一种数码喷墨胶水干粒布料一体机装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖制造设备技术领域，具体涉及一种数码喷墨胶水干粒布料一体机装置。

背景技术：

在陶瓷制作时需要用到喷墨装置、涂胶装置以及干粒布料装置。现有技术中干粒布料机独立设置，喷墨装置中设置胶水涂布通道用于涂布胶水。由于从涂布胶水再到布设干粒的过程中瓷砖的传送距离长，经常出现胶水已经凝固的状况，干粒铺设效果差。若将喷墨装置和胶水涂布装置分离设置，由于瓷砖在两个装置之间通过不同平台的传送会出现喷墨涂胶错位的情况。此外，喷墨装置和干粒布料装置之间的粉尘相互影响，即影响产品质量，也影响装置寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种提高干粒利用率、涂胶布料迅速、无喷墨喷胶错位情况、无装置间不良影响的数码喷墨胶水干粒布料一体机装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种数码喷墨胶水干粒布料一体机装置，包括机架、数码喷墨打印系统、数码喷胶打印装置、干粒料仓、干粒布料辊、干粒下料料斗、干粒抽料器、干粒吸料器、瓷砖输送皮带和真空泵；

所述机架的中部设置所述瓷砖输送皮带；在所述瓷砖输送皮带的上方，沿所述瓷砖输送皮带的输送方向，所述机架上沿直线依次设置所述数码喷墨打印系统、所述数码喷胶打印装置、所述干粒布料辊和所述干粒吸料器；所述数码喷墨打印系统与所述干粒布料辊之间以不少于一米的距离间隔排布；所述干粒布料辊的上方设置所述干粒下料料斗，所述干粒下料料斗的上部设置所述干粒抽料器；所述干粒料仓设置在所述机架的外部；所述干粒吸料器通过软管与所述真空泵的吸气孔相连通，所述干粒抽料器和所述干粒料仓通过软管与所述真空泵的吹气孔相连通。

更进一步的说明，所述输送皮带分为第一输送皮带和第二输送皮带；所述第一输送皮带和第二输送皮带的分离处位于所述干粒布料辊的正下方；所述第一输送皮带和第二输送皮带的分离的距离与所述干粒布料辊的宽度一致。

更进一步的说明，所述第一输送皮带和第二输送皮带处于同一水平高度且运动速度一致。

更进一步的说明，所述第一输送皮带和第二输送皮带分离处的下方还设有接料带；所述接料带通过软管与所述真空泵的吸气孔相连通。

更进一步的说明，所述数码喷胶打印装置设置多组数码打印通道，所述数码喷墨打印系统设置多个喷墨打印通道。

更进一步的说明，所述干粒布料辊与所述数码喷胶打印装置横向并排设置于所述瓷砖输送皮带的上方，且距离不超过1m。

更进一步的说明，所述布料辊下还设有若干层筛网，所述筛网为交错的网格形结构。

更进一步的说明，所述机架上设置有防尘板，所述防尘板设置于所述数码喷墨打印系统和所述数码喷胶打印装置之间。

更进一步的说明，所述软管采用聚四氟乙烯或硅胶材料。

更进一步的说明，所述干粒抽料器中还设有吸气装置，用于吸干粒。

本实用新型的有益效果：未完全利用的干粒回收利用，降低生产成本；数码喷墨打印系统和数码喷胶打印装置均独立设置且位于相同的机架上，并由相同的瓷砖输送皮带输送，不会出现喷墨涂胶错位的情况；数码喷胶打印装置和干粒布料辊近距离设置，避免布设干粒时胶水失效；数码喷墨打印系统和数码喷胶打印装置中间设置防尘板防尘，避免数码喷墨打印系统和干粒布料辊产生的粉尘相互影响。未完全利用的干粒可回收再利用，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

其中：真空泵01、接料带02、机架1、防尘板11、数码喷墨打印系统2、数码喷胶打印装置3、干粒料仓4、干粒布料辊5、筛网51、干粒下料料斗6、干粒抽料器7、干粒吸料器8和瓷砖输送皮带9、第一输送皮带91和第二输送皮带92。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，一种数码喷墨胶水干粒布料一体机装置，包括机架1、数码喷墨打印系统2、数码喷胶打印装置3、干粒料仓4、干粒布料辊5、干粒下料料斗6、干粒抽料器7、干粒吸料器8、瓷砖输送皮带9和真空泵01；

