本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及激光打标机的光纤激光器调节装置。
背景技术：
在酒类包装生产线上，常常会用到的激光打标机在酒类包装盒上打印标码。现有的激光设备打码范围小，存在打标幅面的局限性，对于超大幅面的物体不适用，以至很多想用激光打码来实现产品质量提升的企业来说是望而却步；虽然光纤激光器本身体积就比较小，但对于某些特殊用户来说它的体积还是满足不了安装需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光设备打码范围小，存在打标幅面的局限性的问题，而提出的激光打标机的光纤激光器调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
激光打标机的光纤激光器调节装置，包括工作台，所述工作台上开设有移动槽，所述移动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿移动槽的侧壁并延伸至工作台外，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的侧壁上连接有套筒，所述套筒内插设有插杆，所述套筒的侧壁上均匀等距开设有定位孔，所述插杆上靠近底端的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽内连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有定位块，所述定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并延伸至其中一个对应的定位孔中，所述插杆靠近顶端位置的侧壁上连接有打码机本体。
优选的，所述工作台的下方设有气缸，所述气缸的内侧壁上滑动连接有活塞，所述活塞远离气缸缸底的一侧连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿气缸的缸顶并向上延伸连接至工作台下表面的中心处。
优选的，所述套筒的内侧壁上对称开设有第一滑槽，所述插杆靠近底部位置的侧壁上对称连接有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中。
优选的，所述工作台和气缸之间设有压簧，所述压簧套设在活塞杆位于气缸外的部分上。
优选的，所述活塞的侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内设有活塞环。
优选的，位于所述工作台外的丝杆的一端连接有转盘，所述转盘远离丝杆的一端连接有把手。
优选的，所述定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有第二滑块，所述定位槽的侧壁上对称开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了激光打标机的光纤激光器调节装置，具备以下有益效果：
1、该激光打标机的光纤激光器调节装置，通过设置丝杆、丝杆螺母、套筒、插杆、定位孔、定位槽、弹簧和定位块，转动丝杆，丝杆螺母带动套筒和打码机本体在水平方向的运动位置，通过调整插杆上定位块在定位孔中的位置进而调整插杆在套筒中的高度，进而调整打码机本体在竖直方向上的运动位置，增加了打码机本体的打码范围。
2、该激光打标机的光纤激光器调节装置，通过设置气缸、活塞和活塞杆，打码机本体运行过程中产生震动，工作台向下运动通过活塞杆压缩气缸内活塞，活塞压缩气缸内空气消耗震动力，大大的降低了震动力对打码机本体内部元件造成的损坏强度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，增加了打码机的打码范围，而且有效的降低了震动力对打码机本体内部元件造成损坏强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的激光打标机的光纤激光器调节装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的激光打标机的光纤激光器调节装置A部分的放大图。
图中：1工作台、2移动槽、3丝杆、4丝杆螺母、5套筒、6插杆、7定位孔、8定位槽、9弹簧、10定位块、11打码机本体、12气缸、13活塞、14活塞杆、15第一滑槽、16第一滑块、17压簧、18 转盘、19把手、20第二滑块、21第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，激光打标机的光纤激光器调节装置，包括工作台1，工作台1上开设有移动槽2，移动槽2内转动连接有丝杆3，丝杆3 的一端贯穿移动槽2的侧壁并延伸至工作台1外，丝杆3上设有丝杆螺母4，丝杆螺母4的侧壁上连接有套筒5，套筒5内插设有插杆6，套筒5的侧壁上均匀等距开设有定位孔7，插杆6上靠近底端的侧壁上开设有定位槽8，定位槽8内连接有弹簧9，弹簧9的另一端连接有定位块10，定位块10远离弹簧9的一端穿过定位槽8的槽口并延伸至其中一个对应的定位孔7中，插杆6靠近顶端位置的侧壁上连接有打码机本体11，转动丝杆3，丝杆螺母4带动套筒5和打码机本体 11在水平方向的运动位置，通过调整插杆6上定位块10在定位孔7 中的位置进而调整插杆6在套筒5中的高度，进而调整打码机本体 11在竖直方向上的运动位置，增加了打码机本体11的打码范围。
工作台1的下方设有气缸12，气缸12的内侧壁上滑动连接有活塞13，活塞13远离气缸12缸底的一侧连接有活塞杆14，活塞杆14 的另一端贯穿气缸12的缸顶并向上延伸连接至工作台1下表面的中心处，打码机本体11运行过程中产生震动，工作台1向下运动通过活塞杆14压缩气缸12内活塞13，活塞13压缩气缸12内空气消耗震动力，大大的降低了震动力对打码机本体11内部元件造成的损坏强度。
套筒5的内侧壁上对称开设有第一滑槽15，插杆6靠近底部位置的侧壁上对称连接有与第一滑槽15相匹配的第一滑块16，第一滑块16滑动连接在第一滑槽15中，使得插杆6更稳定的在套筒5内运动。
工作台1和气缸12之间设有压簧17，压簧17套设在活塞杆14 位于气缸12外的部分上，当工作台1向下运动时通过压簧17首先消耗一部分的震动力。
活塞13的侧壁上开设有活塞槽，活塞槽内设有活塞环，保证了气缸12内的气密性。
位于工作台1外的丝杆3的一端连接有转盘18，转盘18远离丝杆3的一端连接有把手19，通过转动把手19带动转盘18转动，进而带动丝杆3转动。
定位块10靠近弹簧9一端位置的侧壁上对称连接有第二滑块20，定位槽8的侧壁上对称开设有与第二滑块20相匹配的第二滑槽21。
本实用新型中，转动丝杆3，丝杆螺母4带动套筒5和打码机本体11在水平方向的运动位置，通过调整插杆6上定位块10在定位孔 7中的位置进而调整插杆6在套筒5中的高度，进而调整打码机本体 11在竖直方向上的运动位置，增加了打码机本体11的打码范围；打码机本体11运行过程中产生震动，工作台1向下运动通过活塞杆14 压缩气缸12内活塞13，活塞13压缩气缸12内空气消耗震动力，大大的降低了震动力对打码机本体11内部元件造成的损坏强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。