一种正反面染印烘干系统的制作方法

本实用新型涉及染印设备，具体是指一种正反面染印烘干系统。

背景技术：

印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，必须加强印染生产的节能减排、水资源的重复利用。节能减排工作重点是调整产业结构和产品结构，开发并推广应用节能、节水、降耗印染加工实用新技术，开发高效、节水、节能新设备。目前印染设备，布料的正反面不同颜色不同花纹的印染印花，分为两个独立的流程来完成，每个流程各自需要重复的中间烘干、水洗等繁琐环节，存在工序繁琐、生产效率低、印染成本高等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种多功能染印设备，其具有一体化设置的正反面染印烘干系统，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正反面染印烘干系统，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行，省去中间烘干、水洗等环节，带来生产效率高和低成本印染效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种正反面染印烘干系统，包括烘箱装置和反面印刷单头机；

烘箱装置，包括箱体组件、风道组件、加热组件、网带、纠偏组件及反转组件；网带具有设于箱体组件内的三层网带，纠偏组件设于箱体组件的前端，其具有对应三层网带的三组；反转组件设于箱体组件的后方并且二者分离设置，该反转组件具有对应三层网带的中间层的反转辊件；

反面印刷单头机设于箱体组件和反转辊件之间，包括机架组件、辊印组件及料槽组件；辊印组件包括水平且上下并排设于机架组件上的胶辊和花辊；料槽组件包括料槽和带动该料槽升降的料槽升降机构，料槽设于花辊的下方，料槽顶部具有供花辊伸入的槽口。

所述反转组件包括安装板、设于安装板上的反转辊件和导出辊件，该导出辊件设于反转辊件的上方或者下方。

所述料槽升降机构包括升降齿条、升降齿轮及传动单元；升降齿条竖直设于料槽的底部，升降齿轮与升降齿条相互啮合，传动单元与升降齿轮传动连接以带动升降齿轮旋转。

所述辊印组件还包括带动胶辊升降的胶辊升降机构；该胶辊升降机构包括升降气缸、滑板、滑动部；升降气缸和滑板固定设于机架组件上，胶辊转动安装于滑动部上，升降气缸的活塞杆与滑动部连接以带动滑动部沿滑板升降。

所述辊印组件还包括带动花辊旋转的花辊旋转机构；该花辊旋转机构包括减速机、电机齿轮、花辊齿轮；花辊齿轮安装于花辊上，电机齿轮安装于减速机的输出轴上，该电机齿轮与花辊齿轮相互传动啮合。

所述反面印刷单头机还包括作用于花辊的刮刀组件。

所述机架组件包括机架本体、撑管及展布辊；该撑管、展布辊及花辊在机架本体上为沿布料的传送方向依次设置。

所述系统还包括平整收布装置，该平整收布装置包括落布架组件和收布组件；还包括冷水辊组件，该冷水辊组件包括平行设置的两组冷水辊和带动该两组冷水辊转动的驱动机构；冷水辊具有空心辊体，该空心辊体的两端部分别连通设有空心轴，该空心轴转动安装于落布架组件上，该空心轴的外端连接有旋转接头。

所述空心辊体的两端部呈内凹的弧形面结构，该弧形面结构的中心设有贯通的安装座，空心轴的内端锁固于该安装座上。

所述收布组件包括卷布组件和落布组件。

采用上述方案后，本新型正反面染印烘干系统，相对于现有技术的有益效果在于：烘箱装置用于正反面染印的加热烘干中，是布带实现连续正反面染印桥梁。布带经正面染印后，从本新型烘箱装置的前端进入，布带经一层网带一次初步烘干后从烘箱装置的后端被送出，由后续的反面印刷单头机对布带直接进行背面印刷，之后经由相分离的反转组件配合，将布带从烘箱装置的后端反转送至烘箱装置内，经另外两层网带的往返两次定型烘干后，最终由烘箱装置的后端送出，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行，省去中间烘干、水洗等环节，带来生产效率高和低成本印染效果。

反面印刷单头机实现布料简易又高效的反面印刷，特别的设计有料槽组件，该料槽组件的料槽可升降地设于辊印组件的下方，如此布料经正面染印及烘干后即可进行反面印刷，正面染印后的布料直接送入反面印刷单头机，从胶辊和花辊间传送而过，将料槽上升至使花辊的下半部伸入料槽，花辊边浸料边旋转实现给布料反面印刷，是实现正反面染印烘干连续进行的技术保障。

