一种微型环保自动喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷粉装置，具体涉及一种微型环保自动喷粉装置。

背景技术：

喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序，现有技术均采用大型流水线作业，不仅成本高，而且对小批量的喷粉工艺作业造成加工成本浪费，同时对微小型企业地方空间不足，环保处理工艺不完善，根据此工艺进行调整，不仅从成本，机器智能化，空间上，环保处理上改善，可完成小批量，多品种喷粉加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型环保自动喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型环保自动喷粉装置，包括喷粉箱体和粉末成型箱，所述喷粉箱体和所述粉末成型箱内部相通设有内部箱体，所述内部箱体设有环形导轨，所述环形导轨贯穿所述喷粉箱体和所述粉末成型箱，且与内部箱体顶部固定连接，所述环形导轨靠近喷粉箱体一端设有环形导轨入口，所述环形导轨靠近粉末成型箱一端设有成品导轨出口，所述喷粉箱体顶部设有粉末回收口、废气回收孔和喷粉运行指示，所述喷粉箱体底部设有粉末支撑装置，所述粉末成型箱顶部设有进风系统、排风系统和高温运行指示，所述粉末成型箱底部设有底部支撑结构，所述喷粉箱体内设有喷粉装置，所述粉末成型箱内设有加热装置和均流装置，所述内部箱体设有控制器、变速电机、温度传感器和方向传感器，所述控制器连接并控制喷粉装置、抽气装置、加热装置、均流装置、温度传感器、方向传感器、喷粉运行指示和高温运行指示，所述变速电机连接环形导轨。

优选的，所述控制器为型号MCS-51单片机。

优选的，所述喷粉箱体与粉末成型箱分别独立控制，独立运行，工艺要求为先喷粉后加热成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置喷粉箱体和粉末成型箱，所述喷粉箱体和所述粉末成型箱内部相通设有内部箱体，所述内部箱体设有环形导轨，环形导轨靠近喷粉箱体一端设有环形导轨入口，环形导轨靠近粉末成型箱一端设有成品导轨出口，喷粉箱体顶部设有粉末回收口、废气回收孔和喷粉运行指示，喷粉箱体底部设有粉末支撑装置，粉末成型箱顶部设有进风系统、排风系统和高温运行指示，粉末成型箱底部设有底部支撑结构，喷粉箱体内设有喷粉装置，粉末成型箱内设有加热装置和均流装置，内部箱体设有控制器、变速电机、温度传感器和方向传感器。本实用新型将不同或同种规格产品挂入环形导轨入口，开启运行开关，产品将缓缓通过导轨送入喷粉箱体内，到达指定位置后，自动检测产品，并开始喷粉动作，喷粉工艺结束后，喷好的产品将进入粉末成型箱，到达指定位置后，机器开始运行，达到设定程序时间后，产品由导轨送出，并依次排放，等待取下。本实用新型体积小，全智能，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图中1环形导轨入口、2粉末回收口、3废气回收孔、4均流装置、5加热装置、6进风系统、7排风系统、8成品导轨出口、9粉末成型箱、10高温运行指示、11底部支撑结构、12粉末支撑装置、13喷粉运行指示、14内部箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种微型环保自动喷粉装置，包括喷粉箱体和粉末成型箱9，所述喷粉箱体和所述粉末成型箱9内部相通设有内部箱体14，所述内部箱体14设有环形导轨，所述环形导轨贯穿所述喷粉箱体和所述粉末成型箱9，且与内部箱体14顶部固定连接，所述环形导轨靠近喷粉箱体一端设有环形导轨入口1，所述环形导轨靠近粉末成型箱9一端设有成品导轨出口8，所述喷粉箱体顶部设有粉末回收口2、废气回收孔3和喷粉运行指示13，所述喷粉箱体底部设有粉末支撑装置12，所述粉末成型箱9顶部设有进风系统6、排风系统7和高温运行指示10，所述粉末成型箱9底部设有底部支撑结构11，所述喷粉箱体内设有喷粉装置，所述粉末成型箱9内设有加热装置5和均流装置4，所述内部箱体设有控制器、变速电机、温度传感器和方向传感器，所述控制器连接并控制喷粉装置、抽气装置、加热装置5、均流装置4、温度传感器、方向传感器、喷粉运行指示13和高温运行指示10，所述变速电机连接环形导轨。

使用时，将需要喷粉的产品，通过挂钩将产品放置于入口的环形导轨入口1，挂钩会根据环形导轨进行重复来往运送产品，当产品通过喷粉箱体指定位置时，方向传感器会自动感应并开启喷粉开关，喷粉过程中由于部分未吸附在产品表面的塑粉会通过粉末回收口2进行回收，其余废气将通过废气回收孔3净化后排放，排放过程中由气体传感器进行多次循环过滤，达到排放要求后开启抽气装置，直接外排，此过程中对环保要求处理严格，以上产品喷粉流程达到要求后，运行导轨将产品送入粉末成型箱9；产品达到粉末成型箱9后，通过传感器进行温度，方向位置，电机转速等参数调整后，开启加热装置5，并通过均流装置4将微风循环，并将新风通过进风系统6吸入，内部浑浊气体通过排风系统7进行离子处理后进行光解处理排放，达到环保要求。通过箱体运行状态高温运行指示灯9判定产品是否正常运行及运行结束，当运行结束后，内部控制停止，并将成型后的产品通过环形导轨送出产品，到达成品导轨出口8，等待产品取下，结束工艺流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。