无缝筒状镍质工作版的制作方法

本实用新型涉及一种镭射模压工作版，特别是指一种无缝筒状镍质工作版。

背景技术：

目前的镭射图案多数是通过模压机模压形成的。现有的模压机多是采用具有全息镭射信息的平面版（镍版）固定于钢辊圆周面上形成筒状版辊的方式进行连续的全息模压生产工作，由于镍版在接合处都会留有一条接缝，所生产的产品就会留有版缝。为了消除版缝，目前主要通过两种方式实现：一是，二次模压工艺，产品需要两次进行模压过程，通过第二次模压消除第一次模压所产生的版缝；二次模压工艺对于高精镭射产品的生产效果不理想，且目前的二次模压工艺无法克服对位问题，对于具有图纹定位产品无法通过二次模压工艺实现无缝模压。二是，UV树脂无缝工艺（如申请号为201310427052.2、申请号为200720060290.4等技术方案），它是在钢辊上涂布UV固化树脂涂层，在该涂层固化前通过与具有镭射图案的全息膜压合的方式而载有镭射图案信息，进而制得版辊；由于UV树脂涂层硬度较镍质版辊硬度低，所以这样的版辊使用寿命较短，且对于PET膜的模压，其镭射纹路常会不清晰，影响产品质量和精密性；另外，该工艺的UV树脂涂层直接固定于钢辊上，一种产品就需要配置一个或者多个钢辊，成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无缝筒状镍质工作版，以克服现有的平面工作版使用存在版缝，UV树脂版辊的UV树脂硬度存在局限性、使用寿命短、成本高等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

无缝筒状镍质工作版，包括镍电铸形成工作版主体，该工作版主体为呈筒状的金属工作版，工作版主体外周面具有所需镭射信息的全息图纹。工作版主体为两端的直径之差为0.4～1.5毫米微锥形结构，或者，工作版主体为两端直径相同的圆筒结构。工作版主体为微锥形结构时，优选为工作版主体为两端的直径之差为0.5～1.0毫米微锥形结构。

进一步地，该无缝筒状镍质工作版的制作包括依次进行的下述步骤：

a.平面版：制作一面具有所需镭射全息图纹的金属平面版；

b.母版：将平面版对立的两个边对接形成筒状结构的母版，对接处所形成的缝隙通过导电胶作填平处理，全息图纹位于筒状母版的内表面；

c.电铸：将筒状母版的外表面封闭绝缘，筒状母版的内表面通电进行电铸；

d.工作版：将电铸沉积的金属层由筒状母版上分离下来即得到呈筒状的工作版，金属层为镍沉积层，筒状工作版套设在相配适的模压版辊上即可进行全息模压生产，模压版辊的周面的斜度与工作版的斜度相同；工作状态的模压版辊处于高温状态，模压版辊受热膨胀即可使得镍质工作版紧密套置于辊筒上。

上述筒状母版为微锥行筒状母版，该筒状母版两端的直径之差为0.4～1.5毫米。更为具体地：筒状母版两端的直径之差为0.5～1.0毫米。

上述工作版和上述母版的分离方式为：使用刀具或者其它器件先将二者之间分离出一个开口，然后使用气枪通过气流的冲击将工作版和母版分离。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的无缝筒状镍质工作版能够满足目前所有模压生产的硬度需求，工作版为一体的无缝筒状结构，所制得的产品不存在任何的版缝，能够实现目前各种产品的定位功能，使用寿命长且可以重复使用，有效降低工作版的使用成本和模压生产成本；另外，本实用新型的筒状金属工作版的制作工艺简单，通过普通的常规技术手段即可实现本实用新型工作版的生产，容易实现，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的平面版的结构示意图。

图2为本实用新型的母版的结构示意图及其局部放大图。

图3为本实用新型的母版与电铸的工作版结合状态的结构示意图。

图4为本实用新型的工作版装配于模压版辊的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图4，无缝筒状镍质工作版，包括工作版主体31，该工作版主体31为呈筒状的金属工作版，工作版主体31外周面具有所需镭射信息的全息图纹32。上述工作版主体31可以是两端直径相同的圆筒结构；但优选工作版主体31为微锥形结构，其两端的直径之差为0.4、0.5、0.7、1.0、1.2或者1.5毫米。上述工作版主体31为镍电铸形成。本实用新型的无缝筒状镍质工作版3能够满足目前所有模压生产的硬度需求，工作版3为一体的无缝筒状结构，所制得的产品不存在任何的版缝，能够实现目前各种产品的定位功能，使用寿命长且可以重复使用，有效降低工作版3的使用成本和模压生产成本。

参照图1至图4，该无缝筒状镍质工作版的制作包括依次进行的下述步骤：

a.平面版1：制作如图1所示的一面具有所需镭射全息图纹11的金属平面版1；

b.母版2：参照图2，将平面版1对立的两个边对接形成筒状结构的母版2，对接处所形成的缝隙通过UV导电胶作填平处理，形成填平层21，全息图纹11位于筒状母版2的内表面；筒状母版2为微锥行筒状母版2，该筒状母版2两端的直径之差为0.4～1.5毫米，优选筒状母版2两端的直径之差为0.4、0.5、0.7、1.0、1.2或者1.5毫米；

c.电铸：将筒状母版2的外表面封闭绝缘，筒状母版2的内表面通电进行电铸，电铸完成得到如图3所示的结构；

d.工作版：将电铸沉积的金属层由筒状母版2上分离下来即得到呈筒状的工作版3，该金属层优选为镍沉积层；工作版3和母版2的分离方式优选为：使用刀具或者其它器件先将二者之间分离出一个开口，然后使用气枪通过气流的冲击将工作版3和母版2分离；参照图4，筒状工作版3套设在相配适的模压版辊4上即可进行全息模压生产，模压版辊4的周面的斜度与工作版3的斜度相同；工作状态的模压版辊4处于高温状态，模压版辊4受热膨胀即可使得镍质工作版3紧密套置于辊筒上。

本实用新型的筒状金属工作版的制作工艺简单，通过普通的常规技术手段即可实现本实用新型工作版的生产，容易实现，且成本低。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。