附图说明

图1是本新型正反面染印烘干系统的主视图；

图2是本新型烘箱装置的主视图；

图3是本新型烘箱装置的侧视图；

图4是传动组件的示意图；

图5是本新型反面印刷单头机的主视图；

图6是本新型反面印刷单头机的侧视图；

图7是本新型反面印刷单头机的部分组件的主视图；

图8是本新型反面印刷单头机的部分组件的侧视图；

图9是本新型平整收布装置的主视图；

图10是本新型平整收布装置的侧视图。

标号说明

反面印刷单头机100：

机架组件11，机架本体110，撑管111，

展布辊112，张力架113，扬摆油缸114；

辊印组件12，胶辊121，花辊122，升降气缸123，滑板124，

滑动部125，减速机126，电机齿轮127，花辊齿轮128，

料槽组件13，料槽131，托架1311，升降齿条132，齿条座1321，

升降齿轮133，蜗轮134，蜗杆135，手轮136，轴137；

刮刀组件14，门罩组件15；

烘箱装置200：

箱体组件21，机架211，保温板组212；

风道组件22，排风机221，排风管222，接管223，风排224；

加热组件23，网带24，纠偏组件25，

反转组件27，反转辊件271，安装板272，导出辊件273；

传动组件28，第一摆线针减速机281，第二摆线针减速机282；

第一辊283，第二辊284，第三辊285，链条286、287；

电机链轮2811、2821，辊链轮2831、2841、2851；

落布架组件31，机架310，展布辊311，导布辊312；

撑管313，张力架314，扬摆油缸315；

卷布组件32，活动臂321，导辊322，平幅辊323；

胶辊324，斜撑气缸325；

落布组件33，摆臂331，落布辊件332，摆布辊件333；

冷水辊组件34，空心辊体341，安装座3411，空心轴342，

旋转接头343，减速机345，小齿轮346，大齿轮347；

摆布组件34，压布组件35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种正反面染印烘干系统，如图1所示，主要包括结合设置的烘箱装置200和反面印刷单头机100。

烘箱装置200是专门用于本系统正反面染印作用，如图2-4所示，主要包括箱体组件21、风道组件22、加热组件23、网带24、纠偏组件25及反转组件26。

箱体组件21为烘箱装置的主箱体结构，主要包括机架211和围设该机架211的保温板组212及门组。保温板组212主要起到烘箱装置的隔热保温作用。门组为箱体组件21的门结构，该门结构铰接在机架211上，并且二者间通过锁紧装置锁紧。门结构的内侧设有隔热软管，起到门组位置处的隔热保温作用。

风道组件22为烘箱装置的排风结构，包括排风机221、排风管222、接管223及风排224。风排224设于箱体组件1内，排风机221和排风管222设于箱体组件21的顶部，排风管222通过接管223连接风排224。由于是应用在正反面染印的中间承接流程中，该箱体组件21较佳设置有一定长的烘干段，具体设于十二组的分段。为了利于烘干加热，加热组件23设有前后并排的两组，对应风道组件22设有前后并排的两组。

网带24设于箱体组件21内，具有设于箱体组件21内的三层网带。纠偏组件25设于箱体组件21的前端，其具有对应三层网带的三组。纠偏组件25起导引布带及纠正偏位的作用。反转组件27独立设于箱体组件21的后方，即反转组件27与箱体组件21相互分离设置，二者分离确保烘箱装置发挥正反面印刷的桥梁作用。该反转组件27具有反转辊件271，该反转辊件271对应三层网带的中间层设置。

具体实施例中，反转组件27包括安装板272、设于安装板272上的反转辊件271和导出辊件272。该导出辊件272设于反转辊件271的上方或者下方，对应三层网带的上层或者下层设置，用于对最终导出布带的导引作用。

优选的，箱体组件21的后端还设有传动组件28，该传动组件28包括两组摆线针减速机和三组辊。两组摆线针减速机为第一摆线针减速机281和第二摆线针减速机282，分别安装有电机链轮2811、2821；三组辊呈上下设置的第一辊283、第二辊284及第三辊285，分别安装有辊链轮2831、2841、2851。其中，第一摆线针减速机281与第一辊283通过链条286、电机链轮2811、辊链轮2831配合，实现传动连接。第二摆线针减速机282与第三辊285通过链条287、电机链轮2821、辊链轮2851配合，实现传动连接，链条287与第二辊284上的辊链轮2841相互啮合传动。于此，由第一摆线针减速机281带动第一辊283转动，由第二摆线针减速机282同时带动第二辊284及第三辊285转动。

