除尘辊导向机构的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，特别是一种丝网印刷前承印体的除尘辊导向机构。

背景技术：

随着商品经济迅速发展，人们生活水平的提高，丝网印刷和民众生活更加密切相关。网版印刷广泛的应用于各种标志标牌、商业广告、路标、垂帘、幕布、名人字画等领域。现代丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

现有技术中除尘辊直接接触到承印体，承印体边缘通过压块压紧，防止承印体跟除尘辊移动，但此种压块压紧区域的承印体表面无法进行除尘工艺。

另外，一些丝网印刷工艺中，除尘辊直接移动到承印体表面，要使承印体表面除尘，需将除尘辊移动到承印物端部位置，再通过电机推动除尘辊动作跨越整个除尘辊表面，但接触的时机不能随时调整，再承印物多次输送后，顶部承印物表面会下降，除尘辊接触承印物表面的高度变化，除尘辊动作难以准确定位。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用信息提供一种除尘辊导向机构，本导向机构通过一个压块即可解决压紧承印物和导向除尘辊两个效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

除尘辊导向机构，用于安装在丝网印刷机前段除尘机构中，所述丝网印刷机包括底座，该底座上叠放有承印体，丝网印刷机上设有用于对承印体表面除尘的除尘辊，该除尘辊水平方向上移动端点大于承印体长度方向上的两端，其特征在于：所述除尘辊导向机构包括设置在承印体一端且的安装架和置于安装架上的导向压块，该导向压块的俯视表面包括依次连续的第一弧面、第二弧面和第三面，其中第一弧面凸起设置，第二弧面凹陷设置，第三面为斜面，该导向压块的底部为第四面，且第四面为水平设置的平面，且第三面和第四面之间的夹角呈锐角；

所述导向压块的第四面抵压在承印物的上表面，且导向压块的第三面靠近承印体，第一弧面远离承印体。

在一个实施例中，所述第一弧面的曲率半径与除尘辊横截面外表面半径的长度比为1∶3-2∶3。

在一个实施例中，所述第二弧面的曲率半径与除尘辊横截面外表面半径的长度比为4∶3-2∶1。

在一个实施例中，所述第一弧面和第二弧面的连接处平滑过渡，第二弧面和第三面的连接处平滑过渡。

在一个实施例中，所述第三面和第四面之间的夹角小于20°。

在一个实施例中，所述除尘辊导向机构还包括动力装置，该动力装置具有往复伸出和缩回的伸出端，且伸出端的动作方向垂直于承印体设置平面，所述安装架安装在所述伸出端。

在一个实施例中，所述动力装置为气缸或电缸。

在一个实施例中，所述安装架上具有至少两个导向压块，多个所述导向压块沿承印体长度方向的中心线所在垂面对称设置。

使用本实用新型的有益效果是：本导向机构中导向压块的第一弧面为凸起的弧面，第二弧面为凹陷的弧面，第四面为水平设置的平面，导向压块通过第四面压紧承印体，除尘辊行走过程中首先接触到第一弧面，第一弧面讲除尘辊向承印体方向导向，第二弧面为内凹的弧面，除尘辊在第二弧面运动，起到减速的作用，最后在第三面上行走并逐渐平稳行走到承印体表面，本机构通过导向压块连续弧形面的设置，使得除尘辊行走平稳，同时起到压紧承印体的作用，本机构结构简单、生产方便、效果显著、适于推广。

