立式喷绘打印用废墨回收盒的制作方法

本发明涉及打印机领域，尤其涉及立式喷绘打印机，具体来说涉及一种立式喷绘打印用废墨回收盒。

背景技术：

现有的立式打印机主要是将打印组件竖立起来，打印组件设置在竖直放置的材料的正面和/或反面，从材料正面和/或反面进行垂直喷墨打印。

如中国专利公开号为：cn106945410a，公开了一种发明名称为垂直打印方式的双面打印机，包括支架，在支架上设有送布机构、打印机构和收布机构，打印机构包括第一打印组件和第二打印组件；第一打印组件，用于在面料的第一面打印，包括，用于出墨的第一喷头和控制第一喷头运动的第一喷头运动伺服系统；第二打印组件，用于在面料的第二面打印，包括，用于出墨的第二喷头和控制第二喷头运动的第二喷头运动伺服系统；所述第一喷头的出墨方向与所述第二喷头的出墨方向位于同一水平面，该结构虽然改变了以往的打印方式，但是该结构仅仅是将两组打印组件竖立起来，虽然能实现垂直打印，但是打印完成后，对喷头清洗后的废墨处理问题无法解决，时间一长，就会出现打印不清晰，喷头堵死的情况；这也是市场上的打印机从来没有这种结构的原因，该结构并不具有实用性。

本申请人希望设计一种适用于立式喷绘打印用的废墨回收盒，以解决立式打印机的喷头清洗后废墨清理不方便，废墨清理不干净，影响打印质量的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种立式喷绘打印用废墨回收盒，以解决现有技术中立式打印机构的喷头清洗时，废墨处理不方便，废墨清理不干净，影响打印质量的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种立式喷绘打印用废墨回收盒，包括一盒体，所述盒体内部设置有液体容腔，所述盒体的侧壁上设置有与打印喷头对应的喷墨进口，所述喷墨进口与所述液体容腔连通，所述喷墨进口处设置有具有毛细现象的网体；所述液体容腔的底部设置有用以吸纳液体的液体吸纳垫。

在本发明的优选方案中，所述盒体为方形盒体。

在本发明的优选方案中，所述喷墨进口处设置有导流装置。

进一步，所述导流装置包括若干层倾斜向下的导流板，将墨水导流至液体吸收垫内。

在本发明的优选方案中，所述网体通过一可拆卸框架固定。进一步，所述最下层的导流板位于可拆卸框架下方，且可拆卸框架的下端位于最下层的导流板的内侧。用于将网体吸收的挂墨导流至液体吸纳垫内。

在本发明的优选方案中，所述液体吸纳垫设置在一带有把手的拖板上。

在本发明的优选方案中，所述盒体底部设置有墨水导流孔。

在本发明的优选方案中，所述液体容腔内设置有墨水辅助固化装置。进一步，所述墨水辅助固化装置为加热器。或者，所述墨水辅助固化装置为紫外波长发光器，且紫外波长发光器的发光方向为朝向液体吸纳垫方向。

在本发明的优选方案中，所述壳体为封闭壳体。

在本发明的优选方案中，在网体正下方设置有液体槽。

本发明通过设置与打印喷头对应的喷墨进口，且在喷墨进口处设置有具有毛细现象的网体的技术解决方案，既能保证喷头清洗后的墨水从喷墨进口进入盒体内部，又能通过具有毛细现象的网体将垂直喷墨产生挂墨从喷头嘴上吸入至网体一侧，确保喷头干净，从而保证打印质量。本发明通过设置液体吸纳垫，保证盒体在移动的过程中也不会产生清洗墨水晃动、外溢的情况，进一步保证打印质量。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为实施例中的立式喷绘打印用废墨回收盒前面板省略的示意图。

图2为图1的另一角度示意图。

图3为立式喷绘打印用废墨回收盒的内部结构示意图。

图4为图3的另一角度示意图。

图5为立式喷绘打印用废墨回收盒的底板示意图。

图6为双面立式同步喷绘打印机构(省略废墨回收盒和喷头总成)的示意图。

图7为图6的后视图。

图8为a面立式打印组件(省略a面喷头总成)的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为a面立式打印组件(省略a面喷头总成)的立体结构示意图。