所述机架1的中部设置所述瓷砖输送皮带9；在所述瓷砖输送皮带9的上方，沿所述瓷砖输送皮带9的输送方向，所述机架1上沿直线依次设置所述数码喷墨打印系统2、所述数码喷胶打印装置3、所述干粒布料辊5和所述干粒吸料器8；所述数码喷墨打印系统2与所述干粒布料辊5之间以不少于一米的距离间隔排布；所述干粒布料辊5的上方设置所述干粒下料料斗6，所述干粒下料料斗6的上部设置所述干粒抽料器7；所述干粒料仓4设置在所述机架1的外部；所述干粒吸料器8通过软管与所述真空泵01的吸气孔相连通，所述干粒抽料器7和所述干粒料仓4通过软管与所述真空泵01的吹气孔相连通。

先由数码喷墨打印系统2对瓷砖输送皮带9上的瓷砖喷墨，再由数码喷胶打印装置3涂布胶水，随后干粒抽料器7从干粒料仓4中抽取干粒至干粒下料料斗6中，再由干粒布料辊5将干粒打散并分布到瓷砖上，未被胶水粘连的干粒经真空泵01的吸取输送至干粒吸料器8中，与干粒料仓4吸取的新料一起混合继续使用。由于数码喷胶打印装置3精度相比其他系统精度更高，所以排布的胶水可以精确的实现设计图案的纹理。从干粒布料辊5布到瓷砖的干粒只与有胶水的地方粘连，再经过干粒吸料器8的吸取后，留在瓷砖上的就只有凹凸不平的纹理图案，这样布置在瓷砖表面的干粒经过烧制之后，就可以形成有凹凸质感的仿真纹理。整个生产线上数码喷墨打印系统2、数码喷胶打印装置3和干粒布料辊5均架设在机架1上并排成一线，并由相同的瓷砖输送皮带输运，所以不会出现喷墨涂胶错位的情况。喷墨涂胶同时进行，布设干粒和涂胶之间的距离就远，先喷墨再涂胶最后布设干粒，布设干粒和涂胶之间的距离就近，避免了胶水失效的问题。数码喷墨打印系统2和干粒布料辊5在工作时均会产生粉尘，二者的粉尘相互影响，即影响了产品的质量也影响装置寿命，数码喷墨打印系统2和数码喷胶打印装置3之间间隔不少于一米，二者保持较远的距离，减小装置故障的几率，提升产品品质。

更进一步的说明，所述输送皮带9分为第一输送皮带91和第二输送皮带92；所述第一输送皮带91和第二输送皮带92的分离处位于所述干粒布料辊5的正下方；所述第一输送皮带91和第二输送皮带92的分离的距离与所述干粒布料辊5的宽度一致。

从输送皮带9上输送过来的瓷砖之间会有间隔，而干粒布料辊5会把干粒洒到两块瓷砖之间，这些干粒会随输送皮带9一起流入下一工序，对后续生产造成影响。而第一输送皮带91和第二输送皮带92的分离处位于干粒布料辊5的正下方，当有瓷砖经过时，干粒落到瓷砖上，当没有瓷砖经过时，干粒直接从第一输送皮带91和第二输送皮带92的分离处落下，不会影响后续的工序。而第一输送皮带91和第二输送皮带92的分离的距离不宜过大，过大会影响瓷砖通过，所以第一输送皮带91和第二输送皮带92的分离的距离与干粒布料辊5的宽度一致，保证干粒不会落到第一输送皮带91和第二输送皮带92上即可。

