液体喷射装置的制作方法

本发明涉及一种打印机等的液体喷射装置。

背景技术：

作为液体喷射装置的一个示例，存在具备对喷墨头的喷出油墨的喷嘴面进行拂拭的喷嘴面擦拭器和对作为与喷嘴面不同的面的侧面进行拂拭的侧面擦拭器的喷墨式的打印机(例如，专利文献1)。

可是，由于在擦拭器上附着有通过拂拭而从喷墨头上去掉的油墨等的附着物(污染物)，因此在接下来实施拂拭时，有时附着在擦拭器上的附着物会再次附着到喷墨头上。

虽然为了预防这种朝向喷墨头的附着物的再次附着而考虑到通过其他的部件来对擦拭器进行清扫，但是如果在多个擦拭器上单独设置清扫部件，则存在装置的结构变复杂的课题。

另外，这种课题并不限于喷射油墨从而实施印刷的打印机，在具备对液体喷射头进行拂拭的多个拂拭部的液体喷射装置中，大致成为共同的课题。

专利文献1：日本特开2006-346890号公报

技术实现要素：

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种能够以简单的结构而对多个拂拭部进行清扫的液体喷射装置。

以下，记载了用于解决上述课题的方法及其作用效果。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射头，其具有喷射液体的喷嘴、以及包括所述喷嘴所开口的喷嘴面在内的多个面；拂拭单元，其具有对所述喷嘴面进行拂拭的第一拂拭部、以及对所述液体喷射头的与所述喷嘴面不同的面进行拂拭的第二拂拭部；移动机构，其使所述液体喷射头与所述拂拭单元进行相对移动；清扫部件，其具有对所述第一拂拭部以及所述第二拂拭部进行清扫的清扫部。

根据该结构，虽然拂拭单元具有对液体喷射头的不同的面进行拂拭的第一拂拭部和第二拂拭部，但是，由于清扫部件对这两个拂拭部进行清扫，因此，与在第一拂拭部和第二拂拭部上分别单独设置清扫部件的情况相比，能够以简易的结构而对多个拂拭部进行清扫。

在上述液体喷射装置中，所述液体喷射头具有与所述喷嘴面交叉的侧面，所述第二拂拭部作为与所述第一拂拭部分体的部件而构成，并具有在拂拭时与所述侧面接触的接触面，所述清扫部在所述第二拂拭部的清扫时以相对于所述接触面而倾斜的状态与所述接触面接触。

根据该结构，虽然在第二拂拭部的接触面上附着有通过拂拭而从侧面上去除掉的附着物，但是，通过使清扫部在清扫时以相对于接触面而倾斜的状态与接触面接触，从而能够有效刮取附着在接触面上的附着物。

在上述液体喷射装置中，所述清扫部具有在对所述第一拂拭部进行清扫时与所述第一拂拭部接触的清扫面，在所述第二拂拭部的清扫时，所述清扫面的端部与所述第二拂拭部接触。

根据该结构，虽然在第二拂拭部上附着有通过拂拭而从液体喷射头上去除掉的附着物，但是，通过在清扫时使清扫部件的清扫面的端部与第二拂拭部接触，从而能够有效刮取附着在第二拂拭部上的附着物。

在上述液体喷射装置中，在所述液体喷射头与所述拂拭单元的相对移动路径上，所述第一拂拭部被配置在至少一部分与所述第二拂拭部重叠的位置处，所述清扫部在与所述第二拂拭部接触之后，与所述第一拂拭部接触。

根据该结构，通过在液体喷射头与拂拭单元的相对移动路径上使第一拂拭部的至少一部分以与第二拂拭部重叠的方式而进行配置，从而能够在该相对移动路径上实施第一拂拭部和第二拂拭部的清扫。此外，在于喷嘴面上附着有与其他的面相比而较多的液体并且在该其他的面上附着有与喷嘴面相比粘度较高的液体的情况下，通过使清扫部先于第一拂拭部而与第二拂拭部接触，从而能够通过未污染的清扫部而有效地去除粘度较高的液体。

