圆网印花机磁辊刮印装置的制作方法

本实用新型涉及纺织染整设备领域，尤其涉及一种圆网印花机磁辊刮印装置。

背景技术：

磁辊刮浆装置是依靠圆网内滚动的磁辊与圆网导带下方磁台内的电磁铁的吸引力，将网内的色浆均匀挤压透过网孔转印到织物上。磁台在通电的情况下，磁台里的每个电磁铁通过一定直流的电流，从而产生磁场，磁辊在电磁场的作用下，有了向下的吸力。若整个磁台是平整的，磁辊受到的磁力的便是均匀的，则理论上印在布上的颜色也是均匀的，不会造成色差。但是在实际印花作业中，如图1所示，由于磁辊1’的长度设置需长于织物10’的宽度，电磁铁41’通电后吸住磁辊1’，磁辊1’在超出织物宽度以外的部分由于没有织物10’铺垫，在受到向下的磁力作用时会紧挨着圆网2’和导带3’向下弯曲，而覆盖织物的部分则由于织物1’存在厚度的关系而向上拱起，印过的织物两边和中间的颜色会存在较明显的色差，随着布的厚度增加，这种色差也就更加严重。

传统解决上述磁辊刮印的色差问题的方案是：在圆网的两边缠绕数圈胶带，使超出织物宽度部分的的磁辊具有一个支撑力，从而使磁辊在织物面上的压力均衡。但是该方案存在以下几个不足：1，胶带缠绕的圈数需多次调试，不但增加操作难度，并导致次品率较高；2、缠上胶带后，圆网的局部阻力会增大，容易发生破网事故，导致圆网的使用寿命会大大减小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可操控磁台磁性的圆网印花机磁辊刮印装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种圆网印花机磁辊刮印装置，其包括安装于圆网内的磁辊、位于圆网下方的导带以及磁台，所述导带与圆网之间放置有待印花织物，所述磁台内沿磁辊长度方向均匀设置有数个电磁铁；位于磁辊两端下方的电磁铁与至少一个转换开关电连接，由转换开关控制的同侧的电磁铁排布距离不小于待印花织物到该侧磁辊端部的距离。

优选地，所述磁台内安装有两个转换开关，位于磁辊下方一端侧的电磁铁均分别与其中一个转换开关电连接，位于磁辊下方另一端侧的电磁铁均分别与另一转换开关电连接。使磁台电路布置较为简洁、紧凑。

优选地，所述转换开关的开关单元数量和与转换开关电连接的电磁铁的数量相匹配，每个电磁铁分别由对应的一个开关单元控制，提高控制精度。

本实用新型通过设计位于磁辊两端下方的电磁铁与转换开关电连接实现了对位于磁辊两侧的电磁铁的调控，则在实际生产中可以根据需要将超出织物宽度范围的电磁铁磁力关闭，从而使磁辊在织物表面的压力均匀，进而消除印染色差，提高生产效率。

附图说明

图1为背景技术中所述圆网印花机磁辊刮印装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述圆网印花机磁辊刮印装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细描述。

如图2所示，一种圆网印花机磁辊刮印装置，其包括安装于圆网2内的磁辊1、位于圆网2下方的导带3以及磁台4，所述导带3与圆网2之间放置有待印花织物10，所述磁台内沿磁辊1长度方向均匀设置有数个电磁铁41；所述磁台4内安装有两个转换开关（51,52），位于磁辊1下方左侧的电磁铁41均分别与转换开关电51连接，位于磁辊1下方右侧的电磁铁41均分别与转换开关52电连接；所述转换开关（51,52）的开关单元（未图示）数量和与转换开关电连接的电磁铁41的数量相匹配，每个电磁铁41分别由对应的一个开关单元控制，由转换开关控制的同侧的电磁铁41排布距离A略大于待印花织物10到该侧磁辊1端部的距离B。其中，所述转换开关的结构为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型将磁台的调控区域分为三段，其中位于磁辊两端下方的电磁铁设置为由转换开关单独调控，从而可以根据实际生产需要，关闭超出织物宽度部分的无需磁力的电磁铁的电源，使磁辊在织物表面的压力均衡，杜绝色差。

本实用新型中转换开关的数量不限于实施例所示，可以为一个也可以为多个，但两个转换开关的电路布置较为简洁紧凑；需单独调控的电磁铁数量也不做限制，只要是位于磁辊两端下方的电磁铁即可；同时由转换开关控制的同侧的电磁铁41排布距离A不小于待印花织物10到该侧磁辊1端部的距离B即可实现调控需求。