一种喷绘机正压清洗托盘的制作方法

本专利涉及工业喷绘机技术领域，具体地涉及一种喷绘机正压清洗托盘。

背景技术：

目前，工业喷绘机被广泛应用在瓷砖、玻璃、木材、织物等加工产业上，通过喷绘的方式将釉料喷绘至瓷砖的砖胚或玻璃上，然后再进行烧制，烧制后釉料颜色和质感即会变化成色。现有的工业喷绘机可应用于任意材质的平面全彩打印，其颠覆性的数码打印理念给瓷砖、玻璃的加工行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，提高生产效率创造了良好的条件可代替丝印、移印、转印设备，无需制版、无需套色即可制作出比传统方式更高的印刷质量，且机器操作简单方便、性能稳定，完全满足行业批量生产要求。再有，喷绘机的应用同时也大大减少加工过程中产生的粉尘，能够降低该过程的有害物质对操作工人身体的损害，并能进一步降低该工业污染的程度，因此目前该项技术广受行业的推崇。

工业生产使用喷绘机的墨路系统结构复杂，且所用颜料较为特殊，一般是采用有机溶剂将特殊颜料进行溶解，颜料在有机溶剂中呈悬浮态，因此喷绘机经过长时间使用，喷头容易被干的热熔颜料或污物阻塞，或喷头周围容易积集了颜料或灰尘，或在喷头内形成了气泡，这样的废液长时间积聚，不仅会减损喷绘精度和喷头使用寿命，而且还会影响喷绘的效果，甚至对机器本身造成一定的腐蚀损害。目前工业生产上多采用正压墨水清洗喷绘机喷头，该清理方式全面而彻底，对机器损坏较小，但冲洗过程容易导致废墨浸染到放置瓷砖或玻璃的载物台，造成二次污染，后续整理维护较麻烦，且还不利于废墨的收集倾倒，自动化程度极差，难以适应工业化生产的大型喷绘机所需。

技术实现要素：

本专利所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种使用自动化程度高、适用于大型喷绘机的正压清洗托盘。

本专利通过以下技术方案实现上述目的：

一种喷绘机正压清洗托盘，包括上托盘、下托盘和连动装置，所述上托盘设置于所述下托盘的上方，原始状态时所述上托盘与下托盘层叠放置，工作状态时所述上托盘与下托盘展开平铺于喷绘机的载物台上；所述连动装置设置于所述上托盘和下托盘的交接处，当上托盘或下托盘向一侧移动至上、下托盘错开时，所述连动装置用于带动所述上、下托盘一并同侧移动；当上托盘或下托盘向一侧移动至上、下托盘重叠时，所述连动装置用于带动所述上、下托盘一并同侧移动。

由于工业化生产的喷绘机较大型，因此正压清洗时所需的清洗托盘相应地也应具有较大的盛水面积，然而喷绘机的载物台面积有限，因此本专利采用层叠式的清洗托盘，占据载物台的面积较少，再者安装本专利时，可在本专利与载物台间留有一定空间，从而大大降低固定安装托盘对生产作业的影响，方便将托盘长期固定安装于载物台上，而无须使用时才安装，提高工作效率。本专利设置所述连动装置以避免托盘以伸缩式展开时上下托盘发生脱节，从而保证接水的效果。此外，两托盘间存在连动的牵连关系，也有利于以其中一个托盘作为主动托盘牵引整体的移动，而无须分开操控其移动。

上述方案中，本专利还包括驱动装置，所述驱动装置与上托盘或下托盘相连，用于带动上托盘或下托盘沿载物台横向移动。优选地，所述驱动装置可为皮带－动轮式的驱动装置，包括电机、动轮和皮带，所述动轮分别固定设置于载物台的两侧，所述皮带经绕所述动轮，所述电机与动轮相连，用于驱动动轮带动所述皮带传动，所述上托盘或下托盘与所述皮带相连。当启动电机时，即可实现牵引上托盘或下托盘向前移动，既能带动展开托盘，又能牵引整体移动至喷车下方。该模式的驱动装置具有机械组件简单、损坏率较低、易于维护等优点。

此外，所述驱动装置也可为选择另一种方案：所述驱动装置包括驱动机车和滑槽，所述滑槽安装于载物台两侧，所述驱动机车与上托盘或下托盘相连，沿所述滑槽自由滑动。当启动驱动机车时即可实现牵引上托盘或下托盘向前移动，既能带动展开托盘，又能牵引整体移动至喷车下方。该模式的驱动装置具有安装简单、移动便捷等优点。