在上述液体喷射装置中，所述清扫部件具有对从所述第一拂拭部以及所述第二拂拭部上去除掉的附着物进行收纳的收纳部。

根据该结构，通过将从第一拂拭部以及第二拂拭部上去除掉的附着物收纳在清扫部件的收纳部内，从而能够使所去除的附着物不会污染周围。

上述液体喷射装置具备去除部件，所述去除部件将从所述第一拂拭部以及所述第二拂拭部上去除掉的附着物从所述清扫部去除并使所述附着物移动至所述收纳部中。

根据该结构，能够通过去除部件而使清扫部从第一拂拭部以及第二拂拭部上所去除的附着物移动至收纳部中。

附图说明

图1为表示一个实施方式的液体喷射装置的结构的模式图。

图2为图1的液体喷射装置所具备的液体喷射部以及擦拭单元的俯视图。

图3为图2的液体喷射部以及擦拭单元的主视图。

图4为拂拭单元到达图2的双点划线的位置时的向4-4线向视剖视图。

图5为从图4的位置转动后的清扫部件以及去除部件的剖视图。

图6为图5的去除部件将附着物送入收纳部时的剖视图。

图7为表示液体喷射装置的第一改变例的主视图。

图8为表示液体喷射装置的第二改变例的主视图。

图9为表示液体喷射装置的第三改变例的俯视图。

图10为表示液体喷射装置的第四改变例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置例如为，通过向纸张等介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式的打印机。

如图1所示，本实施方式的液体喷射装置11具备：液体喷射部13，其具有向喷射方向z喷射液体的一个或者多个喷嘴12；供给流道15，其朝向液体喷射部13供给液体供给源14的液体；输送装置16，其对介质s进行输送；擦拭单元21，其实施液体喷射部13的擦拭。将液体喷射部13喷射液体的位置称作记录位置。输送装置16在记录位置处将介质s向与液体的喷射方向z交叉(本实施方式中为正交)的输送方向y进行输送。

液体供给源14例如作为以可拆装的方式而被安装在液体喷射装置11中的盒式的液体收纳体，而能够采用通过液体收纳体的拆装更换而对液体进行补给的结构。或者，也可以将液体供给源14设为被安装在液体喷射装置11中的液体罐，而采用通过向该液体罐注入液体从而对液体进行补给的结构。

本实施方式的液体喷射部13为，与输送方向y以及喷射方向z交叉(本实施方式中为正交)的移动方向x(宽度方向)上的印刷范围跨及介质s的整个宽度的行式头。虽然在本实施方式中，喷射方向z为重力方向，但是，也可以将与重力方向交叉的方向设为液体的喷射方向z。

输送装置16具备：多个输送辊17，其被配置在从收纳盒19朝向保持托盘20弯曲并延伸的介质s的输送路径上；输送带18，其在记录位置处对介质s进行支承。在擦拭单元21实施液体喷射部13的擦拭时，输送带18从图1中由实线所表示的支承位置退避到图1中由双点划线所表示的退避位置。

如图2所示，在本实施方式的液体喷射部13中，与输送方向y交叉的介质s的宽度方向(移动方向x)成为长度方向。在本实施方式的液体喷射部13中，多个喷嘴12在相对于输送方向y以及移动方向x而倾斜交叉的方向上排列并形成喷嘴列n，并且，在液体喷射部13中，以在移动方向x上隔开预定的间隔的方式而配置有多个喷嘴列n。在本实施方式中，将喷嘴列n延伸的方向称作喷嘴列方向。

液体喷射部13中所设置的喷嘴12的数量或喷嘴列n的数量能够任意地进行改变。例如，在本实施方式中，液体喷射部13为喷射多种液体(多种颜色的油墨)的部件，并且其通过在移动方向x上排列多个(例如六个)按照每个液体的种类(油墨的颜色)而设置有喷嘴列n的液体喷射头13h而被构成。

在液体喷射头13h中，将喷嘴12所开口的面称作喷嘴面13a。液体喷射头13h具有与喷嘴面13a交叉的多个(例如四个)侧面13b、13c、13d、13e。侧面13b、13d为在移动方向x以及喷射方向z上延伸的面，侧面13c、13e为在喷嘴列方向以及喷射方向z上延伸的面。

