印花机的制作方法

本实用新型涉及印花技术，尤其涉及了一种印花机。

背景技术：

目前，现有陶瓷印花机在印花时，产品输送均是采用输送带输送，没有对产品进行定位的结构，印花时，产品易轻微或较大的偏移，易造成印花质量差；另外只能平面印花，不能实现对产品360°印花，现有印花机一般是采用喷嘴上料，上料时，由于釉料会与印花辊筒碰撞，釉料将会向四处飞溅，造成釉料的浪费，且在喷釉料的时候，无法实现对辊筒的全覆盖，造成印花质量差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中产品输送采用输送带输送，没有定位结构，易造成印花质量差的缺点，提供了一种可对产品进行定位的印花机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

印花机，包括基座、定位装置，定位装置包括与基座连接的底盘、设置在底盘上的支座、用于夹紧产品的夹紧装置，支座包括与底盘连接的底板、设置在底板一端的固定板、设置在底板另一端的第二安装架；夹紧装置包括设置在支座上方的滑块、固定在滑块上的第一安装架、缸体与第一安装架连接的夹紧气缸、一端与第二安装架连接的定位杆、与支座连接的滑动导轨，夹紧气缸的活塞与定位杆相对，滑动导轨一端与固定板连接，滑动导轨另一端与第二安装架连接，滑块与滑动导轨滑动连接；产品送到夹紧气缸的活塞与定位杆之间后，夹紧气缸的活塞伸出与定位杆配合夹住产品。

作为优选，定位装置还包括用于传送产品的传送装置，传送装置包括均设置在基座上的传送气缸、传送导轨，底盘与传送导轨滑动连接，传送气缸的活塞与底盘连接，传送气缸的活塞伸缩方向与产品的传送方向一致，夹紧产品后，传送气缸工作带动底盘靠近或远离印花装置。

作为优选，支座通过压紧螺栓与底盘连接。

作为优选，夹紧气缸的活塞、定位杆另一端均固定设有与产品外形配合的压块。

作为优选，定位装置还包括缓冲装置，缓冲装置包括设置在第一安装架一侧的液压缸，液压缸的活塞朝向第一安装架，液压缸的活塞上设有缓冲块。

作为优选，还包括用于印花的印花装置，印花装置包括釉料传送装置、设置在釉料传送装置下方的釉料盒，釉料盒设置在基座上。

作为优选，基座上端设有固定装置，固定装置包括位于定位装置后方左右两端的第一固定架、第二固定架；油料传送装置包括位于釉料盒上部的传釉辊、设置在传釉辊一侧的调釉辊、设置在传釉辊另一侧的印花辊、设置在印花辊一端的压印辊、设置在基座下部的电机，压印辊两端、印花辊两端、调釉辊两端、传釉辊两端均分别与第一固定架、第二固定架连接，电机与传釉辊、印花辊、压印辊均连接，调釉辊、传釉辊之间通过齿轮连接，印花辊、压印辊之间通过齿轮连接。

作为优选，夹紧气缸与第一安装架通过第一可拆卸装置连接，第一可拆卸装置包括设置在第一安装架上的第一安装槽、与第一安装槽滑动连接的第一滑板、用于调节第一滑板位置的第一调节螺栓，第一调节螺栓一端与第一滑板连接并通过第一螺母锁紧，第一调节螺栓另一端贯穿第一安装架并与第一安装架连接且通过第二螺母锁紧，夹紧气缸的缸座设置在第一滑板上，夹紧气缸的活塞贯穿第一滑板朝向定位杆。

作为优选，定位杆与第二安装架通过第二可拆卸装置连接，第二可拆卸装置包括设置在第二安装架上的第二安装槽、与第二安装槽滑动连接的第二滑板、用于调节第二滑板位置的第二调节螺栓，第二调节螺栓一端与第二滑板连接并通过第一螺母锁紧，第二调节螺栓另一端贯穿第二安装架并与第二安装架连接且通过第二螺母锁紧，定位杆与第二滑板连接并通过螺母锁紧。

