一种自动溶剂添加装置的制作方法

本发明属于移印机领域，具体涉及一种移印机的自动溶剂添加装置。

背景技术：

现有的用于移印机的墨杯具有由金属或合金制造的主体。这种传统的墨杯主体具有带开口端的腔室。墨杯放置在金属印刷板的主表面上，以相对印刷板做滑动运动。印刷油墨容纳在墨杯主体的腔室内，在使用时油墨被保持在墨杯主体和印刷板之间。

在墨杯滑动的金属印刷板的主表面上雕刻有至少一种图案。当墨杯滑过雕刻图案时，墨杯主体的腔室内的部分油墨留在雕刻图案中，通过移印机的印刷头吸取以达到印刷的目的。

为了获得连续和满意的印刷效果，可通过调整油墨中溶剂的浓度，使在墨杯主体的腔室内的油墨保持为合适的粘度或处于可接受的粘度范围内。实践中，众所周知的是，在使用过程中油墨中的溶剂会挥发，从而造成油墨在使用时越来越粘稠。现有技术中调整油墨浓度的装置都是手动控制的，溶剂的添加时机以及用量的多少均是根据操作人员的经验来判断，不仅效率低，而且无法精确控制油墨浓度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动溶剂添加装置，以解决现有技术中调整油墨浓度的装置都是手动控制的，溶剂的添加时机以及用量的多少均是根据操作人员的经验来判断，不仅效率低，而且无法精确控制油墨浓度的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动溶剂添加装置，包括可安装溶剂输送管的主体、用于循环挤压所述溶剂输送管以输送溶剂的送液机构以及驱动所述送液机构循环挤压所述溶剂输送管的驱动马达。

本发明的更进一步优选方案是：所述主体上设有容置溶剂输送管的安装腔；所述送液机构包括由所述驱动马达驱动的转动件以及至少一个安装于所述转动件的一端，且转动轴与所述转动件的转动轴不重合的滚压件，且在所述转动件转动时，所述滚压件离所述安装腔内壁之间的最小距离小于所述溶剂输送管的外径。

本发明的更进一步优选方案是：所述安装腔为u形腔；所述滚压件为三个，所述三个滚压件绕所述转动件的转动轴均匀安装于所述转动件的一端，并将所述溶剂输送管挤压于u形腔的底部。

本发明的更进一步优选方案是：所述u形腔开口位置设有用于定位所述溶剂输送管的定位件。

本发明的更进一步优选方案是：所述定位件两端设有用于所述溶剂输送管进出所述u形腔的缺口。

本发明的更进一步优选方案是：所述自动溶剂添加装置还包括一防止所述溶剂输送管输送溶剂时移动的定位扣。

本发明的更进一步优选方案是：所述滚压件为滚动轴承。

本发明的更进一步优选方案是：所述滚动轴承为单向轴承，所述驱动马达为双向马达。

本发明的更进一步优选方案是：所述自动溶剂添加装置还包括一法兰，所述驱动马达通过所述法兰安装于所述主体上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种移印系统，包括控制系统，还包括前述的自动溶剂添加装置，所述自动溶剂添加装置的驱动马达与所述控制系统相连接。

本发明的有益效果在于，通过驱动马达驱动所述送液机构循环挤压所述溶剂输送管，以实现溶剂的定量输送，不仅效率高，而且可精确的控制油墨浓度，有利于获得连续和满意的印刷效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例一和实施例二的自动溶剂添加装置立体结构示意图；

图2是本发明实施例一和实施例二的驱动马达及送液机构分解结构示意图；

图3是本发明实施例一和实施例二的u形腔位置局部放大示意图；

图4是本发明实施例二的自动溶剂添加装置安装或拆卸溶剂输送管时的平面结构示意图；

图5是本发明实施例二的自动溶剂添加装置正常工作时的平面结构示意图；

图6是本发明实施例三的一种非u形腔的自动溶剂添加装置平面结构示意图；

图7是本发明实施例三的另一种非u形腔的自动溶剂添加装置平面结构示意图；

图8是本发明实施例四的自动溶剂添加装置平面结构示意图；

图9是本发明实施例四的自动溶剂添加装置另一平面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的自动溶剂添加装置，包括可安装溶剂输送管1的主体2、用于循环挤压所述溶剂输送管1以输送溶剂的送液机构3以及驱动所述送液机构3循环挤压所述溶剂输送管1的驱动马达4。通过驱动马达4驱动所述送液机构3循环挤压所述溶剂输送管1，以实现溶剂的定量输送，不仅效率高，而且通过控制驱动马达4的转速实现对油墨浓度的精确控制，有利于获得连续和满意的印刷效果。