接下来，对擦拭单元21的结构进行说明。

擦拭单元21具备：拂拭单元22，其沿着移动方向x而进行往复移动；清扫单元30，其被配置在拂拭单元22的前进移动路径的起始端附近(返回移动路径的末端附近)；移动机构23，其使拂拭单元22相对于液体喷射头13h以及清扫单元30进行相对移动。

拂拭单元22具有对喷嘴面13a进行拂拭的第一拂拭部25以及对侧面13b进行拂拭的第二拂拭部26。第一拂拭部25例如为喷嘴列方向成为长度方向的能够弹性变形的板状部件，优选为，喷嘴列方向上的长度与喷嘴面13a相比而较长。

对液体喷射头13h的作为与喷嘴面13a不同的面的侧面13b进行拂拭的第二拂拭部26可以设为，例如在与侧面13b交叉的输送方向y上延伸的板状部件。虽然第二拂拭部26能够与第一拂拭部25形成为一体，但是，由于以与第一拂拭部25为分体的方式而构成的结构在改变其朝向或形状时的自由度较高，故为优选。

优选为，在液体喷射头13h与拂拭单元22的相对移动路径上，第一拂拭部25被配置在至少一部分与第二拂拭部26重叠的位置处。在本实施方式中，第一拂拭部25的长度方向上的一端侧的部分(输送方向y下游侧的部分)被配置于在移动方向x上与第二拂拭部26的一部分重叠的(排列)位置处。

如图3所示，第一拂拭部25以与喷嘴面13a正交的方式而朝向铅直上方竖立设置。优选为，第二拂拭部26具有在拂拭时相对于侧面13b而接触的接触面26a，并将第二拂拭部26的顶端侧以向移动方向x的前侧倾斜的状态而进行配置，以使该接触面26a与侧面13b倾斜地接触。

在这种情况下，也可以设置将第二拂拭部26保持为倾斜的状态的保持部27，以使第二拂拭部26的顶端侧的角部分(输送方向y上游侧的端部)与侧面13b接触。因此，板状的第二拂拭部26在移动方向x上进行移动时，接触面26a将相对于侧面13b而倾斜地接触，从而对附着在侧面13b上的附着物以刮取的方式而进行拂拭。

如图4所示，清扫单元30具备：框架部31、以能够转动的方式被支承在框架部31中的清扫部件32以及去除部件36。清扫部件32例如由具有开口32c的箱体构成，并以设置在与开口32c的相反一侧的端部处的转动轴33为中心，而在开口32c不朝向下方的范围内(例如，图4中由实线所表示的第一位置与图4中由双点划线所表示的第二位置之间)进行转动。

在去除部件36的基端侧，设置有与清扫部件32的转动轴33平行的转动轴37。在去除部件36的顶端侧，设置有在喷嘴列方向上具有与开口32c同等的长度的板状部36b，该板状部36b的一面成为去除面36a。去除部件36以转动轴37为中心而在与清扫部件32不接触的退避位置(图4所示的位置)和与清扫部件32相接触的接触位置(图5所示的位置)之间进行转动。

清扫部件32具有从开口32c附近起而延伸的板状的清扫部32d、以及设置于清扫部32d上的清扫面32a。在清扫部件32中，清扫部32d中的尤其是清扫面32a与第一拂拭部25以及第二拂拭部26(参照图2)接触，从而对第一拂拭部25以及第二拂拭部26进行清扫。另外，由于如果清扫面32a与第一拂拭部25以及第二拂拭部26接触时的角度为锐角，则能够通过清扫面32a而有效刮取附着于第一拂拭部25以及第二拂拭部26上的附着物，故为优选。

优选为，清扫部件32的清扫面32a与第一拂拭部25同样地以喷嘴列方向为长度方向(参照图2)，喷嘴列方向上的长度与第一拂拭部25相比而较长。此外，在清扫部件32中，清扫面32a和开口32c以在从第一位置朝向第二位置的转动路径上排列的方式而配置。