作为优选，压印辊与固定装置通过第三可拆卸装置连接，第三可拆卸装置包括设置在固定装置上的第三安装槽、与第三安装槽滑动连接的第三滑板、用于调节第三滑板位置的第三调节螺栓，压印辊的端部与第三滑板转动连接，第一固定架、第二固定架上均设有第三安装槽，第三安装槽一端为开放端，第三安装槽的开放端设置有用于对第三调节螺栓定位的固定条，第三调节螺栓一端与第三滑板连接并通过第一螺母锁紧，第三调节螺栓另一端贯穿固定条，并与固定条连接且通过第二螺母锁紧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：产品通过夹紧气缸和定位杆进行定位，因此在印花的时候，产品不易造成偏移，提高印花质量，且通过传送气缸沿着既定的传送导轨进行传送，不会造成偏离或震动；产品输送到压印辊前端后，电机工作驱动压印辊，产品与压印辊之间通过摩擦力使得产品也随压印辊进行转动，实现同步印花，压印辊的半径等于产品的半径，压印辊压印一圈后即可实现无缝压印，提高产品的压印质量；上釉料时，采用传釉辊沾染釉料盒内的釉料，釉料盒的长度大于传釉辊的长度，釉料不易四处飞将，且可对传釉辊实现全面覆盖釉料，提高印花质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例的侧面结构图。

图3是本实用新型实施例的后视结构图。

图4是本实用新型实施例的传送气缸与滑块之间的连接简易图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—基座、2—控制系统、3—底盘、4—压紧螺栓、5—支座、6—传送气缸、7—传送导轨、8—滑槽、9—活塞、10—滑块、11—第一安装架、12—夹紧气缸、13—定位杆、14—压块、15—底板、16—固定板、17—第二安装架、18—液压缸、19—安装板、20—滑动导轨、21—缓冲块、22—釉料盒、23—第一固定架、24—第二固定架、25—传釉辊、26—调釉辊、27—印花辊、28—压印辊、29—电机、30—皮带轮、31—皮带、32—第一齿轮、33—第二齿轮、34—第四齿轮、35—第一安装槽、36—第二安装槽、37—第三安装槽、38—第四安装槽、39—第五安装槽、40—第六安装槽、41—第七安装槽、42—第一调节螺栓、43—第二调节螺栓、44—第三调节螺栓、45—第四调节螺栓、46—第五调节螺栓、47—第六调节螺栓、48—第一螺母、49—第二螺母、50—第二滑板、51—第三滑板、52—第四滑板、53—第五滑板、54—第六滑板、55—第七滑板、56—固定条、57—安装块、58—定位螺栓、59—凸部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

印花机，如图1至图4所示，包括基座1、设置在基座1上的控制系统2、用于对待印花的产品进行输送和定位的定位装置、用于印花的印花装置。控制系统2用于控制定位装置、印花装置的工作。

定位装置包括底盘3、通过压紧螺栓4固定在底盘3上的支座5、用于夹紧产品的夹紧装置和用于传送产品的传送装置。

传送装置包括传送气缸6、传送导轨7。

基座1上设有用于设置底盘3的滑槽8，底盘3上的支座5通过滑槽8露出基座1，传送导轨7与基座1固定连接，底盘3与传送导轨7滑动连接，传送气缸6的缸体固定在基座1上，传送气缸6的活塞9与底盘3固定连接，传送气缸6的活塞9伸缩方向与产品的传送方向一致。在夹紧装置夹紧产品后，传送气缸6工作带动底盘3朝印花装置移动，使得产品贴近印花装置进行印花，印花完成后，传送气缸6工作带动底盘3远离印花装置，操作者可拿下印花后的产品。

夹紧装置包括设置在支座5上方的滑块10、固定在滑块10上的第一安装架11、缸体通过第一可拆卸装置与第一安装架11连接的夹紧气缸12、一端通过第二可拆卸装置与第二安装架17连接的定位杆13、与支座5固定连接的滑动导轨20，夹紧气缸12的活塞9与定位杆13相对，夹紧气缸12的活塞9、定位杆13另一端均固定设有与产品外形配合的压块14，压块14采用尼龙材料制成。产品可人工或机械送到夹紧气缸12的活塞9与定位杆13之间后，夹紧气缸12的活塞9伸出与定位杆13配合夹住产品，起到定位作用。印花完成后，夹紧气缸12的活塞9缩回，操作者取走印花后的产品。