如图1-3所示，本实施例的主体2上设有容置溶剂输送管1的安装腔21；所述送液机构3包括至少一个滚压件31以及由所述驱动马达4驱动的转动件32，所述滚压件31偏心安装于所述转动件32的一端，且在所述转动件32转动时，所述滚压件31离所述安装腔21内壁之间的最小距离小于所述溶剂输送管1的外径。转动件32转动时，所述滚压件31离所述安装腔21内壁之间的最小距离小于所述溶剂输送管1的外径，可使得驱动马达4驱动的转动件32转动时，所述滚压件31可顺利挤压所述溶剂输送管1，从而达到输送溶剂的目的。所述滚压件31可为滚动轴承、滚轮等，工作时滚压件31一遍随转动件32公转，一遍由溶剂输送管1与滚压件31之间产生的摩擦力作用而自转，滚压件31自转时滚压件31与溶剂输送管1之间的摩擦力较小，不仅可实现溶剂的顺利输送，而且不易损坏溶剂输送管1。本实施例中，所述滚压件31为滚动轴承，所述安装腔21为u形腔(溶剂输送管1贴紧所述u形腔设置)，且所述滚动轴承为三个，所述三个滚动轴承绕所述转动件32的转动轴均匀安装于所述转动件32的一端，并将所述溶剂输送管1挤压于u形腔的底部。优选的，所述转动件32为于u形腔下部中心位置，且转动件32安装滚动轴承的一端为圆形，所述滚动轴承通过内圈安均匀装于端为圆形的近外圆周位置，并保证所述滚动轴承在随转动件32转动时，其外圈可挤压所述溶剂输送管1。优选的，本实施例中，所述自动溶剂添加装置还包括一法兰7，所述驱动马达4通过所述法兰7安装于所述主体2上。在其它实施例中，所述驱动马达4也可设置一独立的基座进行安装，只需保证所述转动件32为于u形腔下部中心位置，所述滚动轴承在随转动件32转动时，其外圈可挤压所述溶剂输送管1，便可实现自动添加溶剂的功能。

如图3所示，为固定所述溶剂输送管1，防止溶剂输送管1径向移动，所述u形腔开口位置设有用于定位所述溶剂输送管1的定位件5。优选的，所述定位件5两端设有用于所述溶剂输送管1进出所述u形腔的缺口51，优选的，所述缺口51与u形腔内壁共同围城的通孔大小与溶剂输送管1的外管径相适应，从而可进一步防止溶剂输送管1径向移动。为防止溶剂输送管1轴向移动，所述自动溶剂添加装置还包括一防止所述溶剂输送管1输送溶剂时移动的定位扣6。

实施例二

如图1、4、5所示，本实施例的自动溶剂添加装置总体结构和实施例一相同，不同之处在于：所述滚动轴承为单向轴承，所述驱动马达4为双向马达。单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。双向马达是指可实现正反转的马达。将滚动轴承设置为单向轴承，驱动马达4设置为双向马达，可大大提高溶剂输送管1拆除和安装的便利性。为便于表述，此处定义所述定位件5两端的缺口51中，位于溶剂在溶剂输送管1内流动时进入u形腔一端的缺口51为入口，另一为出口；双向马达正转时，单向轴承可自由转动，实现溶剂输送，反转则单向轴承锁死，实现更换或安装溶剂输送管1。安装所述溶剂输送管1时，先控制所述双向马达反转，然后由所述出口插入溶剂输送管1，此时由于单向轴承处于锁死状态，单向轴承将对溶剂输送管1产生一个较大的摩擦力，溶剂输送管1在较大的摩擦力的作用下沿u形腔的内壁面移动，然后从入口穿出，由此便完成对溶剂输送管1的安装。同理，更换所述溶剂输送管1时，先控制所述双向马达反转，此时由于单向轴承处于锁死状态，单向轴承将对溶剂输送管1产生一个较大的摩擦力，溶剂输送管1在较大的摩擦力的作用下沿u形腔的内壁面移动，然后从入口送出，由此便完成对溶剂输送管1的拆除。

实施例三

如图6、7所示，本实施例的自动溶剂添加装置总体结构和实施例一或实施例二相同，不同之处在于：所述安装腔21为非u形腔，所述安装腔21的作用为安装溶剂输送管1，同时提供一用于设置滚压件31以实现滚压件31循环挤压溶剂输送管1的位置。

实施例四

如图8、9所示，本实施例自动溶剂添加装置的主体2上设有容置溶剂输送管1的容置槽22，所述容置槽22部分外露于主体2的上表面，从而使得所述溶剂输送管1设置于容置槽22内时，部分凸出主体2上表面；所述送液机构3设置于主体2的上方，其包括由驱动马达4驱动的转动架33，所述转动架33上安装有至少一个滚压件31，本实施例滚压件31优选为四个，两两对称设置。所述转动架33的设置位置可保证转动时，四个滚压件31可循环挤压凸出于主体2上面表的溶剂输送管1，以达到输送溶剂的目的。所述滚压件31也可为滚动轴承或滚轮。

实施例五

本实施例为一种移印系统，该移印系统包括控制系统以及实施例一至四任一所述的自动溶剂添加装置，所述自动溶剂添加装置的驱动马达4可与所述控制系统相连接。由所述控制系统通过控制驱动马达4的转速实现对油墨溶度的精确控制。当然，也可设置一单独的控制系统对所述驱动马达4进行控制，所述单独的控制系统通过采集移印系统有用信号(如印刷次数信号、工作时间信号等)，从而实现对所述驱动马达4的控制。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。