作为箱体的清扫部件32的内部空间成为对从第一拂拭部25以及第二拂拭部26上去除掉的附着物进行收纳的收纳部32b。即，清扫部件32具有对从第一拂拭部25以及第二拂拭部26上去除掉的附着物进行收纳的收纳部32b。

接下来，对擦拭单元21所实施的擦拭动作进行说明。

在液体喷射装置11中，当液体喷射部13喷射液体时，会产生细微的雾并附着在液体喷射部13上、或者随着介质s的输送从而纸屑或尘埃等会飞散并附着在液体喷射部13上。在附着于液体喷射部13上的液体(油墨)干燥后，液体的粘度会增高。此外，在附着于液体喷射部13上的液体中混入了纸屑或尘埃的情况下，液体的粘度也会增高。

若保持液体附着在喷嘴面13a上的状态，则存在从喷嘴12被喷射的液滴与该液体接触而使飞行方向发生变化，从而降低印刷品质的情况。此外，存在附着到液体喷射部13上的液体滴落在介质s上、或者与上翘的介质s接触，从而污染介质s的情况。为了回避这样的情况，在液体喷射装置11中，在印刷的执行后等的预定的时刻处，执行由擦拭单元21实施的擦拭。

擦拭单元21在拂拭单元22于移动方向x上进行返回移动时实施对液体喷射部13的液体喷射头13h进行拂拭的擦拭。具体而言，在移动方向x上进行移动的第一拂拭部25对喷嘴面13a进行拂拭，同样在移动方向x上进行移动的第二拂拭部26对侧面13b进行拂拭。

在此，由于喷嘴面13a上容易附着有随着液体的喷射而产生的雾，因此，与其他的面(侧面13b、13c、13d、13e)相比液体的附着量较多。另一方面，虽然侧面13b、13c、13d、13e上的液体的附着量没有喷嘴面13a上那么多，但是，容易由于干燥而使液体增稠。尤其是在侧面13b、13c、13d、13e中的侧面13b上，液体易于随着喷嘴面13a的拂拭而聚集，从而该液体易于增稠。

由于构成行式头的液体喷射部13具有以记录范围跨及介质s的整体的方式而被配置的多个喷嘴12，因此，能够以相对于在输送方向y上被输送的介质s而停止的状态来喷射液体。在这种情况下，在记录时介质s一方将会进行移动，而如果介质s在液体的喷射时进行移动，则卷曲(弯曲)的介质s容易接触到液体喷射头13h。因此，存在如下的课题，即，当液体等污染物(附着物)附着在液体喷射头13h中位于输送方向y下游的侧面13b或喷嘴面13a上时，卷曲的介质s会与液体喷射头13h接触而被污染。

关于这一点，由于在拂拭单元22中，除了第一拂拭部25对液体的附着量较多的喷嘴面13a进行拂拭以外，第二拂拭部26还对侧面13b进行拂拭，因此，即使介质s与液体喷射头13h发生了接触，介质s也不容易受到污染。并且，由于第二拂拭部26相对于侧面13b而倾斜地接触，因此，增稠了的液体也能够被有效地刮取。

接下来，以与由清扫部件32实施的拂拭单元22的清扫之间的关联为中心，对以上述方式而构成的液体喷射装置11的作用进行说明。

当拂拭单元22到达返回移动中的移动路径的末端附近时，处于第一位置的清扫部件32的清扫面32a将与第二拂拭部26的接触面26a接触，从而对从侧面13b刮取掉液体等附着物的接触面26a进行清扫。

此时，如图2所示，在朝向喷射方向z观察擦拭单元21的俯视观察时，清扫部件32的清扫面32a相对于第二拂拭部26的接触面26a而倾斜。此外，在同样的俯视观察时，第二拂拭部26位于沿着移动方向x而与清扫面32a的长度方向的端部重叠的位置处。因此，清扫部件32通过在第二拂拭部26的清扫时，清扫面32a(清扫部32d)的端部以相对于接触面26a而倾斜的状态与接触面26a接触，从而对附着在接触面26a上的增稠了的液体等的附着物进行刮取。

