本实用新型涉及一种印刷治具，具体涉及一种新型软硬结合板印刷治具。
背景技术：
现有的软硬结合板的印刷方法是，将基板放置在网板下方，通过刮墨刀将油墨刮印到基板上，但是由于软板处网板与基板平面有高低落差，使刮墨刀受力不均，产生跳印造成字体异形、模糊，印刷精度不好管控，生产效率低，不良率过高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种新型软硬结合板印刷治具，印刷出来的文字清晰，可识别度高，印刷精度达到品质要求，提高了生产效率，大幅降低了不良率。
具体的技术方案如下：
新型软硬结合板印刷治具，包括网板、基板和治具板，所述基板包括上硬板、软板和下硬板，软板固定在上硬板和下硬板之间，上硬板上设有若干第一通道，下硬板上设有若干第二通道，网板设置在基板上方，所述治具板包括底板和若干填充垫，填充垫垂直的固定在底板上，治具板设置在基板下方，使填充垫穿过下硬板上的第二通道、并固定在软板下表面的固定凹槽内。
上述新型软硬结合板印刷治具，其中，所述上硬板的厚度为h1，软板的厚度为h2，下硬板的厚度为h3，填充垫的高度为h4，h1＞0.1mm，h4＝h1+h3。
上述新型软硬结合板印刷治具，其中，所述填充垫的两个外侧壁与第二通道内壁之间的距离L均为0.5cm。
上述新型软硬结合板印刷治具，其中，所述填充垫为EVA泡棉垫，填充垫胶粘固定在底板上，填充垫的硬度35绍尔A，密度为600g/cm3。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在基本下方垫置治具板，治具板的填充垫穿过下硬板上的第二通道、并固定在软板下表面的固定凹槽内，当油墨在刮墨刀的作用下穿透网板下压到软板上时，填充垫起到了缓冲作用力的作用，同时，对软板起到了支撑作用，印刷出来的文字清晰，可识别度高，印刷精度达到品质要求，提高了生产效率，大幅降低了不良率。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
网板1、基板2、治具板3、上硬板4、软板5、下硬板6、第一通道7、第二通道8、底板9、填充垫10、固定凹槽11。
如图所示新型软硬结合板印刷治具，包括网板1、基板2和治具板3，所述基板包括上硬板4、软板5和下硬板6，软板固定在上硬板和下硬板之间，上硬板上设有若干第一通道7，下硬板上设有若干第二通道8，网板设置在基板上方，所述治具板包括底板9和若干填充垫10，填充垫垂直的固定在底板上，治具板设置在基板下方，使填充垫穿过下硬板上的第二通道、并固定在软板下表面的固定凹槽11内，所述上硬板的厚度为h1，软板的厚度为h2，下硬板的厚度为h3，填充垫的高度为h4，h1＞0.1mm，h4＝h1+h3，所述填充垫的两个外侧壁与第二通道内壁之间的距离L均为0.5cm，填充垫的硬度35绍尔A，密度为600g/cm3。
本实用新型在基本下方垫置治具板，治具板的填充垫穿过下硬板上的第二通道、并固定在软板下表面的固定凹槽内，当油墨在刮墨刀的作用下穿透网板下压到软板上时，填充垫起到了缓冲作用力的作用，同时，对软板起到了支撑作用，印刷出来的文字清晰，可识别度高，印刷精度达到品质要求，提高了生产效率，大幅降低了不良率。