本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种联线模压印刷机。
背景技术：
目前很多印刷机都具有联线上光功能，但是基本上上光装置就是最后一个机组，再之后就是直接收纸或收卷进入下一个工序。如何将印刷机的功能延伸，充分利用印刷机生产效率高、套准精确的特点，拓展一些其它的联线加工工艺是印刷行业经久不衰的课题。
压印转移工艺是在印刷品表面涂布膜压光油，在光油半干的状态下将转移膜上的信息层膜压转移到光油表面，使光油表面也具有镭射信息层，然后再利用紫外线使光油层彻底固化的一种工艺；这种工艺生产出来的产品表面具有绚丽的透明镭射效果，能提升产品包装档次。这种工艺目前存在的弊端有：（1）目前这种工艺只能使用单独的压印转移机生产，需要增加一道工序；（2）这种工艺需要使用转移膜，虽然转移膜可以重复使用，但每重复使用一次，镭射效果就会衰减一次，最多只能使用七到八次，废弃的转移膜不能自然降解，给环境带来负担；（3）这种工艺印刷品表面的镭射效果不能做到精确定位，即只能转印类似水印的效果，不能保证每张印品相同位置镭射效果一致。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种联线模压印刷机。
本实用新型提供的一种联线模压印刷机，包括印刷装置、上光装置、预固化UV灯、模压装置、UV干燥装置，印刷装置、上光装置、预固化UV灯、模压装置和UV干燥装置前后依次设置；其中模压装置包括模压滚筒、模压版、压印滚筒、温控加热器，模压滚筒的内部设置有温控加热器，模压滚筒外围包覆有模压版，模压滚筒设置在压印滚筒的上方且两者之间线接触。
进一步地，所述模压版的材质为不锈钢版或者金属镍版，上面雕刻有需要模压的内容。
工作时，印刷纸张经过上光装置涂布UV膜压光油后，预固化UV灯对纸张表面的光油进行预固化，使其具有可塑性又不至于粘到模压版上，接着涂布有UV膜压光油的印刷纸张进入模压装置，通过模压滚筒与压印滚筒之间的线压力作用，将模压版上的内容压印到印刷纸张表面半固化的光油表面，模压滚筒在温控加热器的加热作用下，表面具有较高的温度，这个温度又传导到紧紧包覆在其外表面的模压版上，模压版上适当的温度有助于印刷纸张表面模压内容的快速定型。经过模压后，载有模压内容的印刷纸张进入UV干燥装置进行彻底固化，即可完成整个联线模压工艺。
同样的，如果需要进行压纹工艺，只需要将预固化UV灯的功率设置到100%，让光油表面在预固化时基本固化即可；如不需要进行联线模压，只需要将模压滚筒和压印滚筒离压即可。
印刷机不仅指胶印机，还包括具有联线上光功能的凹印机、柔印机。
单张纸印刷的印刷机同样适用，只是压印滚筒需要增加与前机组同步的牙排传纸机构，模压滚筒需要增设安装平张模压版的版夹机构。
本实用新型的有益效果为：（1）所述联线模压印刷机充分利用印刷机联线上光装置的功能，在联线上光装置后面增加一个联线模压装置，使用模压版直接对印品表面进行模压，可以轻松完成联线压纹、联线模压加工；（2）由于此模压装置串联在印刷机上，可以保证模压内容与印刷图案精确同步套准；（3）而且，当使用印刷装置在纸基承印材料上印刷经过处理的3D光栅图案，联线模压光栅与之套准，可以实现在纸基承印材料上直接进行3D印刷的功能。
附图说明
图1是本实用新型联线模压印刷机的结构示意图。
图中标注：
1-上光装置；2-预固化UV灯；3-印刷纸张；4-模压装置；5-压印滚筒；6-模压版；7-模压滚筒；8-温控加热器；9-UV干燥装置；10-印刷装置。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的联线模压印刷机进行详细的说明。
实施例
一种联线模压印刷机，包括印刷装置10、上光装置1、预固化UV灯2、模压装置4、UV干燥装置9，印刷装置10、上光装置1、预固化UV灯2、模压装置4和UV干燥装置9前后依次设置；其中模压装置4包括模压滚筒7、模压版6、压印滚筒5、温控加热器8，模压滚筒7的内部设置有温控加热器8，模压滚筒7外围包覆有模压版6，模压滚筒7设置在压印滚筒5的上方且两者之间线接触；所述模压版6的材质为不锈钢版或者金属镍版，上面雕刻有需要模压的内容。
单张纸印刷的印刷机同样适用，只是压印滚筒5需要增加与前机组同步的牙排传纸机构，模压滚筒7需要增设安装平张模压版的版夹机构。