数码印花机吸飞墨装置的制作方法

本实用新型涉及一种数码印花机吸飞墨装置。

背景技术：
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数码印花机在打印作业是通过喷头小车喷墨完成的，由于用于打印的墨点较小，则不免出现飞墨现象。同时，由于喷墨小车在打印时处于高速运动状态，因此其周边会产生气流，在这股气流的影响下，飞墨现象更为严重。飞墨现象不仅影响打印质量，也会对数码打印设备的内部打印环境造成影响，这就为后续的清理工作造成了一定的难度，久而久之会腐蚀机体内部重要元器件，影响数码印花机的使用寿命。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种飞墨收集装置，对数码印花机打印时产生的飞墨进行统一收集和处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种数码印花机吸飞墨装置，包括支架、网板、风机托盘、风机和风箱，所述支架是由安装段和承载段一体成型组成的L型结构，所述网板外部包覆有吸飞墨布，所述风机托盘内部形成风机放置腔，所述风机托盘顶部开设有出风口，所述风箱设置为具有下部开口的壳体机构，所述风箱侧壁上还开设有与风机的进风口相配合的通孔，所述风机固定安装在风机托盘内部，所述风机托盘固定安装在风箱的外壁上，所述风箱下部固定安装在支架上，所述网板固定设置在支架与风箱之间，所述支架的安装段上设置有安装孔。

作为优选，所述风机托盘顶部的出风口设置为网状结构。

作为优选，所述支架顶部设置有与网板相配合的凹槽结构。

作为优选，所述网板设置为矩形板状结构，所述凹槽结构右端设置有延伸至凹槽结构前、后端面的开口，并且所述凹槽结构的深度大于网板厚度。

作为优选，所述凹槽结构前端的开口两侧设置为斜角结构，所述网板的四角也均设置为斜角结构。

作为优选，所述网板通过螺栓与支架、风箱固定安装。

作为优选，所述网板与支架之间还设置有弹性垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：利用风机产生的气流将数码打印机打印时产生的飞墨集中收集吸附在吸飞墨布上，避免了因飞墨现象造成打印机内部环境污染的问题，提高了产品的打印质量，此外，本装置还具有结构简单、便于更换的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是支架的结构示意图。

图中：1、支架；11、安装段；12、承载段；13、凹槽结构；2、网板；3、风机托盘；31、出风口；4、风机；5、风箱。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种数码印花机吸飞墨装置，包括支架1、网板2、风机托盘3、风机4和风箱5，所述支架1是由安装段11和承载段12一体成型组成的L型结构，所述网板2外部包覆有吸飞墨布，吸飞墨布在使用一定周期后可进行更换，所述风机托盘3内部形成风机4放置腔，风机托盘3既用于风机4安装，同时又可以对风机4起到防护作用，所述风机托盘3顶部开设有出风口31，所述风箱5设置为具有下部开口的壳体机构，所述风箱5侧壁上还开设有与风机4的进风口相配合的通孔，所述风机4固定安装在风机托盘3内部，所述风机托盘3固定安装在风箱5的外壁上，所述风箱5下部固定安装在支架1上，所述网板2固定设置在支架1与风箱5之间，所述支架1的安装段11上设置有安装孔，安装段11用于安装在数码印花机内部的喷头小车上，

所述风机托盘3顶部的出风口31设置为网状结构，网状结构在不影响空气流通的基础上，可防止一些较大的物件进入到风机托盘3腔体内部，进而对风机4起到一定的保护作用。

为了保证网板2安装的稳定性，所述支架1顶部设置有与网板2相配合的凹槽结构13。

此外，为了便于网板2进行更换，所述网板2设置为矩形板状结构，所述凹槽结构13右端设置有延伸至凹槽结构13前、后端面的开口，并且所述凹槽结构13的深度大于网板2厚度。

进一步地，为了便于网板2在凹槽结构13上安装和拆卸，所述凹槽结构13前端的开口两侧设置为斜角结构，所述网板2的四角也均设置为斜角结构。

作为，网板2固定的优选方式，所述网板2通过螺栓与支架1、风箱5固定安装，这种固定结构具有结构简单、安装稳定以及便于拆装的优点。

在实际使用的过程中，为了保证网板2安装结构更加稳定，避免其在长期使用的过程中因震动发生位移，因此，所述网板2与支架1之间还设置有弹性垫片。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。