一种印花机的出料装置的制作方法

本发明涉及一种印花机，特别涉及一种印花机的出料装置。

背景技术：

滚筒印花,是一种用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，将花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，一般滚筒印花工艺都是通过滚筒印花机完成的，目前滚筒印花机的主要结构有花筒、刮刀、小刀、对花齿轮等，目前，国内大多数印花工艺都是采用手工烫印的方式，该方式生产规模小、效率低下且稳定性差。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201510148086.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种滚筒加热印花设备，包括固定底座、第一导向轮、第二导向轮和滚筒安装架，第一导向轮和第二导向轮分别设置在固定底座上，滚筒安装架设置在第一导向轮和第二导向轮之间，滚筒安装架上设置有第三导向轮和印花滚筒，印花滚筒对应设置在第三导向轮的上方，印花滚筒内设置有加热装置，加热装置的温度可调整，以适用不同的面料，面料在经过印花滚筒下方时，在第三导向轮和印花滚筒的夹击下加热，最终被滚动的条状凸起烫出一道道均匀的条纹，形成印花面料，自动化程度高，生产效率高。

但是，该滚筒加热印花设备的不足之处是，面料在经过印花滚筒和第三导向轮加热后，从第二导向轮和驱动轮之间向外输出，由于染料在短时间内不会变干，经过第二导向轮上时染料会沾染在第二导向轮上，会对后面不同颜色的布料造成污染，降低后面布料的印染效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种印花机的出料装置，通过刮板刮除出料辊上残留的染料，从而达到提升印染效果的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种印花机的出料装置，包括机架和出料辊，所述的出料辊转动连接于机架上，所述的机架上固定有支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有滑杆，所述的滑杆靠近出料辊的一端连接有用于与出料辊抵触的刮板，所述的机架上转动连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述的第一驱动轮通过传导机构铰接有摆杆，所述的摆杆中部连接有连接杆，所述摆杆通过滑移机构与滑杆连接，所述的第二驱动轮的侧壁上开设有圆形设置的驱动槽，所述的连接杆置于驱动槽中，所述驱动槽的轴心与第二驱动轮的轴心平行。

实现上述技术方案，第一驱动轮转动，通过传导机构推动摆杆上移，同时，第二驱动轮转动并通过驱动槽带动连接杆下移，使摆杆通过滑移机构带动滑杆下移，使摆杆向下倾斜，继而使滑杆下移使刮板并与出料辊抵触，随着出料辊转动，即可使出料辊上的染料被刮除，提升印染效果；同理，随着第一驱动轮和第二驱动轮进一步转动，摆杆向上倾斜，使刮板与出料辊分离，即可便于下次印染，有效提升生产效率。

作为本发明的一种优选方案，所述的传导机构包括偏心轮、连接套和传动杆，所述的偏心轮固定于第一驱动轮的侧壁上，所述的连接套套设于偏心轮上并与偏心轮转动连接，所述的传动杆一端与连接套铰接，另一端与摆杆远离滑杆的一端铰接。

作为本发明的一种优选方案，所述的滑移机构包括滑块和u形杆，所述的滑块转动连接于滑杆上，所述的u形杆固定于摆杆上，所述滑块置于u形杆中。

作为本发明的一种优选方案，所述的第一驱动轮与第二驱动轮之间设置有联动机构。

作为本发明的一种优选方案，所述的联动机构包括第一齿环和第二齿环，所述的第一齿环固定于第一驱动轮的外缘上，所述的第二齿环固定于第二驱动轮的外缘上，所述的第一齿环与第二齿环啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述的刮板上开设有用于与出料辊的外壁抵触的接触凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述的接触凹槽的内壁上连接有弹性尖刺。

作为本发明的一种优选方案，所述的弹性尖刺呈圆锥状。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

第一驱动轮转动，通过传导机构推动摆杆上移，同时，第二驱动轮转动并通过驱动槽带动连接杆下移，使摆杆通过滑移机构带动滑杆下移，使摆杆向下倾斜，继而使滑杆下移使刮板并与出料辊抵触，随着出料辊转动，即可使出料辊上的染料被刮除，提升印染效果；同理，随着第一驱动轮和第二驱动轮进一步转动，摆杆向上倾斜，使刮板与出料辊分离，即可便于下次印染，有效提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