反面印刷单头机100，设于箱体组件21和反转辊件27之间，如图5-8所示，主要包括机架组件11、辊印组件12及料槽组件13。机架组件11的左右两侧还设有起防护用的门罩组件15。

辊印组件12包括胶辊121和花辊122，该胶辊121和花辊122呈水平且上下并排设于机架组件11上。布料从辊印组件12的胶辊121和花辊122间穿过，由花辊122实现对布料的反面印刷操作。

料槽组件13包括料槽131和料槽升降机构。料槽131设于花辊122的下方，料槽131顶部具有供花辊122伸入的槽口。料槽131内容装有印刷料。为了利于料槽131与花辊122配合作用，将料槽131设计为底部呈弧形面的弧形槽。需要反面印刷时，由料槽升降机构带动该料槽131上升，直至花辊122的下半部适当浸于料槽131中，由花辊122实现对布料反面印刷。反之，印刷完后，由料槽升降机构带动该料槽131下降即可。

本新型正反面染印烘干系统，烘箱装置200是布带实现连续正反面染印的桥梁。如图1所示，布带L经正面染印后，从本新型烘箱装置200的前端(图1中的右端)进入箱体组件21，布带L经一层网带24一次初步烘干后从箱体组件21的后端(图1中的左端)被送出，由后续的反面印刷单头机100对布带L直接进行背面印刷，之后经由反转组件27的反转辊271反转配合，将布带L从烘箱装置200的后端反转送至箱体组件21内，经另外两层网带24的往返两次定型烘干后，最终由烘箱装置200的后端送出，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行。

所述料槽升降机构一较佳实施例，包括升降齿条132、升降齿轮133及传动单元。升降齿条132竖直设于料槽131的底部，升降齿轮133与升降齿条132相互啮合，传动单元与升降齿轮133传动连接，如此，通过传动单元作用，经由升降齿轮133配合，实现升降齿条132带动料槽131一同升降。

优选设计中，由于料槽131呈长条状，升降齿条132和升降齿轮133设有左右并排的两组。为了利于料槽131结构稳固及升降平稳，料槽131的底部还设有托架1311，两组升降齿条132的上端侧边各自固定有齿条座1321，该两组齿条座1321左右并排锁设于托架1311的底部上。

优选的，所述传动单元可以采用驱动电机自动驱动，本案具体采用手动式驱动方式，包括蜗轮134、蜗杆135及手轮136。蜗轮134和两组升降齿轮133通过轴137同轴传动，蜗杆134传动连接在蜗轮134与手轮136之间。于此，通过操作手轮136，经由蜗轮134、蜗杆135配合，即可简易带动升降齿轮133旋转，最终带动升降齿条132及料槽131升降。

优选的，辊印组件12还包括胶辊升降机构，用于带动胶辊121升降，实现胶辊121与花辊122间的间距可调作用。具体来讲，该胶辊升降机构包括升降气缸123、滑板124、滑动部125。升降气缸123通过气缸座竖直设于机架组件11的顶部，滑板124固定设于机架组件1上；胶辊121转动安装于滑动部125上，滑动部125活动设于滑板124上并且滑动部125与升降气缸123的活塞杆连接。由此，由升降气缸123驱动，带动滑动部125连同胶辊121沿滑板124进行平稳升降。

优选的，辊印组件12还包括花辊旋转机构，用于带动花辊122旋转。花辊旋转机构包括减速机126、电机齿轮127、花辊齿轮128。花辊齿轮128安装于花辊122上，电机齿轮127安装于减速机126的输出轴上，该电机齿轮127与花辊齿轮128相互传动啮合。由此，由减速机126驱动电机齿轮127旋转，经由花辊齿轮128配合，最终带动花辊122实现旋转滚印动作。

优选的，为了利于花辊122进行均匀优良辊印，反面印刷单头机还包括作用于花辊122上的刮刀组件14，对花辊122从料槽131内旋转出的浸料辊面作均匀适度涂刮作用。

优选的，为了利于布料在单头机上的牵引传送作用，机架组件11包括机架本体110、撑管111及展布辊112。该撑管111、展布辊112及花辊122在机架本体110上为沿布料的传送方向依次设置，布料适当依次绕过撑管111、展布辊112后，进入花辊122。进一步，为了利于布料张力适当可调，将撑管111设计为可调结构，具体来讲，撑管111通过张力架113转动连接在机架本体110上，该张力架113与机架本体110间连接有倾斜设置的扬摆油缸114，由扬摆油缸114的适当伸缩，带动张力架113适当扬摆，实现撑管111对布料张紧度的适度微调，保证布料持续处于适度张紧传送状态。

