一种喷绘机及其小车底板的制作方法

本实用新型涉及数码印花技术领域，特别是涉及一种小车底板。此外，本实用新型还涉及一种包括上述小车底板的喷绘机。

背景技术：

喷绘机是一种大型打印机系列的产品，没有印刷、写真机清晰度高，但是现在推出的喷绘机，清晰度有很大的提高。喷绘机使用溶剂型或UV固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。

现有技术中，喷绘机中小车底板的喷头槽并排排布，两个喷头槽之间的空间较小，维修不方便，喷头安装不方便，机械套色操作不方便，并且导致电路板并排排列，数据线的安插、电路板的维护较为困难，使用不方便；喷头通过底座安装于喷头槽中，结构复杂，多部件多次安装，具有重复误差；只有一组喷头槽，在不停工退回的情况下只能对喷刷物体喷刷一次，喷刷色差较大，喷刷精度较低，生产速度较慢。

综上所述，如何有效地解决喷头的喷刷色差较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小车底板，该小车底板有效地解决了喷头的喷刷色差较大等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述小车底板的喷绘机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷绘机的小车底板，包括沿移动方向依次设置的至少两组喷头槽区，每组所述喷头槽区中具有多个用于安装喷头的喷头槽，每组所述喷头槽区中所述喷头槽的数量相同且所述喷头槽的间隔相同。

优选地，所述喷头槽区与所述喷头槽区错位排布。

优选地，每组所述喷头槽区中的所述喷头槽与所述喷头槽错位排布，所述喷头直接安装于所述喷头槽上。

优选地，所述喷头槽的极限位置处设置有限位槽。

优选地，所述喷头槽的周部在前后移动方向上和左右移动方向上均开设有用于安装驱动件的安装槽。

优选地，在所述喷头槽的周部且位于所述安装槽的对侧开设有用于安装回弹件的定位孔。

优选地，所述喷头槽的内部开设有用于安装所述喷头的安装孔；所述喷头槽的边部开设有用于将所述小车底板固定于小车上的通孔。

本实用新型还提供一种喷绘机，包括小车底板、设置于所述小车底板上的喷头、以及喷头槽，所述小车底板具体为上述任一项所述的小车底板。

本实用新型所提供的喷绘机的小车底板，包括至少两组喷头槽区，两组或者多组，组数越多喷刷精度越高，至少两组喷头槽区沿移动方向依次设置，每组喷头槽区中具有多个用于安装喷头的喷头槽，供合适的空间给喷头安放及喷头的机械套色偏移，比如8个，能喷刷8种颜色，具体数量不受限制，可以根据具体使用情况而定。每组喷头槽区中喷头槽的数量相同且喷头槽的间隔相同。该小车底板不用停机返回，就能顺次喷刷至少两次，连续喷刷，喷刷精度较高，减少色差，生产速度快。

本实用新型还提供一种喷绘机，包括小车底板、设置于小车底板上的喷头、以及喷头槽，该小车底板具体为上述任一种小车底板。由于上述的小车底板具有上述技术效果，具有该小车底板的喷绘机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的小车底板的整体图；

图2为图1中小车底板的局部示意图。

附图中标记如下：

1-喷头槽区、2-喷头槽、3-限位槽、4-定位孔、5-通孔、6-安装孔、7-安装槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种小车底板，该小车底板有效地解决了喷头的喷刷色差较大等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述小车底板的喷绘机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的小车底板的整体图；图2为图1中小车底板的局部示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的喷绘机的小车底板，包括至少两组喷头槽区1，两组或者多组，组数越多喷刷精度越高，至少两组喷头槽区1沿移动方向依次设置，每组喷头槽区1中具有多个用于安装喷头的喷头槽2，供合适的空间给喷头安放及喷头的机械套色偏移，比如8个，能喷刷8种颜色，具体数量不受限制，可以根据具体使用情况而定。每组喷头槽区1中喷头槽2的数量相同且喷头槽2的间隔相同。该小车底板不用停机返回，就能顺次喷刷至少两次，连续喷刷，喷刷精度较高，减少色差，生产速度快。

上述小车底板仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，喷头槽区1与喷头槽区1错位排布，也就是说，相邻的喷头槽区1间交叉错位排布，喷头槽区1与喷头槽区1之间具有较大空间，电路板交叉错位排列，数据线的安插、电路板的维护较为简便，使用方便，机械套色操作方便。具体错位大小不受限制，可以根据具体使用情况而定都在本实用新型的保护范围内。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对小车底板进行若干改变，每组喷头槽区1中的喷头槽2与喷头槽2错位排布，两个喷头槽2之间的空间较大，喷头维修方便，喷头安装方便，易于操作。喷头直接安装于喷头槽2上，省去安装底座，结构简单，安装部件减少，减少重复安装误差，精度提高。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，喷头槽2的极限位置处设置有限位槽3，喷头的限位销安装于限位槽3内，喷头到达极限位置后，即使再驱动喷头向前移动，喷头也会会向移动，用于限制喷头的机械套色移动的量，保护喷头。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的小车底板不应被限制于此种情形，喷头槽2的周部在前后移动方向上和左右移动方向上均开设有用于安装驱动件的安装槽7，比如为圆槽，用于安装驱动喷头移动的驱动件以进行机械套色。安装槽7不仅可以方便安装驱动件，还具有定位驱动件的作用，易于准确、快速的安装驱动件。

本实用新型所提供的小车底板，在其它部件不改变的情况下，在喷头槽2的周部开设有定位孔4，且定位孔4位于安装槽7的对侧，用于安装回弹件，比如螺纹孔，易于准确、快速的安装回弹件。机械套色操作时通过驱动件顶喷头以及回弹件对喷头的反弹力，让喷头在喷头槽2内向前向后或向左向右移动，使喷头移到想要的位置来完成喷头的机械套色。

对于上述各个实施例中的小车底板，喷头槽2的内部开设有用于安装喷头的安装孔6，比如螺纹孔，通过螺丝固定整个喷头，易于连接，方便拆卸。；喷头槽2的边部开设有用于将小车底板固定于小车上的通孔5，通过螺丝将整个小车底板安装在小车上，较为方便。

基于上述实施例中提供的小车底板，本实用新型还提供了一种喷绘机，该喷绘机包括小车底板、设置于小车底板上的喷头、以及喷头槽2，其中小车底板为上述实施例中任意一种小车底板。由于该喷绘机采用了上述实施例中的小车底板，所以该喷绘机的有益效果请参考上述实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语前后、左右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。