支座5包括与底盘3连接的底板15、固定设置在底板15一端的固定板16、固定设置在底板15另一端的第二安装架17。滑动导轨20一端固定在固定板16上，滑动导轨20另一端固定在第二安装架17上，滑块10与滑动导轨20滑动连接。

定位装置还包括缓冲装置，缓冲装置包括固定在第一安装架11一侧的液压缸18、用于安装液压缸18的安装板19，安装板19通过螺丝所在滑动导轨20上，液压缸18的活塞9朝向第一安装架11，液压缸18的活塞9上设有缓冲块21。因为产品一般是陶瓷片，是易碎品，夹紧装置对产品不能夹太紧，因此夹紧气缸12的活塞9伸出和定位杆13配合顶着产品后，夹紧气缸12的活塞9继续伸出，使得滑块10朝安装板19的方向移动，直至液压缸18的活塞9顶着第一安装架11，夹紧气缸12停止工作。缓冲装置的设置使得夹紧气缸12对产品的力有一个缓冲的作用，防止夹紧气缸12弄碎产品。

印花装置包括釉料传送装置、设置在釉料传送装置下方的釉料盒22，釉料盒22固定在基座1上。基座1上端设有固定装置，固定装置包括位于定位装置后方左右两端的第一固定架23、第二固定架24。油料传送装置包括位于釉料盒22上部的传釉辊25、设置在传釉辊25一侧斜上方的调釉辊26、设置在传釉辊25另一侧斜上端的印花辊27、设置在印花辊27一端的压印辊28、设置在基座1下部的电机29，压印辊28两端均通过第三可拆卸装置分别与第一固定架23、第二固定架24连接，印花辊27两端均通过第四可拆卸装置分别与第一固定架23、第二固定架24连接，调釉辊26两端、传釉辊25两端均通过第五可拆卸装置分别与第一固定架23、第二固定架24连接。传釉辊25、调釉辊26、压印辊28均采用胶辊，电机29的输出轴上设有皮带轮30，传釉辊25、印花辊27、压印辊28上均连接有皮带轮30，电机29的输出轴均通过皮带31与传釉辊25、印花辊27、压印辊28连接。皮带31采用齿轮皮带。调釉辊26、传釉辊25之间通过齿轮连接，印花辊27、压印辊28之间通过齿轮连接，调釉辊26上设有第一齿轮32，传釉辊25上设有与第一齿轮32啮合的第二齿轮33，传釉辊25的半径至少是调釉辊26的半径的2倍，第二齿轮33上的轮齿至少是第一齿轮32上的轮齿的2倍，在本实施例中，传釉辊25的半径是调釉辊26的半径的2倍，第二齿轮33上的轮齿是第一齿轮32上的轮齿的2倍。印花辊27上设置第三齿轮，压印辊28上设有与第三齿轮啮合的第四齿轮34，印花辊27转动时带动压印辊28转动，在本实施例中，印花辊27的半径等于压印辊28的半径。

用压印辊28对产品进行印花，而不用印花辊27直接对产品进行印花，可保护印花辊27，防止印花过程中对印花辊27造成损伤或产品的粗糙面磨损印花辊27上的纹路，或釉料流到印花辊27两侧，弄脏印花辊27。压印辊28弄脏或损坏了相比较好更换，费用也较低。

电机29转动带动传釉辊25、印花辊27、压印辊28转动。传釉辊25转动带动调釉辊26转动，传釉辊25转动时将釉料盒22内的釉料吸到传釉辊25表面，调釉辊26转动时会刷掉传釉辊25上多余的釉料。可通过调节调釉辊26与传釉辊25之间的最小间距，从而调节最终传递到印花辊27上的釉料厚度，适用性更广。印花辊27与传釉辊25贴合，因此传釉辊25可将釉料导到印花辊27表面，印花辊27上设有花纹，印花辊27再将带有花纹的釉料导到压印辊28表面，压印辊28对产品进行印花。在本实施例中，传釉辊25、印花辊27、压印辊28的半径均相等。可根据需要更换不同半径的传釉辊25、印花辊27、压印辊28、调釉辊26，并调节它们之间的间距来适用不同直径的产品。