更进一步的说明，所述第一输送皮带91和第二输送皮带92处于同一水平高度且运动速度一致。

因为第一输送皮带91和第二输送皮带92彼此分离，瓷砖经过第一输送皮带91和第二输送皮带92时速度不一致就会有突然加速或减速的情况发生，这样会影响后续的工序。如果第一输送皮带91和第二输送皮带92不位于于同一水平高度，瓷砖会颠簸移位，原本排列有序的瓷砖就会杂乱无序的进入下一工序，影响瓷砖质量。所以令第一输送皮带91和第二输送皮带92处于同一水平高度且运动速度一致，保证瓷砖可以有序的进入下一工序，提高产品质量。

更进一步的说明，所述第一输送皮带91和第二输送皮带92分离处的下方还设有接料带02；所述接料带02通过软管与所述真空泵01的吸气孔相连通。

从第一输送皮带91和第二输送皮带92分离处落下的干粒由接料带02承接，并通过软管由真空泵01吸取，与干粒吸料器8吸取的干粒一起重复利用，降低了生产成本。

更进一步的说明，所述数码喷胶打印装置3设置多组数码打印通道，所述数码喷墨打印系统2设置多个喷墨打印通道。

多组数码打印通道可以同时在瓷砖上打印数码胶水，对于复杂的纹理图案来说，就可以快速的将对应的胶水布置到位，在干粒布料辊5布料时，胶水还可以保持较好的粘连性，干粒的粘连效果就好，纹理图案就更加清晰，多组数码打印通道也可以提高装置的生产效率。数码喷墨打印系统2也因同样的道理设置多个喷墨打印通道。

更进一步的说明，所述干粒布料辊5与所述数码喷胶打印装置3横向并排设置于所述瓷砖输送皮带9的上方，且距离不超过1m。

干粒布料辊5均匀布料，同时瓷砖输送皮带9向前输运瓷砖，这样就可以保证每个经过干粒布料辊5的瓷砖的表面都可以均匀布满干粒。干粒布料辊5与数码喷胶打印装置3之间的距离不超过1m是为了在胶水粘性组好的时刻迅速布料，保证干粒和胶水的粘连效果。

更进一步的说明，所述布料辊下还设有若干层筛网51，所述筛网51为交错的网格形结构。

从布料辊5布设的干粒布设在瓷砖上不够均匀，增加若干层筛网51后，干粒从筛网51的网格形结构中下落，令干粒的布料更加分散均匀，烧制出的瓷砖效果更好。

更进一步的说明，所述机架1上设置有防尘板11，所述防尘板11设置于所述数码喷墨打印系统2和所述数码喷胶打印装置3之间。

防尘板11可以隔绝干粒布料辊5布设的干粒粉尘，防止粉尘进入数码喷墨打印系统2，对数码喷墨打印系统2造成不良影响。

更进一步的说明，所述软管采用聚四氟乙烯或硅胶材料。

聚四氟乙烯或硅胶材料不会与干粒粘连，保证干粒在软管之间输运过程的通畅，且聚四氟乙烯或硅胶材料的使用寿命长，不会老化断裂。

更进一步的说明，所述干粒抽料器7中还设有吸气装置，用于吸干粒。

为了防止真空泵01无法提供足够的动力将干粒输送至干粒抽料器7中造成供料不足，所以在干粒抽料器7中额外设置吸气装置，保证供料充足。

使用所述的数码喷墨胶水干粒布料一体机装置的工艺参数为：

喷墨打印温度：45～60摄氏度；

胶水打印控制:打印精度360dpi,打印速度:18～22m/min；

干粒布料器下料量控制：45～50克/(450mm×450mm)。

具体的操作流程为：

1)将干燥的陶瓷砖砖坯经表面清理，喷清水后布施面釉，控制面釉施釉量为110±2g/330×660测量盘，形成面釉层，再根据所需图案设计在面釉层上喷印色彩图案；

2)砖坯进入胶水干粒机下方,喷印胶水，胶水打印控制:打印精度360dpi,打印速度:18～22m/min.干粒布料控制:45～50克/(450mm×450mm)。布完干粒后,进入吸料器,吸料器将没有被胶水粘上的干粒吸走。

4)干粒布料器采用布料辊方式布料，所述布料辊下有多层的振动筛网，筛网层数和目数可根据实际布料干粒的粒径和布料效果来确定。从而使其布料效果更理想，干粒分布更均匀。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。