上述方案中，所述上托盘和下托盘分别设有支架，所述支架用于连接安装于载物台两侧的滑轨，所述滑轨与支架之间设有滑块，使所述上托盘和下托盘沿滑轨自由移动。所述支架作为支撑件同时，也将所述上托盘和下托盘安装于载物台两侧的滑轨上，当所述上托盘的支架高度大于所述下托盘的支架高度时，上托盘与下托盘能自由相对移动，从而实现其伸缩收展状态的转换。滑块的设置有利于减少托盘沿滑轨移动时的摩擦力，既能实现状态的快速切换，又能减少支架与滑轨间经长期使用后产生的磨损。

上述方案中，所述上托盘和下托盘分别设有隔断，所述隔断上设有导流孔，所述下托盘的隔断高度小于所述上托盘与下托盘的垂直间距。通过在托盘上设置隔断，避免当大量废墨流入托盘时产生严重的飞溅时，对相邻的非同色喷头造成二次污染。由于所述上托盘与下托盘间设有连动装置，因此相应地需要所述下托盘的隔断高度小于所述上托盘下侧的连动装置与下托盘的垂直间距，以方便上下托盘相对移动时，下托盘的隔断不会干涉连动装置。

上述方案中，所述上托盘设有排墨孔，所述上托盘排墨孔设置于靠近下托盘的一侧，使废墨从排墨孔集中排放至下托盘，方便使用者清洗完成后对废墨的进行集中处理。

上述方案中，所述下托盘设有排墨孔，载物台一侧设有沿下托盘移动方向延伸的排墨槽，所述下托盘排墨孔与排墨槽相对应，使废墨从排墨孔排放至排墨槽。当废墨汇集到下托盘上，通过所述排墨孔即可将废墨尽数排向排墨槽，无须使用者后续进行倾倒操作，提高过程的自动化程度。

本专利还包括附随托盘，所述附随托盘设置于所述下托盘的下方，原始状态时与所述上托盘、下托盘层叠放置，工作状态时与所述上托盘、下托盘展开平铺于喷绘机的载物台上；所述附随托盘与所述下托盘之间也设有所述连动装置，所述连动装置用于带动所述附随托盘随所述下托盘一并同侧移动。

优选地，所述附随托盘包括2或3个子托盘，所述子托盘之间也设有所述连动装置，所述连动装置用于带动所述子托盘一并同侧移动。

上述方案中，本专利作两层托盘的设计以节省放置托盘的空间，鉴于此可进一步设计三层甚至多层托盘相层叠组合放置、伸缩展开使用的模式，以实现放置空间的进一步节省。

上述方案中，所述连动装置为挡块，通过在上托盘靠近下托盘一侧的边缘下方设置挡块，所述下托盘至少在对应挡块移动方向的两侧设置有凸出的挡边，由于所述挡块会对下托盘的前后侧边缘产生阻挡效果，即可实现当上托盘或下托盘向一侧移动至两托盘错开时，前行的托盘继续带动后行的托盘一并同侧移动；当上托盘或下托盘向一侧移动至两托盘重叠时，前行的托盘也能继续带动后行的托盘一并同侧移动。

本专利通过多个托盘的层叠式组装应用，实现了对喷头进行正压式清洗所排放废墨的承接收集，避免废墨对喷绘机载物台造成二次污染，减少清洗清理的后续收拾整理工作。另一方面，原始状态下多个托盘层叠放置，工作状态时多个托盘展开平铺，此设计大大减省了对载物台面积的占用，方便将其长期固定安装于载物台上，随时使用而无须重新安装，极大提高了工作效率。此外，本专利通过设置驱动装置、排墨孔等，将机器的启动、展开、承接废墨、排放废墨步骤统一起来，进一步提高了机器的自动化程度，省却了大量的人力成本，具有安装简单、使用自动化、设计人性化等优点。

