本实用新型涉及清洗技术领域，特别涉及一种自动清洗及废液回收设备。
背景技术：
印刷分为凸版印刷、平版印刷(也称胶印)、凹版印刷以及丝网印刷四种方式。在生产过程中，印刷设备及其使用的工具都会粘上油墨等污垢，如凹印的版辊、墨缸、胶印的墨辊以及其它各种工具等等，在长期的使用中会逐渐形成油墨污垢。当污垢过多若不及时地清洗法垢，会对印刷质量产生很大的影响，如导致凹印的刮刀线痕、胶印传墨辊跳动等等。所以必须及时进行清洗。传统的清洗方法是通过人工方式，将有污垢的版辊、工具等浸泡在清洗液中，手工进行清洗。该方式不仅费时、费力、效率低下，而且不能及时地进行清洗，影响了机器的正常运转，降低了印刷质量和效率，还浪费抹布和清洗液等清洗用品，清洗效果不佳。并且，清洗过程中清洗液挥发对操作人员健康还会造成很大危害。
再者，清洗后的废液往往直接向外排放，这不仅不利于资源的回收再利用，而且含有油墨的废液直接排放严重影响环境，另外废液中的清洗液如果能够有效的回收，使其能够重复利用，将给企业节约生产成本，也有利于保护环境。
因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动清洗及废液回收设备，可以自动清洗墨辊、印版辊筒等设备和工具，还可以将含有油墨的废液进行处理，回收废液中的清洗液，减少了对环境的污染，还可以节约生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种自动清洗及废液回收设备，包括清洗机本体，所述清洗机本体上设置有自动清洗装置和废液回收装置；所述清洗装置包括有用于清洗墨辊的滚筒清洗机构和喷淋清洗机构，用于将待清洗装置送至滚筒清洗机构的第一输送机构和用于将待清洗装置送至喷淋清洗机构中的第二输送机构，所述滚筒清洗机构位于喷淋清洗机构的上方；所述废液回收装置包括用于接入废液的入口管，用于将废液加热的解析加热装置、用于使气态溶剂冷凝成液态的解析冷凝装置、若干用于将冷凝解析后的液体回收的储液罐、用于回收清洁液体的存储罐和将残余物回收的除杂罐，所述解析加热装置连接解析冷凝装置、还通过入口管连通自动清洗装置的废液排出口，所述解析冷凝装置连接储液罐和存储罐，所述解析加热装置的底部连接除杂罐。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述滚筒清洗机构包括若干第一喷嘴支架、若干清洗辊和若干第一入口管；所述第一喷嘴支架上设置有若干第一喷嘴，第一喷嘴支架位于清洗辊的上方、下方、左方和/或右方，并与第一入口管连接；各清洗辊之间设有预设间隙。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述喷淋清洗机构包括若干第二喷嘴支架和若干第二入口管；所述第二喷嘴支架上设置有若干第二喷嘴，第二喷嘴支架位于第二输送机构的上方、下方、左方和/或右方，并与第二入口管连接。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述解析加热装置包括预蒸机构、蒸馏机构、温度控制器和温度传感器，所述预蒸机构包括加热罐和对加热罐进行加热处理的第一加热组件，所述第一加热组件设于加热罐上，所述蒸馏机构包括蒸馏罐和对蒸馏罐进行加热处理的第二加热组件，所述第二加热组件设于蒸馏罐上，所述温度控制器和温度传感器均与第二加热组件连接。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述解析冷凝装置包括冷凝器和第一冷凝盘管，冷凝器与蒸馏罐连通、且设置于解析加热装置的上方，所述第一冷凝盘管的一端连接第一注水管，第一冷凝盘管的另一端连接第一出水管，所述第一冷凝盘管设置于冷凝器中。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述解析冷凝装置还包括真空罐和第二冷凝盘管，所述第二冷凝盘管的一端连接第二注水管，第二冷凝盘管的另一端连接第二出水管，所述第二冷凝盘管设置于真空罐中，所述真空罐与冷凝器、储液罐和存储罐连通。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述蒸馏罐的内壁上设置有用于刮除蒸馏罐内壁上的固态杂质的刮刀机构。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述蒸馏罐的底部设置有用于称蒸馏罐内杂质的重量的称重传感器，所述称重传感器与控制设备电连接。
所述的自动清洗及废液回收设备中，所述蒸馏罐上设置有抽真空装置。