图11为b面立式打印组件(省略b面喷头总成)的示意图。

图12为a面立式打印组件和b面立式打印组件错位设置的示意图。

图13为a面立式打印组件和b面立式打印组件错位设置的示意图。

图14为a面立式字车板与b面立式字车板同步移动时的状态示意图。

其中，10-盒体；11-底板；12-侧板；13-顶板；14-后盖板；16-液体容腔；17-喷墨进口；18-墨水导流孔；20-网体；21-可拆卸框架；30-液体吸纳垫；31-拖板；40-导流板；41-最下层的导流板；42-液体槽；100-横梁；111-导轨；112-滑块；200-a面立式打印组件；210-a面立式字车板；220-框架；221-折板；230-a面废墨回收盒；240-驱动装置；241-偏心辊；243-压簧；251-a面喷头安装板；300-b面立式打印组件；310-b面废墨回收盒；320-b面立式字车板；331-b面喷头安装板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

参见图1、2，本发明公开了一种立式喷绘打印用废墨回收盒，包括一盒体10，该盒体为方形体结构，且为封闭壳体。当然，盒体的形状也可以采用其他形状，如侧面为弧形，顶部为弧形的结构。

盒体10包括底板11、两侧板12、顶板13、前面板(图中未显示)和后盖板14。盒体内部设置有液体容腔16，盒体的后盖板14上设置有与打印喷头对应的喷墨进口17，喷墨进口17与液体容腔16连通。参见图3和4，喷墨进口处设置有具有毛细现象的网体20。网体20可以通过毛细作用吸收墨滴。网体20可以采用化纤网布或者棉质材料。网体20安装在一可拆卸框架21上。可拆卸框架21安装在喷墨进口17处。喷头清洗后的墨水从喷墨进口进入液体容腔16，通过具有毛细现象的网体20将垂直喷墨产生挂墨从喷头嘴上吸入至网体一侧，确保喷头干净，从而保证打印质量。

在液体容腔16的底部设置有用以吸纳液体的液体吸纳垫30，液体吸纳垫30为多间隙(孔)结构，液体容纳量较大，用以保证盒体在移动的过程中也不会产生清洗墨水晃动、外溢的情况，进一步保证打印质量。

液体吸纳垫30设置在一带有把手的拖板31上，以便于更换。使用一段时间后，液体吸纳垫30吸收的废墨水饱和时，可以通过带有把手的拖板31将液体吸纳垫30取出，更换新的液体吸纳垫30。当然，如果是废墨回收盒不需要移动，则可以采用在盒体的底板11上开设墨水导流孔18(如图5所示)，以便于废墨水流出。

再次参见图3和4，在喷墨进口处设置有导流装置，以便于将废墨水从不同位置流至液体吸纳垫内，起到均匀分配的作用。在本实施例中，导流装置包括若干层倾斜向下的导流板40，将废墨水分散导流至液体吸纳垫的顶面和后断面。

最下层的导流板41位于可拆卸框架21下方，且可拆卸框架21的下端位于最下层的导流板41的内侧，以便于将网体吸收的挂墨导流至液体吸纳垫30内。通过网体20吸收的小墨滴逐渐汇聚成大墨滴，并流至最下层的导流板41，随着最下层的导流板41流至液体吸纳垫30内。另外，在网体正下方设置有液体槽42。

为了进一步防止盒体内的墨水晃动，在液体容腔16内设置有墨水辅助固化装置。比如：墨水辅助固化装置采用加热器，对液体吸纳垫进行加热，使得液体吸纳垫内的墨水固化。或者，墨水辅助固化装置为紫外波长发光器，且紫外波长发光器的发光方向为朝向液体吸纳垫方向。需要特别注意的是，墨水辅助固化装置仅仅固化液体吸纳垫30内的墨水，不会固化喷墨进口17的墨水。

图6-14为一种采用本申请的废墨回收盒的双面立式同步喷绘打印机构。

参见图6、7、8一种双面立式同步喷绘打印机构，主要包括横梁100、水平导轨机构、a面立式打印组件200、b面立式打印组件300和驱动系统。a面立式打印组件200、b面立式打印组件300之间界定出打印区间。

横梁100水平设置，起到承重的作用。

水平导轨机构固定在横梁的一面上，以便于a、b面立式字车板沿水平方向移动。水平导轨机构包括固定在横梁侧面上的导轨111、以及分别与a面立式打印组件、b面立式打印组件连接的滑块112。

参见图8、9、10，a面立式打印组件200用于第一面打印，包括a面立式字车板210、框架220、a面废墨回收盒230、a面喷头总成和驱动装置240。水平导轨机构的滑块焊接在a面立式字车板上，a面立式字车板通过滑块沿水平导轨机构移动。