在清扫部32d的清扫面32a与第二拂拭部26接触之后，当拂拭单元22进一步向移动方向x移动时，清扫部件32将与第一拂拭部25接触。

如图4中由实线所表示的那样，在清扫部32d(清扫面32a)与第一拂拭部25接触之后，通过进一步使拂拭单元22移动至图4中由双点划线所表示的返回移动的末端位置处，从而使附着在第一拂拭部25上的液体等被清扫面32a刮取掉，由此实施了第一拂拭部25的清扫。如此，通过使清扫部件32随着拂拭单元22的移动而持续实施第二拂拭部26和第一拂拭部25的清扫，从而能够缩短清扫时间。

实施了第一拂拭部25的清扫的清扫部件32在图4中箭头标记所示的方向上，从图4中由实线所表示的第一位置转动至图4中由双点划线所表示的第二位置。此时，去除部件36处于图4所示的退避位置处，从而回避了与进行转动的清扫部件32的接触。另外，也可以设置为，去除部件36随着清扫部件32的转动而从接触位置向退避位置转动。

如图5所示，当转动的清扫部件32到达第二位置时，去除部件36从图4所示的退避位置向图5所示的接触位置转动。此时，去除部件36的去除面36a朝向处于第二位置的清扫部件32侧。

接着，清扫部件32从第二位置向图5中由箭头标记所表示的方向转动，从而使清扫面32a与去除部件36的去除面36a接触。随着此接触，清扫部件32从第一拂拭部25以及第二拂拭部26刮取掉的液体等的附着物将通过去除部件36而从清扫面32a上被去除。

之后，如图6所示，当清扫部件32朝向第一位置进一步进行转动时，去除部件36使从清扫面32a上去除掉的附着物向开口32c的方向移动，从而进入收纳部32b内。即，去除部件36的去除面36a将清扫部32d从第一拂拭部25以及第二拂拭部26上去除掉的附着物从清扫部32d上去除并使该附着物向收纳部32b移动。

由此，由清扫部件32所实施的第一拂拭部25以及第二拂拭部26的清扫完成，将附着物收纳在收纳部32b内的清扫部件32将返回至第一位置。如此，通过将附着物收纳在收纳部32b内而完成清扫，从而能够避免在接下来清扫部件32实施拂拭部25、26的清扫时因附着物而污染拂拭部25、26、并且被污染的拂拭部25、26使附着物再次附着在液体喷射头13h上的情况。

另外，本实施方式的拂拭单元22在前进移动时，移动至在沿着喷射方向z的方向或者沿着输送方向y的方向上偏离的位置处，从而不会与液体喷射部13。并且，拂拭单元22在移动方向x上进行返回移动时实施擦拭。虽然在本实施方式中，拂拭单元22在前进移动时使位置偏移从而避免了与液体喷射部13的不必要的接触，但是，也可以使液体喷射部13在沿着喷射方向z的方向或者沿着输送方向y的方向上进行移动，并避免与进行前进移动的拂拭单元22的不必要的接触。

根据上述实施方式，能够获得以下这样的效果。

(1)虽然拂拭单元22具有对液体喷射头13h的不同的面进行拂拭的第一拂拭部25和第二拂拭部26，但是，由于清扫部件32对这两个拂拭部25、26进行清扫，因此，与在第一拂拭部25和第二拂拭部26上分别单独地设置清扫部件的情况相比，能够以简易的结构而对多个拂拭部25、26进行清扫。

(2)虽然在第二拂拭部26的接触面26a上附着有通过拂拭而从侧面13b上去除掉的液体等的附着物(污染物)，但是，通过使清扫部32d在清扫时以相对于接触面26a而倾斜的状态与接触面26a接触，从而能够有效地刮取附着在接触面26a上的附着物。

(3)虽然在第二拂拭部26上附着有通过拂拭而从液体喷射头13h上去除掉的附着物(污染物)，但是，通过在清扫时使清扫部件32的清扫面32a的端部与第二拂拭部26接触，从而能够有效地刮取附着在第二拂拭部26上的附着物。