相较于现有技术，本实用新型提供的自动清洗及废液回收设备，通过所述滚筒清洗机构和喷淋清洗机构可以同时对多个墨辊进行清洗，大大提高了工作效率，而且还节省了人力物力。进一步的，通过所述废液回收装置对清洗墨辊的废液进行解析，回收废液中的油墨溶剂和清洗剂，同时对处理过的清洁水进行回收，减少了对环境的污染，更节省了生产成本，本实用新型结构简单，操作简便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动清洗及废液回收设备的清洗装置的部分结构示意图。
图2为本实用新型提供的自动清洗及废液回收设备的废液回收装置的结构示意图。
图3为本实用新型提供的自动清洗及废液回收设备的废液回收装置的解析加热装置的结构示意图。
具体实施方式
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动清洗及废液回收设备，可以自动清洗墨辊，还可将含有油墨的废液进行处理，回收废液中的油墨溶剂，同时对处理过的清洁水进行回收，减少了对环境的污染，还可以节约生产成本。
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请参阅图1、图2及图3，本实用新型提供的自动清洗及废液回收设备，包括清洗机本体1，所述清洗机本体1上设置有自动清洗装置(图中未标出)和废液回收装置(图中未标出)；所述清洗装置包括有用于清洗墨辊的滚筒清洗机构2和喷淋清洗机构3，用于将待清洗装置送至滚筒清洗机构2的第一输送机构(图中未示出)和用于将待清洗装置送至喷淋清洗机构3中的第二输送机构(图中未示出)。
待清洗装置包括但不限于印刷版、印刷机印刷色组的墨辊等所述第一输送机构和第二输送机构可以是传输带、挂钩或其他方式，本实用新型对此不作限定。所述滚筒清洗机构2位于喷淋清洗机构3的上方，滚筒清洗机构2和喷淋清洗机构3均具有喷射清洗液及清水喷淋漂洗的功能，滚筒清洗机构2在喷淋清洗机构3的基础上增加了滚筒或软毛刷滚动清洗的功能，在喷淋清洗剂的同时，通过滚筒或软毛刷滚动与清洗墨辊清洗干净。对于不能采用滚筒或软毛刷清洗的待清洗装置(如印刷版)，则通过喷淋清洗机构3进行喷淋清洗及喷淋漂洗。本实用新型通过所述滚筒清洗机构2和喷淋清洗机构3可以同时对多个墨辊进行清洗，大大节省了人力物力，更提高了工作效率。
请参阅图2和图3，所述废液回收装置包括用于接入废液的入水管6，用于将废液加热的解析加热装置(图中未标号)、使气态溶剂冷凝成液态的解析冷凝装置8、若干用于将冷凝解析后的液体回收的储液罐9、用于回收清洁水的存储罐10和将残余物回收的除杂罐11，所述解析加热装置连接解析冷凝装置8、还通过入水管6连通自动清洗装置的废液排出口，所述解析冷凝装置8连接储液罐9和存储罐10，所述解析加热装置的底部连接除杂罐11，通过所述废液回收装置对清洗墨辊的废液进行解析，回收废液中的油墨溶剂，同时对处理过的清洁水进行回收，减少了对环境的污染，更节省了生产成本。
请继续参阅图1，所述滚筒清洗机构2包括若干第一喷嘴支架201、若干清洗辊202和若干第一入口管(图中未示出)；所述第一喷嘴支架201上设置有若干第一喷嘴203，第一喷嘴支架201位于清洗辊202的上方、下方、左方和/或右方，并与第一入口管(图中未示出)或第一清洗液输送管(图中未示出)连接；各清洗辊202之间设有预设间隙。
在进行清洗时，先通过第一输送机构将待清洗装置放入两清洗辊202之间的预设间隙中，之后由部分第一喷嘴支架201喷射清洗液，同时两相对的清洗辊202相对转动，通过两清洗辊202之间的配合与墨辊之间的摩擦，使待清洗装置清洗干净，之后通过另外一部分第一喷嘴203喷射清水进行漂洗，从而充分将待清洗装置清洗干净。
相应地，所述喷淋清洗机构3包括若干第二喷嘴302支架和若干第二入口管(图中未示出)；所述第二喷嘴302支架上设置有若干第二喷嘴302，第二喷嘴302支架位于第二输送机构的上方、下方、左方和/或右方，并与第二入口管(图中未示出)或第二清洗液输送管(图中未示出)连接，所述喷淋清洗机构3适用于无法用滚筒清洗机构2清洗的墨辊或印刷版等，通过上方、下方、左方和/或右方的部分第二喷嘴302，喷出较大压力的清洗液对待清洗装置进行清洗，在洗涤之后再用另一部分第二喷嘴302喷射清水进行漂洗，同样也可以充分将待清洗装置或印刷版清洗干净。并且，也根据清洗元件的要求，另一部分第二喷嘴302也可以喷射清洁液对元件进行二次漂洗。