支座5的底板15与底盘3通过压紧螺栓4锁紧，可松开压紧螺栓4，调节支座5的旋转角度，从而调节夹紧气缸12的活塞9、定位杆13两者与压印辊28之间角度，使结构可适用对圆柱体的产品和圆锥体（包括圆台）的产品进行印花，提高实用性。

第一可拆卸装置包括设置在第一安装架11上的第一安装槽35、与第一安装槽35滑动连接的第一滑板、用于调节第一滑板位置的第一调节螺栓42，第一安装槽35沿纵向方向设置，第一调节螺栓42长度方向与第一安装槽35长度方向一致，第一调节螺栓42一端与第一滑板螺纹连接并通过第一螺母48锁紧，第一调节螺栓42另一端贯穿第一安装架11并与第一安装架11螺纹连接且通过第二螺母49锁紧，夹紧气缸12的缸座固定在第一滑板上，夹紧气缸12的活塞9贯穿第一滑板朝向定位杆13。可先旋松第二螺母49在通过旋转第一调节螺栓42，从而带动第一滑板上下移动，进而调节夹紧气缸12的上下高度，从而与定位杆13配合夹紧不同直径的产品。可通过旋松第一螺母48，从而使第一滑板与调节螺栓脱离，进而可拆卸掉第一滑板及与第一滑板连接的夹紧气缸12。

第二可拆卸装置包括设置在第二安装架17上的第二安装槽36、与第二安装槽36滑动连接的第二滑板50、用于调节第二滑板50位置的第二调节螺栓43，第二安装槽36沿纵向方向设置，第二调节螺栓43长度方向与第二安装槽36长度方向一致，第二调节螺栓43一端与第二滑板50螺纹连接并通过第一螺母48锁紧，第二调节螺栓43另一端贯穿第二安装架17并与第二安装架17螺纹连接且通过第二螺母49锁紧，定位杆13与第二滑板50螺纹连接并通过螺母锁紧，可调节定位杆13与夹紧气缸12的活塞9之间的水平距离从而适应不同长度的产品。可通过旋转第二调节螺栓43，从而带动第二滑板50上下移动，进而调节定位杆13的上下高度，从而与夹紧气缸12的活塞9配合夹紧不同直径的产品。可通过旋松第一螺母48，从而使第二滑板50与第二调节螺栓43脱离，进而可拆卸掉第二滑板50及与第二滑板50连接的定位杆13。

第三可拆卸装置包括设置在固定装置上的第三安装槽37、与第三安装槽37滑动连接的第三滑板51、用于调节第三滑板51位置的第三调节螺栓44，压印辊28的端部与第三滑板51通过轴承转动连接，第一固定架23、第二固定架24上均设有第三安装槽37，第三安装槽37一端为开放端，第三安装槽37的开放端通过螺丝固定有用于对第三调节螺栓44定位的固定条56，第三安装槽37沿纵向方向设置，第三调节螺栓44长度方向与第三安装槽37长度方向一致，第三调节螺栓44一端与第三滑板51螺纹连接并通过第一螺母48锁紧，第三调节螺栓44另一端贯穿固定条56，并与固定条56螺纹连接且通过第二螺母49锁紧。可先旋松第二螺母49通过调节第二调节螺栓43的高度，从而带动第三滑板51上下移动，进而调节压印辊28的上下高度，从而可更换不同半径的压印辊28。可通过旋松第一螺母48，从而使第三滑板51与第三调节螺栓44脱离，进而可拆卸掉第三滑板51及与第三滑板51连接的压印辊28。

第四可拆卸装置包括设置在固定装置上的第四安装槽38、与第四安装槽38滑动连接的第四滑板52、用于调节第四滑板52位置的第四调节螺栓45、通过螺丝固定设置在第四滑板52一端的安装块57、设置在安装块57上的第五安装槽39、与第五安装槽39滑动连接的第五滑板53、用于调节第五滑板53位置的第五调节螺栓46。