框架220设置在a面立式字车板210内，且框架220可以沿a面立式字车板210向b面立式打印组件方向移动。a面喷头总成(图中未标示)包括a面喷头安装板251和集成式喷头(图中未标示)。a面废墨回收盒230和a面喷头总成固定安装在该框架220内，且沿a面立式字车板移动方向并排布设(即横向布设)。采用这种结构可以实现：a面废墨回收盒230和a面喷头总成随着a面立式字车板210同步的沿导轨111的方向移动。同时，a面废墨回收盒230和a面喷头总成随着框架220一起可以沿着a面立式字车板210的内壁向b面立式打印组件方向移动。

驱动装置的主要作用是：驱动a面废墨回收盒和a面喷头总成同步向b面立式打印组件方向移动。在本实施例中，a面废墨回收盒230和a面喷头总成固定安装在该框架220内，为了便于与驱动装置传动连接，在框架220的两侧边设置有向外翻折的折板221。驱动装置的结构包括偏心辊241和电机，电机与偏心辊241连接，偏心辊241与框架的折板221对应设置；通过电机带动偏心辊241转动，从而带动框架220及框架内的a面废墨回收盒230、a面喷头总成三者同步的向b面立式打印组件方向移动。

为了便于框架220复位，在框架的折板221与a面立式字车板的前表面板之间设置有弹性复位装置(当然也可以采用其他复位装置)，具体的，弹性复位装置选用压簧243。

a面废墨回收盒的朝向对面喷头的一面设置有对喷头区域对应的进口，且进口处设置有网布，网布既不会阻挡墨水从进口进入，且通过喷头与网布接触能将对于垂直喷墨的喷头出口产生的挂墨吸收，并随网布流入废墨回收盒内部。a面废墨回收盒的网布和a面喷头安装板的底面在同一平面上。

参见图11，b面立式打印组件300用于第二面打印，包括b面废墨回收盒310和b面立式字车板320，在b面立式字车板320内设置有随着b面立式字车板同步移动的b面喷头总成；b面废墨回收盒310位于b面立式字车板320外，且所述b面废墨回收盒固定设置在喷绘区域外(即字车库位置)；在本实施例中，b面废墨回收盒固定在左边的字车库内。b面立式字车板320的底部为镂空结构。b面喷头总成(图中未标示)也包括b面喷头安装板331和集成式喷头(图中未标示)。b面废墨回收盒310和b面立式字车板320位于同一高度。

b面废墨回收盒的朝向对面喷头的一面设置有对喷头区域对应的进口，且进口处设置有网布，网布既不会阻挡墨水从进口进入，且通过喷头与网布接触能将对于垂直喷墨的喷头出口产生的挂墨吸收，并随网布流入废墨回收盒内部。b面废墨回收盒的网布和b面喷头安装板的底面在同一平面上。

参见图12、13和14，当b面立式字车板320移动至b面废墨回收盒310并排位置(在本实施例中，是在左边的字车库内)，a面立式字车板也进入左边的字车库内时，此时b面立式打印组件的b面喷头总成(在图中可参见b面立式字车板320的位置)、b面废墨回收盒310与a面立式打印组件的a面喷头总成(在图中可参见a面喷头安装板251的位置)、a面废墨回收盒230错位设置。

驱动系统(图中未标示)的作用是带动a、b面立式字车板沿水平导轨机构移动。在本实施例中，驱动系统采用伺服驱动系统。当然，驱动系统也可以采用其他结构，比如磁悬浮驱动系统。

该双面立式同步喷绘打印机构的同步喷绘打印方法，包括以下步骤：

步骤一、通过驱动系统控制a面立式字车板210、b面立式字车板320沿水平导轨机构移动；喷头喷绘完成打印。

步骤二、打印完成后，通过驱动系统控制b面立式字车板320移动至b面废墨回收盒310并排位置，并通过伺服驱动系统控制a面立式字车板(内有a面废墨回收盒230和a面喷头总成)移动至b面立式字车板(内有b面喷头总成)与b面废墨回收盒的对面；此时，形成位于a面的喷头总成和废墨回收盒，与位于b面的喷头总成和废墨回收盒错位设置。

步骤三、通过偏心辊241驱动a面废墨回收盒和a面喷头总成同步向b面立式打印组件方向移动，直至a面废墨回收盒的网板与b面立式字车板内的b面喷头总成接触，b面废墨回收盒的网板与a面立式字车板内的a面喷头总成接触；

步骤四、进行喷头清洗工作，墨水通过废墨回收盒的进口进入盒内，清洗完成后，垂直喷墨产生挂墨被网布吸收并流入废墨回收盒内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。