本实用新型属于薄膜印刷技术领域。
背景技术：
随着印刷行业各种热风干燥机技术水平的不断提高，空冷式热泵开始广泛应用，环保技术要求越来越严格，超过标准的从烘箱中含有挥发性有机溶剂(即VOCs气体)排放室外时需要进行处理，一种是回收处理，另一种是销毁处理，回收处理费用偏高，且回收的纯度较低，使用价值很低，销毁处理方式也很多，目前以燃烧技术为主，随着印刷机排放废气量增加，燃烧设备规格也就越大，其运行成本也会增加，鉴于此，如何减少印刷机烘箱超浓度挥发性气体排放量并利用含有VOCs的废气成为重点。另外如何降低热风干燥机进气的湿度也是需要解决的重要问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种薄膜印刷过程中可降低干燥气体湿度的热风机，主要包括：壳体7、底座1、风机2、节流阀5、蒸发器、电热管13、冷凝器14和压缩机15；
所述壳体7为封闭式箱体，壳体7安装于底座1上；底座1上安装有风机2和压缩机18；风机2通过风筒连接法兰3与进风筒连接，风机2还通过进风管道与室外相通，所述进风筒通过烘箱进风法兰11与烘箱10连接，进风筒内部前端安装有蒸发器后段4，进风筒内部中段安装有冷凝器14，进风筒内部后端安装电热管13；壳体7上设有排风口用于将浓度超标气体排向室外净化处理设备；
壳体10内部还设有出风筒，出风筒通过烘箱排风法兰9与烘箱10连接，所述出风筒内设有蒸发器前段6；
所述冷凝器14进气口与压缩机15的排气管连接，冷凝器14通过管路依次与节流阀5、蒸发器前段6和蒸发器后段4连接，蒸发器后段4与压缩机15的进气管连接形成循环。
工作原理：
开机后，风机2将经过滤后的室外空气经由风筒连接法兰3吹向冷凝器14，吸热后的空气再经由烘箱进风法兰11进入烘箱10，如果仅通过冷凝器14加热气体温度达不到所需温度则由电热管13继续加热，保证完成对烘干目标的热风烘干作业所需温度。由于烘干目标吸热，进来的热风需要由烘箱排风法兰9经由蒸发器前段8排出，如果其VOCs浓度值没有超标，即没有达到设定值，排出来的气体直接回到风机2继续循环，若VOCs传感器检测值超过设定值，则打开壳体7上的排风口，将超浓度的气体排至室外VOCs燃烧设备。此时室外的新风通过进风管道送给风机2。
本实用新型的有益效果：
能够循环利用含有低浓度VOCs的气体作为干燥气体使用，在循环多次VOCs达到一定浓度后再转入燃烧设备进行销毁，减小了燃烧气体量，实现燃烧设备小型化，降低成本和运行费用，并且利用压缩机、冷凝器、蒸发器的制冷循环实现了对烘干气体湿度的控制。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图。
附图标记：1-底座、2-风机、3-风筒连接法兰、4-蒸发器后段、5-节流阀、6-蒸发器前段、7-壳体、8-印刷薄膜、9-烘箱排风法兰、10-烘箱、11-烘箱进风法兰、12-油墨稀释剂槽、13-电热管、14-冷凝器、15-压缩机。
具体实施方式
实施例1
一种薄膜印刷过程中可降低干燥气体湿度的热风机，主要包括：壳体7、底座1、风机2、节流阀5、蒸发器、电热管13、冷凝器14和压缩机15；
所述壳体7为封闭式箱体，壳体7安装于底座1上；底座1上安装有风机2和压缩机18；风机2通过风筒连接法兰3与进风筒连接，风机2还通过进风管道与室外相通，所述进风筒通过烘箱进风法兰11与烘箱10连接，进风筒内部前端安装有蒸发器后段4，进风筒内部中段安装有冷凝器14，进风筒内部后端安装电热管13；壳体7上设有排风口用于将浓度超标气体排向室外净化处理设备；
壳体10内部还设有出风筒，出风筒通过烘箱排风法兰9与烘箱10连接，所述出风筒内设有蒸发器前段6；
所述冷凝器14进气口与压缩机15的排气管连接，冷凝器14通过管路依次与节流阀5、蒸发器前段6和蒸发器后段4连接，蒸发器后段4与压缩机15的进气管连接形成循环。
压缩机17电机运转带动活塞对从压缩机进气管来的低沸点的制冷剂(俗称冷媒)气体进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，流经冷凝器14时放热冷凝为液体，其管道表面热量被风机2吹进来的空气带走进入烘箱10(也称干燥箱)，冷凝后的冷媒经节流阀5膨胀，压力降低，并变为液态，流经蒸发器管路吸热后蒸发变成气态，本实施例中蒸发器为翅片式，新风流经蒸发器翅片间隙时其热能经冷媒管道壁吸收，温度下降形成冷风，气体中的水分能够凝结，使气体湿度降低，通过电磁阀对支路控制进一步实现对气体湿度的控制，在蒸发器中冷媒吸热后使得压缩机进气管压力升高，从而使压缩机15出气端压力更高，冷媒温度提升，冷凝器14翅片散热量更大，提高冷凝器14加热效率。