图2为图1的a处放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；11、出料辊；2、支撑杆；3、滑杆；41、第一驱动轮；42、第二驱动轮；5、联动机构；51、第一齿环；52、第二齿环；6、传导机构；61、偏心轮；62、连接套；63、传动杆；7、摆杆；71、连接杆；72、驱动槽；8、滑移机构；81、滑块；82、u形杆；9、接触凹槽；91、弹性尖刺；92、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图所示，一种印花机的出料装置，包括机架1和出料辊11。出料辊11通过电机(图中未示出)转动连接于机架1的前端。将出料辊11水平放置。

机架1上固定有水平放置的支撑杆2，将支撑杆2置于出料辊11的上方。在支撑杆2上滑动连接有滑杆3，滑杆3竖直放置并在滑杆3靠近出料辊11的一端固定连接有用于与出料辊11抵触的刮板92。

机架1上转动连接有第一驱动轮41和第二驱动轮42。第一驱动轮41与第二驱动轮42之间设置有联动机构5，用以降低能耗。

联动机构5包括第一齿环51和第二齿环52。第一齿环51套设并固定于第一驱动轮41的外缘上；第二齿环52套设并固定于第二驱动轮42的外缘上。第一齿环51与第二齿环52啮合。第一驱动轮41通过电机(图中未示出)驱动，第一驱动轮41带动第一齿环51转动，第一齿环51带动第二齿环52转动，第二驱动轮42随着第二齿环52的转动而转动。从而实现第一驱动轮41与第二驱动轮42反向同步转动。

第一驱动轮41通过传导机构6铰接有摆杆7。传导机构6包括偏心轮61、连接套62和传动杆63。偏心轮61固定于第一驱动轮41的侧壁上；将连接套62套设于偏心轮61上并通过轴承与偏心轮61转动连接。传动杆63一端与连接套62铰接，另一端与摆杆7远离滑杆3的一端铰接。在第一驱动轮41转动时，偏心轮61向上移动，连接套62随着偏心轮61上移而上移，传动杆63随着连接套62的移动而上移；继而使传动杆63推动摆杆7的端部上移。同理，随着第一驱动轮41的进一步转动，偏心轮61下移，继而使摆杆7的端部下移。

在摆杆7中部固定连接有连接杆71。第二驱动轮42的侧壁上开设有圆形设置的驱动槽72，使驱动槽72的轴心与第二驱动轮42的轴心平行设置，实现偏心结构。将连接杆71置于驱动槽72中，摆杆7通过滑移机构8与滑杆3连接。

滑移机构8包括滑块81和u形杆82。滑块81转动连接于滑杆3上，u形杆82固定于摆杆7上，将滑块81置于u形杆82中。

第一驱动轮41带动摆杆7上移，同时，第二驱动轮42通过驱动槽72带动连接杆71下移，使连接杆71带动摆杆7下移，从而使摆杆7靠近滑杆3的一端向下倾斜，通过u形杆82带动滑块81下移，继而实现滑杆3的下移。同理，随着第一驱动轮41的进一步转动，摆杆7下移，第二驱动轮42带动摆杆7上移，使摆杆7靠近滑杆3的一端向上倾斜，通过u形杆82带动滑块81上移，继而实现滑杆3的上移。

在滑杆3靠近出料辊11的一端固定连接有用于与出料辊11抵触的刮板92，将刮板92与出料辊11平行；刮板92随着滑杆3移动用于与出料辊11的外壁抵触。在滑杆3往远离出料辊11的方向移动，刮板92与出料辊11分离。

在刮板92朝向出料辊11的一侧上开设有用于与出料辊11的外壁抵触的接触凹槽9，用以增加与出料辊11的接触面积。

在接触凹槽9的内壁上固定连接有弹性尖刺91。弹性尖刺91采用橡胶制成，且呈圆锥状设置。弹性尖刺91在与出料辊11外壁上凝固的染料接触时，能够破裂凝固的染料，同时，将凝固的染料刮除。随后刮板92与出料辊11的外壁抵触，能够将粘在出料辊11外壁上的染料刮除，从而有效提升印染效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。