本新型系统还包括平整收布装置，如图9-10所示，平整收布装置包括落布架组件31和收布组件。本新型具有两种收布方式，即收布组件包括有卷布组件32和落布组件33。

平整收布装置还包括冷水辊组件34，该冷水辊组件34包括两组冷水辊和带动该两组冷水辊转动的驱动机构。两组冷水辊平行设置，每组冷水辊具有空心辊体341，该二空心辊体341相互平行设置，具体来讲，该两组空心辊体341的中心轴呈上下且非正对设置(参见图1所示)，其中在上的一空心辊体341往后侧错位设置，如此更利于布带L实现多种方式绕置以及利于实现冷却作用。

所述空心辊体341内通循环冷水，以供绕置其上的布带L进行冷却。为了利于冷水循环流动，该空心辊体341的两端部分别设有空心轴342，该空心轴342与空心辊体341相连通。空心轴342的外端还连接有旋转接头343，方便与外面水管件连接。空心轴342的设计，一方面为了实现冷水循环流动，另一方面还利于冷水辊的安装，空心辊体341通过该空心轴342和轴承件配合转动安装于落布架组件31上。

为了加强冷水辊的结构紧凑紧稳固性，较佳的，空心辊体341的两端部呈内凹的弧形面结构，该弧形面结构的中心设有贯通的安装座3411，空心轴342的内端通过安装座3411即可简易锁固于空心辊体341上。内凹的弧形面为空心轴342安装提供空间，同时还利于冷水辊内冷水的循环流动作用。

所述驱动机构一较佳实施例，包括减速机345、小齿轮346、二大齿轮347。小齿轮346安装于减速机345的输出轴上，二大齿轮347分别安装于二冷水辊体341的空心轴342上，小齿轮346、二大齿轮347依次相互传动啮合。于此，由减速机345驱动小齿轮346旋转，通过二大齿轮347配合，即可带动二冷水辊体341反向同步旋转。

所述落部架组件31具有机架310，该机架310上的对应冷水辊的前侧处设有展布辊311，该机架310上的对应冷水辊的后侧处设有导布辊312。前后设置的展布辊311和导布辊312分别对冷水辊前后侧的布带起展布导布作用。进一步，展布辊311的前侧还设有撑管313，该撑管313通过张力架314转动连接在机架310上，该张力架314与机架310间连接有扬摆油缸315。由扬摆油缸315的适当伸缩，带动张力架314适当扬摆，实现撑管313对布料张紧度的适度微调，保证布料持续处于适度张紧传送状态。

所述卷布组件32用于对布料L作卷绕收布操作。优选实施例，卷布组件32包括活动臂321和前后依次设于活动臂321上的导辊322、平幅辊323及胶辊324。活动臂321的前端转动连接在落布架组件31上，该活动臂321与落布架组件31间设有斜撑气缸325。从冷水辊组件34送出的布带L，经由导布辊312、导辊322、平幅辊323适当导布后，于胶辊324上实现卷收布作用。

所述落布组件33用于对布料L作叠收布操作。优选实施例，落布组件33包括摆臂331、落布辊件332、摆布辊件333及平皮带。摆臂331的上端转动安装于落布架组件31上，落布辊件332和摆布辊件333分别设于摆臂331的上端和下端处，摆布辊件333优选的可以设有上下俩组。平皮带为从落布辊件332至摆布辊件333垂设的导带。从冷水辊组件34送出的布带，经由导布辊312、落布辊件332、摆布辊件333适当导布后，自然下垂，通过摆臂331往返摆动作用，实现叠收布作用。

优选的，所述落布组件33还配设有摆布组件34，用于带动摆臂331自动往复摆动。再有，落布组件33还配设有对落布辊件332处布料压布的压布组件35。

本新型平整收布装置，收布装置还设有冷水辊组件34，经过正反面染印烘干后的布料L传送至本新型收布装置时，先经过撑管313、展布辊311导布，再引至冷水辊组件34，绕过两组冷水辊实现冷却平布作用后，借助导布辊312过渡导布后，再根据收布需要送至卷布组件32或者落布组件33，实现最终的收布操作。冷水辊组件34对刚烘干完的布料进行适当平幅冷却，即在收布前先提升布料的平整性能及抗皱性能，于此也确保了最终收布布料的高平整性及无褶皱性。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。