附图说明

图1为本实用新型除尘辊导向机构整体结构示意图。

图2为本实用新型除尘辊导向机构压块上移后的位置示意图。

图3为本实用新型除尘辊导向机构俯视结构示意图。

图4为本实用新型除尘辊导向机构动力装置与导向压块连接状态示意图。

图5为本实用新型除尘辊导向机构导向压块侧向结构示意图。

附图标记包括：

100-底座 200-支架 210-横向导轨

211-横向导槽 220-竖向导轨 230-除尘辊

300-除尘辊导向机构 310-动力装置 320-安装架

330-导向压块 331-第一弧面 332-第二弧面

333-第三面 334-第四面 400-承印体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图5所示，本实施例提供一种除尘辊导向机构300，用于安装在丝网印刷机前段除尘机构中，丝网印刷机包括底座100，该底座100上叠放有承印体400，丝网印刷机上设有用于对承印体400表面除尘的除尘辊230，该除尘辊230水平方向上移动端点大于承印体400长度方向上的两端，其特征在于：除尘辊导向机构300包括设置在承印体400一端且的安装架320和置于安装架320上的导向压块330，该导向压块330的俯视表面包括依次连续的第一弧面331、第二弧面332和第三面333，其中第一弧面331凸起设置，第二弧面332凹陷设置，第三面333为斜面，该导向压块330的底部为第四面334，且第四面334为水平设置的平面，且第三面333和第四面334之间的夹角呈锐角；导向压块330的第四面334抵压在承印物的上表面，且导向压块330的第三面333靠近承印体400，第一弧面331远离承印体400。

如图1和图2所示，除尘机构包括底座100，底座100的左端设置支架200，右端设置除尘辊导向机构300，支架200上设有水平设置的横向导轨210，横向导轨210上设有横向导槽211，竖向导轨220嵌入横向导槽211中并可沿着横向导轨210左右滑动，除尘辊230安装在竖向导轨220上并可沿着竖向导轨220上下滑动。除尘辊230通过横向导轨210和竖向导轨220配合实现多方向平移。本实施例中、竖向导轨220在横向导轨210上行走以及除尘辊230在竖向导轨220上行走均由电机带动或气缸推动，图中未示出。

其中横向导轨210的长度大于承印体400的长度，且右端设置在对应导向压块330的上方，除尘辊230的一个运动周期内，除尘辊230可由右向左依次经过第一弧面331、第二弧面332、第三面333、承印体400表面，以实现对承印体400表面除尘。

如图5所示，导向压块330的第一弧面331为凸起的弧面，第二弧面332为凹陷的弧面，第四面334为水平设置的平面，导向压块330通过第四面334压紧承印体400，除尘辊230行走过程中首先接触到第一弧面331，第一弧面331讲除尘辊230向承印体400方向导向，第二弧面332为内凹的弧面，除尘辊230在第二弧面332运动，起到减速的作用，最后在第三面333上行走并逐渐平稳行走到承印体400表面，本机构通过导向压块330连续弧形面的设置，使得除尘辊230行走平稳，同时起到压紧承印体400的作用，本机构结构简单、生产方便、效果显著、适于推广。

作为优选的，第一弧面331的曲率半径与除尘辊230横截面外表面半径的长度比为1；3-2∶3。第二弧面332的曲率半径与除尘辊230横截面外表面半径的长度比为4∶3-2∶1。第三面333和第四面334之间的夹角小于20°。其中，第一弧面331、第二弧面332和安装架320的曲率比有利于形成导向及减速效果。第三面333和第四面334之间的夹角有利于除尘辊230平稳的行走到承印物表面。

第一弧面331和第二弧面332的连接处平滑过渡，第二弧面332和第三面333的连接处平滑过渡。使得除尘辊230运动线性且连续，避免因除尘辊230因震动造成累积损伤、行走误差增大。

除尘辊导向机构300还包括动力装置310，该动力装置310具有往复伸出和缩回的伸出端，且伸出端的动作方向垂直于承印体400设置平面，安装架320安装在伸出端。动力装置310为气缸或电缸。承印体400多层叠放，每次除尘辊230清理一张承印体400，承印体400既运走一张，同时顶面的承印体400的上表面的高度也对应下降，动力机构可保证多个叠放的承印体400连续除尘。

可以理解的，安装架320上具有至少两个导向压块330，多个导向压块330沿承印体400长度方向的中心线所在垂面对称设置。导向压对承印体400表面的压紧力可平均分布在承印体400的端部。防止除尘辊230在承印体400表面行走时，承印体400移动或者起皱。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。