优选的，所述滚筒清洗机构2设置于清洗机本体1的上层，所述喷淋清洗机构3设置于清洗机本体1的中层，在进行清洗工作时，可以使所述喷淋清洗机构3和滚筒清洗机构2同时进行，成倍提高工作效率，而且还能减少设备占用空间。
进一步的，所述清洗机本体1的下层设置有废液暂存箱5，用于收集所述喷淋清洗机构3和滚筒清洗机构2作业时所产生的废液，当废液达到预设液位时通过泵将废液泵送至废液回收装置中，进行后续处理。
请继续参阅图2和图3，所述解析加热装置包括预蒸机构701、蒸馏机构702、温度控制器(图中未标出)和温度传感器(图中未标出)，所述预蒸机构701包括加热罐7011和对加热罐7011进行加热处理的第一加热组件(图中未标出)，所述第一加热组件设于加热罐7011上。所述蒸馏机构702包括蒸馏罐7021和对蒸馏罐7021进行加热处理的第二加热组件(图中未标出)，所述第二加热组件设于蒸馏罐7021上。
优选地，所述蒸馏罐7021上设置有抽真空装置(图中未示出)，可以降低气压，降低废液的沸点，加快蒸发速度，节省加热所需的能量。
所述温度控制器和温度传感器均与第二加热组件连接，通过所述温度传感器检测蒸馏罐7021中液体的温度，并反馈给温度控制器，由温度控制器根据当前需回收的废液回收物中各溶剂的沸点控制第二加热组件的加热温度。当然该温控器也可以控制第一加热组件的加热温度，将沸点低的溶剂先分离出来。由于温控技术的实现方式在业界已非常成熟，此处不再详述。
进一步的，所述解析冷凝装置8包括冷凝器801和第一冷凝盘管802，冷凝器801与蒸馏罐连通、且设置于解析加热装置的上方(冷凝器801具体位于真空罐801的上方)，所述第一冷凝盘管802的一端连接第一注水管803，第一冷凝盘管802的另一端连接第一出水管804，所述第一冷凝盘管802设置于冷凝器801中，在所述蒸馏罐7021中将废液中各溶剂加热成气体后，经第一冷凝盘管802通过冷却水进行冷却，使气体冷却成液态即可。
解析冷凝装置8还包括真空罐808和第二冷凝盘管805，所述第二冷凝盘管805的一端连接第二注水管806，第二冷凝盘管805的另一端连接第二出水管807，所述第二冷凝盘管805设置于真空罐808中，且所述真空罐与冷凝器、储液罐和存储罐连通，通过所述第二冷凝盘管805进一步使冷凝器流出的液体冷凝。
本实用新型通过预蒸机构使废液蒸发的能源消耗减半，在正常压力下，大约有一半的油墨溶剂被蒸发，其所产生的蒸汽和剩余液体输送至蒸馏机构的底部。由于蒸馏机构中的抽真空作用使液体的沸点降低，使废液进一步蒸发。蒸馏机构的气体进行冷凝器进行冷凝后，使馏出物适当冷却后进真空罐进一步冷却为液体。
具体实施过程中，为了更好的分离各种溶剂和水，在加热时根据各种溶剂的沸点进行加热，在真空罐与储液罐和存储罐的管路上设置相应的阀门，根据需要分离的液体开启相应的阀门进行回收，从而可分离各清洗溶剂、油墨溶剂、清水等等。
如图2及图3所示，所述蒸馏罐7021的内壁上设置有用于刮除粘在内壁的固态杂质的刮刀机构(图中未示出)，以刮除无法蒸发的物质，使蒸馏罐的使用寿命延长，同时减少了加热时间。
进一步的，所述蒸馏罐7021的底部设置有用于称蒸馏罐内杂质的重量的称重传感器12，所述称重传感器12与控制设备(图中未示出)电连接，所述控制设备通过称重传感器12记量蒸馏罐7021工作后其增加的重量，来控制刮刀机构是否对蒸馏罐7021的内壁进行刮除固态杂质的工作。
综上所述，本实用新型提供的自动清洗及废液回收设备，包括清洗机本体，所述清洗机本体上设置有自动清洗装置和废液回收装置；所述清洗装置包括有用于清洗墨辊的滚筒清洗机构和喷淋清洗机构，用于将待清洗装置送至滚筒清洗机构的第一输送机构和用于将待清洗装置送至喷淋清洗机构中的第二输送机构，所述滚筒清洗机构位于喷淋清洗机构的上方；所述废液回收装置包括用于接入废液的入水管，用于将废液加热的解析加热装置、使气态溶剂冷凝成液态的解析冷凝装置、将处理后的液体回收的储液罐、用于回收清洁水的存储罐和将残余物回收的除杂罐，所述解析加热装置连接解析冷凝装置、还通过入水管连通自动清洗装置的废液排出口，所述解析冷凝装置连接储液罐和存储罐，所述解析加热装置的底部连接除杂罐，通过所述滚筒清洗机构和喷淋清洗机构可以同时对多个墨辊进行清洗大大提高了工作效率，而且还节省了人力物力。进一步的，通过所述废液回收装置对清洗墨辊的废液进行解析，回收废液中的油墨溶剂，同时对处理过的清洁水进行回收，进行了废物再回收利用，减少了对环境的污染，更节省了生产成本，本实用新型结构简单，操作简便，适合广泛推广。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。