附图说明

图1是本专利的原始状态示意图。

图2是本专利的整体示意图。

图3为本专利上下托盘连动的局部放大图。

图4为喷绘机的整体结构。

图5为喷绘机托盘第一状态的结构示意图。

图6为喷绘机托盘第二状态的结构示意图。

图中：100上托盘、200下托盘、300支架、400滑轨、510电机、520动轮、530皮带、600隔断、700排墨孔、800排墨槽。

具体实施方式

为进一步说明本专利的结构和工作原理，以下结合附图举例对本专利做进一步地详细说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，本实施例公开了一种喷绘机正压清洗托盘，包括上托盘100和下托盘200，所述上托盘100设置于所述下托盘200的上方。图中所示为本实施例的原始状态，即上托盘100与下托盘200呈层叠放置。所述上托盘100与下托盘200分别装有支架300，上托盘100的支架300高于下托盘的支架300。所述支架300的另一侧与安装于载物台两侧的滑轨400相连，所述滑轨400与支架300之间设有滑块（未在图中示出），使所述上托盘100和下托盘200沿滑轨400自由移动，并且两托盘能分别相对移动而各不影响。优选地，当两托盘完全重叠时，所述上托盘100的支架300与下托盘200的支架300正好相抵，从而方便两托盘实现同时同侧移动。

如图3所述，本实施例在上托盘100与下托盘200交接处设有连动装置，该连动装置为挡块101。所述挡块设置于所述上托盘100后侧边缘的下方两角，当上托盘100或下托盘200作为前行托盘向一侧移动至两托盘完开时，所述挡块101即与所述下托盘200的前侧边缘201相抵；当上托盘100或下托盘200作为前行托盘向一侧移动至两托盘重叠时，所述挡块即与所述下托盘200的后侧边缘相抵，同时两托盘的支架300相抵，从而实现两托盘一并同侧移动。

如图2所示，本实施例还设有动轮－皮带式的驱动装置，所述驱动装置包括电机510、动轮520和皮带530，所述动轮520分别固定设置于载物台的两侧，所述皮带530经绕同侧的动轮520，所述电机510与动轮520相连，能由控制台控制启动。图中，本实施例以上托盘100作为前行的主动托盘，因此所述上托盘100的支架300设有一外延与所述皮带530相连，使之能随皮带530传动而前后移动。当然可将下托盘200设为前行的主动托盘作为另一实施例。此外，也可在前行的主动托盘两侧固定安装驱动机车作为驱动装置，所述驱动机车能沿安装于载物台两侧的滑槽自由滑动，以此方案作为另一实施例。

图中可见，本实施例的所述上托盘100和下托盘200分别设有两个隔断600，所述隔断600上设有导流孔，所述下托盘200的隔断600高度小于所述上托盘100与下托盘200的垂直间距。

如图3所示，所述上托盘100靠近下托盘200的一侧设有成排分布的多个排墨孔700，该排墨孔700与下托盘200相通，使废墨得以集中排放至下托盘200。而所述下托盘200靠近支架300处也设有排墨孔700，该排墨孔700与排墨槽800相连通，使废墨从排墨孔700排放至排墨槽800。优选地，所述上托盘100向所述下托盘200倾斜，上托盘100与载物台所成锐角为15°。

除此之外，本专利还可在以上技术方案的基础上，对上述实施例进行多层式的改进设计，即在所述下托盘的下方设置附随托盘作为另外的实施例。所述附随托盘在原始状态时与所述上托盘100、下托盘200层叠放置，工作状态时与所述上托盘100、下托盘200展开平铺于喷绘机的载物台上；所述附随托盘与所述下托盘200之间也设有所述连动装置。优选地，所述附随托盘包括2或3个子托盘，所述子托盘之间也设有所述连动装置。

喷绘机的整体结构如图4所示，上下托盘位于喷绘机的一侧。原始状态时，上托盘100与下托盘200呈层叠放置，当需要对喷头进行正压式清洗时，使用者即可在控制台控制切换到本实施例的工作状态：启动所述电机510，电机510驱动动轮带动所述皮带530转动，继而带动与之连接的上托盘100向前移动，当所述上托盘100前移至两托盘边缘相交，在所述挡块的作用下，皮带530的持续传动将继续带动上托盘100前移继而牵引下托盘200整体前移，如图5所示，当前移至喷头下方使用者即可停止电机同时启动清洗程序。清洗完毕的废墨均落入到喷头下方的托盘上，从下托盘200上的排墨孔700排走。当清洗完毕后，托盘上的废墨排尽，即可重复上述步骤，重新启动电机510，将托盘收起来，如图6所示，置于载物台边上。全程实现自动化，只需使用者在控制台进行操作，而无须人工清理，极大地提高了生产作业效率。

显然，本专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利所作的举例，而并非是对本专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利权利要求的保护范围之内。