印花辊27的端部与第五滑板53通过轴承转动连接，第一固定架23、第二固定架24上均设有第四安装槽38，第四安装槽38沿横向方向设置，第四调节螺栓45长度方向与第四安装槽38长度方向一致，第四调节螺栓45一端与第四滑板52螺纹连接并通过第一螺母48锁紧，第四调节螺栓45另一端贯穿固定装置，并与固定装置螺纹连接且通过第二螺母49锁紧。可先旋松第二螺母49通过调节第四调节螺栓45的位置，从而带动第三滑板51前后移动，进而调节印花辊27的前后位置，从而可更换不同半径的印花辊27。可通过旋松第一螺母48，从而使第四滑板52与第四调节螺栓45脱离，进而可拆卸掉第四滑板52及与第四滑板52连接的安装块57、与安装块57连接的第五滑板53、与第五滑板53连接的印花辊27。

第一固定架23内侧、第二固定架24内侧均设置安装块57，第五安装槽39一端为开放端，第五安装槽39的开放端通过螺丝固定有用于对第五调节螺栓46定位的固定条56，第五安装槽39沿纵向方向设置，第五调节螺栓46长度方向与第五安装槽39长度方向一致，第五调节螺栓46一端与第五滑板53螺纹连接并通过第一螺母48锁紧，第五调节螺栓46另一端贯穿固定条56，并与固定条56螺纹连接且通过第二螺母49锁紧。可先旋松第二螺母49通过调节第五调节螺栓46的高度，从而带动第五滑板53上下移动，进而调节印花辊27的上下高度，从而可更换不同半径的印花辊27。可通过旋松第一螺母48，从而使第五滑板53与第五调节螺栓46脱离，进而可拆卸掉第五滑板53及与第五滑板53连接的印花辊27。

第五可拆卸装置包括设置在固定装置上的第六安装槽40、与第六安装槽40滑动连接的第六滑板54、用于调节第六滑板54位置的第六调节螺栓47、设置在第六滑板54上的第七安装槽41、通过定位螺栓58锁紧在第六滑板54上的第七滑板55，第七滑板55可与第七安装槽41滑动。

传釉辊25的端部与第六滑板54通过轴承转动连接，调釉辊26的端部与第七滑板55通过轴承转动连接，第一固定架23、第二固定架24上均设有第六安装槽40，第六安装槽40一端为开放端，第六安装槽40的开放端通过螺丝固定有用于对第六调节螺栓47定位的固定条56，第六安装槽40沿横向方向设置，第六调节螺栓47长度方向与第六安装槽40长度方向一致，第六调节螺栓47一端与第六滑板54螺纹连接并通过第一螺母48锁紧，第六调节螺栓47另一端贯穿固定条56，并与固定条56螺纹连接且通过第二螺母49锁紧。可先旋松第二螺母49通过调节第六调节螺栓47的位置，从而带动第六滑板54前后移动，进而调节传釉辊25、调釉辊26的前后位置，从而可更换的传釉辊25、调釉辊26。可通过旋松第一螺母48，从而使第六滑板54与第六调节螺栓47脱离，进而可拆卸掉第六滑板54及与第六滑板54连接的第七滑板55、与第六滑板54连接的传釉辊25、与第七滑板55连接的调釉辊26。

第七滑板55一端设有与第七安装槽41滑动配合的凸部59，凸部59嵌入第七安装槽41内，定位螺栓58一端与第七滑板55螺纹连接并通过第一螺母48锁紧，第六滑板54一端通过螺丝固定连接有固定条56，定位螺栓58另一端贯穿固定条56，并与固定条56螺纹连接且通过第二螺母49锁紧。可先旋松第二螺母49通过调节定位螺栓58的位置，从而带动第七滑板55前后移动，进而调节调釉辊26距离传釉辊25的长度，从而调节传釉辊25上的釉料厚度。可通过旋松第一螺母48，从而使第七滑板55与定位螺栓58脱离，进而可拆卸掉第七滑板55及与第七滑板55连接的调釉辊26。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。