(4)通过在液体喷射头13h与拂拭单元22的相对移动路径上以第一拂拭部25的至少一部分与第二拂拭部26重叠的方式而进行配置，从而能够在该相对移动路径上，实施第一拂拭部25和第二拂拭部26的清扫。此外，在喷嘴面13a上附着有与其他的面(侧面13b)相比而较多的液体并且在侧面13b上附着有与喷嘴面13a相比而粘度较高的液体的情况下，通过使清扫部32d在与第一拂拭部25接触之前先与第二拂拭部26接触，从而能够通过未被污染的清扫部32d而有效地去除粘度较高的液体。

(5)通过将从第一拂拭部25以及第二拂拭部26上去除掉的附着物收纳在清扫部件32的收纳部32b内，从而能够使去除掉的附着物而不会污染到周围。

(6)能够通过去除部件36而使清扫部32d从第一拂拭部25以及第二拂拭部26上去除掉的附着物向收纳部32b移动。

另外，上述实施方式也可以如以下所示的改变例那样而进行改变。此外，上述各实施方式和下述改变例能够任意地进行组合。

·如图7所示的第一改变例那样，拂拭单元22也可以具备第一拂拭部25和第二拂拭部26成为一体的拂拭部件41。第一改变例的拂拭部件41具有高度不同的第一拂拭部25和第二拂拭部26，并使第一拂拭部25与喷嘴面13a接触、使第二拂拭部26与侧面13b、13d接触。另外，在第一改变例中，液体喷射部13向喷射液体的记录位置(图7所示的位置)和实施擦拭的位置移动。

另外，如图7所示的第一改变例那样，通过使拂拭部件41具备与侧面13b、13d接触的一对第二拂拭部26，从而能够通过一次拂拭动作而对两个侧面13b、13d进行拂拭。

在图7所示的第一改变例中，也可以通过由移动机构23使拂拭部件41进行升降移动，从而使拂拭部件41向仅通过第二拂拭部26来实施拂拭的位置、和通过第一拂拭部25与第二拂拭部26的双方来实施拂拭的位置移动。根据该结构，能够选择性地执行仅对侧面13b、13d进行拂拭的擦拭、和对喷嘴面13a及侧面13b、13d的双方均进行拂拭的擦拭。由此，能够对侧面13b、13d进行反复拂拭从而适当地去除增稠了的液体，另一方面，能够对喷嘴面13a的拂拭进行控制从而抑制由拂拭所导致的喷嘴面13a的划伤。另外，在移动机构23不使拂拭部件41进行升降移动的情况下，也可以通过液体喷射部13进行升降移动，从而选择性地执行仅对侧面13b、13d进行拂拭的擦拭、和对喷嘴面13a及侧面13b、13d的双方均进行拂拭的擦拭。

此外，也可以通过在实施由清扫部件32进行的清扫时也使拂拭部件41进行升降移动，从而选择性地执行由清扫部件32进行的、仅针对第二拂拭部26的清扫和针对第一拂拭部25及第二拂拭部26的双方的清扫。由此，能够抑制由对第一拂拭部25反复进行清扫所导致的第一拂拭部25的恶化。另外，在移动机构23不使拂拭部件41进行升降移动的情况下，也可以由清扫单元30使清扫部件32进行升降移动，从而选择性地执行仅针对第二拂拭部26的清扫和针对第一拂拭部25及第二拂拭部26的双方的清扫。

·也可以如图8所示的第二改变例那样，通过使液体喷射部13在沿着于与介质s的输送方向y交叉的移动方向x上延伸的引导轴44而进行往复移动的同时喷射液体，从而执行记录处理。在这种情况下，也可以通过将擦拭单元21配置在于移动方向x上与支承介质s的支承台43并列的位置处，并使液体喷射部13相对于固定的拂拭单元22而在移动方向x上进行移动，从而实施擦拭。

·在如图8所示的第二改变例那样，拂拭单元22不在拂拭方向(移动方向x)上进行移动的情况下，可以使清扫部件32在移动方向x上进行移动，从而实施第一拂拭部25以及第二拂拭部26的清扫。在这种情况下，可以具备对清扫部件32进行保持并沿着引导轴44进行移动的移动体38。

