其包括：

底板，未予图示，可供纸张叠放；

两个固定耳板1，呈相对地固定在底板上；

两个摆动耳板2，各摆动耳板2通过枢轴3枢接在一个固定耳板1上，两个枢轴3同轴设置；

两个摆动片体4，呈Z字形，各摆动片体4的一端套接在所述枢轴3上，另一端悬伸；两个摆动片体4之间通过一个连板5相接以提高结构刚度；在至少一个所述摆动片体4与底板之间连接有复位弹簧6；

一根滚动轴7，可旋转地架设在两个摆动片体4的悬伸端之间；

两个滚动夹片8，呈相对地固定在所述滚动轴7上；

三根润纸轴9，围绕所述滚动轴7呈正三角形排列，并固定在两个滚动夹片8之间，每根润纸轴9上设有若干个(例如图1中所示为两个)滚动轴承；

润纸电机10，固定在其中一个摆动片体4上，并与该滚动轴7动力连接。

本实用新型工作的时候，其步骤如下：

三根润纸轴9中的其中两根位于下方的润纸轴9在复位弹簧6作用下压紧底板上叠放的纸张；

然后润纸电机10开始旋转，带动滚动轴7、滚动夹片8以及润纸轴9一同旋转，而三根润纸轴9在纸张上交替滚动，以推滚形式带动纸张发生位移；

期间，复位弹簧6始终张紧，使三根润纸轴9中的至少一根与纸张保持压紧，以提供必要的接触压力；

如此周而复始，可使底板上的纸张边缘依次错开，以便于加盖骑缝章。

在润纸结束之后，一般还需要将润纸机构从纸张上翻开(即抬头)，以利于后续盖章、抽纸等工作的进行，为此：

如图1、图2所示，在两个摆动片体4之间还架设一根中间轴11，在另一个摆动片体4上固定有一个抬头电机12，抬头电机12的输出轴与一个第一齿轮13相接，所述第一齿轮13还通过轴承安装在所述滚动轴7上，为滚动轴7提供支撑，所述中间轴11上固定有一个与第一齿轮13啮合的第二齿轮14，所述中间轴11的两端各固定有一个第三齿轮15，各第三齿轮15与一个摆动耳板2上成型的第一弧形齿16相接，每个摆动耳板2上开设有一个弧形槽17，弧形槽17中穿设有一个止动销18，止动销18固定在对应的固定耳板1上，在所述固定耳板1上还成型有能够与第三齿轮15相啮合的第二弧形齿19。其中：摆动耳板2上的弧形槽17与固定耳板1上的止动销18共同作用，用于限制摆动耳板2的摆动角度范围。

当本实用新型需要抬头时，润纸电机10停止工作，抬头电机12开始工作，经第一齿轮13、第二齿轮14带动中间轴11开始旋转，再经第三齿轮15与第一弧形齿16，带动摆动耳板2发生旋转，当摆动耳板2上的弧形槽17的端部与止动销18相接，摆动耳板2就被限制在固定耳板1上，之后，抬头电机12继续工作并克服复位弹簧6的阻力，使第三齿轮15在第一弧形齿16上开始攀爬，带动滚动轴7、滚动夹片8、润纸轴9、润纸电机10、中间轴11、抬头电机12以及摆动片体4一同抬头运动；

在此期间，复位弹簧6被不断拉长，并且复位弹簧6的上端也随着抬头，可想而知，一旦复位弹簧6的上端越过所述枢轴3，则将导致抬头运动失去阻力而发生“翻车”事故，为此，本实用新型在所述固定耳板1上还成型有能够与第三齿轮15相啮合的第二弧形齿19，当摆动耳板2上的弧形槽17的端部与止动销18相接时，摆动耳板2上的第一弧形齿16与固定耳板1上的第二弧形齿19并排构成一个弧形齿，在复位弹簧6的上端越过所述枢轴3之前，所述第三齿轮15即与第一弧形齿16、第二弧形齿19同时啮合，以避免“翻车”事故的发生。同理，在润纸机构回落过程中，第一弧形齿16、第二弧形齿19的作用与上述类似，在攀爬、回落时，固定耳板1与摆动耳板2相当于一个齿轮与第三齿轮啮合；在润纸工作时，两耳板产生相对摆幅，避免抬头电机12对润纸工作的干扰。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。