·也可以如图9所示的第三改变例以及图10所示的第四改变例那样，通过拂拭单元22沿着输送方向y进行往复移动从而实施擦拭。在这种情况下，既可以如图9所示的第三改变例那样，以与每个液体喷射头13h相对应的方式而设置具备第一拂拭部25以及第二拂拭部26的拂拭单元22，也可以如图10所示的第四改变例那样，设置一次性地实施多个液体喷射头13h的擦拭的拂拭单元22。此外，既可以如图9所示的第三改变例那样，清扫单元30具备与多个拂拭单元22单独对应的多个清扫部件32，也可以如图10所示的第四改变例那样，清扫单元30具备能够同时对多个第一拂拭部25以及多个第二拂拭部26进行清扫的清扫部件32。

·也可以如图9所示的第三改变例以及图10所示的第四改变例那样，拂拭单元22具备对相互平行的一对侧面13c、13e进行拂拭的一对第二拂拭部26。在这种情况下，既可以如图9所示的第三改变例那样，以与每个液体喷射头13h相对应的方式设置一对第二拂拭部26，也可以如图10所示的第四改变例那样，设置对相邻的液体喷射头13h的相互对置的侧面13c、13e进行拂拭的第二拂拭部26。

·也可以如图10所示的第四改变例那样，第二拂拭部26并不相对于所拂拭的液体喷射头13h的侧面13c、13e以及清扫部件32而倾斜。

·清扫单元30也可以不具备去除部件36。在这种情况下，也可以由能够吸收液体的材料构成清扫部件32，从而对附着在第一拂拭部25以及第二拂拭部26上的液体进行吸收并保持。

·也可以采用如下方式，即，清扫部件32不具备收纳部32b，而去除部件36使从清扫面32a上去除掉的附着物向远离清扫部件32的位置移动。

·拂拭单元22既可以在前进移动时实施擦拭，也可以在前进移动和返回移动的双方时实施擦拭。

·第二拂拭部26所拂拭的面并不限定于在液体喷射头13h中与喷嘴面13a交叉的侧面13b、13c、13d、13e，也可以是远离喷嘴面13a的液体喷射头13h的其他的面。

·第一拂拭部25以及第二拂拭部26所拂拭的面并非必须是平坦的平面，也可以具有凹凸、阶梯或者槽等。

·在液体喷射头13h中，多个喷嘴12也可以不形成喷嘴列n，而是以记录范围跨及介质s的整体的方式而随机配置。或者，也可以以形成记录范围跨及介质s的整体的较长的喷嘴列n的方式而配置喷嘴12。

·液体喷射部13所喷射的液体并不限定于油墨，也可以是例如使功能材料的粒子在液体中分散或者混合而成的液状体等。例如，也可以设置为如下结构，即，对以分散或者溶解的形态而含有被使用在液晶显示器、el(电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等中的电极材料或颜色材料(像素材料)等材料的液状体进行喷射从而实施记录的结构。

·介质并不限定于纸张，也可以是塑料薄膜或较薄的板材等，还可以是在印染装置等中所使用的布帛。

符号说明

11…液体喷射装置；12…喷嘴；13…液体喷射部；13a…喷嘴面；13b、13c、13d、13e…侧面；13h…液体喷射头；14…液体供给源；15…供给流道；16…输送装置；17…输送辊；18…输送带；19…收纳盒；20…保持托盘；21…擦拭单元；22…拂拭单元；23…移动机构；25…第一拂拭部；26…第二拂拭部；26a…接触面；27…保持部；30…清扫单元；31…框架部；32…清扫部件；32a…清扫面；32b…收纳部；32c…开口；32d…清扫部；33…转动轴；36…去除部件；36a…去除面；36b…板状部；37…转动轴；38…移动体；41…拂拭部件；43…支承台；44…引导轴；n…喷嘴列；s…介质；x…移动方向；y…输送方向；z…喷射方向。

在此以参照的方式援引2016年3月7日提出的日本专利申请no.2016-043093的全部内容。