一种圆网印刷机的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，特别涉及一种圆网印刷机。

背景技术：

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花机操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花工作。

授权公告号为CN206501568U，公告日为2017.09.19的中国实用新型专利公开了一种旋转升降的圆网印刷机水洗系统, 包括导带、升降气缸、汽缸拉钩、水洗箱本体，还包括提升分离装置，提升分离装置包括立柱、支撑架和旋转驱动装置，升降气缸连接于支撑架上，支撑架通过旋转驱动装置与立柱连接，该支撑架具有一水平支撑位为和提升工作位，旋转驱动装置驱动支撑架在水平支撑位和提升工作位上动作。

上述旋转升降的圆网印刷机水洗系统充分利用水洗箱本体上方的空间，旋转抬升时上下活动量较小，方便定位的优点，但驱动电机驱动第一支撑架绕转轴旋转到位，驱动电机需要提供较大动力才能将第一支撑架带动，且驱动电机带动第一支撑架移动至工作面后，需要保持第一支撑架的稳定，对驱动电机的性能要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆网印刷机，具有使用性能较低的驱动系统提升支撑架的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆网印刷机，包括水洗箱本体，所述水洗箱本体两端分别连接有升降气缸，所述升降气缸上设置有与水洗箱连接的气缸拉钩，所述升降气缸之间设置有导带装置，所述水洗箱本体端部设置有固定框，所述固定框上铰接有支撑架，所述固定框上设置有带动支撑架转动的驱动机构，所述驱动机构与支撑架之间设置有传动机构；所述传动机构包括与支撑架连接的钢丝绳，所述固定框上设置有支撑杆，所述钢丝绳抵压于支撑杆远离固定框的一端，所述钢丝绳远离支撑架的一端固定有转轴，所述转轴受驱动机构驱动绕自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动转轴转动，转轴的转动带动钢丝绳缠绕于转轴上，支撑杆远离固定框的一端与钢丝绳抵压，使钢丝绳远离转轴的一端拉动支撑架，支撑架绕支撑架与固定框铰接处转动，此时钢丝绳与支撑杆抵压，钢丝绳与支撑架之间有一定角度，减小了钢丝绳拉动支撑架转动时的作用力，降低了对驱动机构的动力要求。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定有滚轮，所述钢丝绳抵压于滚轮外侧。

通过采用上述技术方案，钢丝绳与滚轮侧面抵压，减小了钢丝绳拉动时受到的阻力，进一步降低对驱动机构的动力要求。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括固定杆，所述固定杆远离固定框的一端穿设有沿固定杆中心线方向滑动的加长杆，所述支撑杆上旋设有穿过支撑杆与固定杆端面抵触的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过沿固定杆中心线方向移动加长杆，减小加长杆与固定杆之间的重合长度，再使用限位螺栓将固定杆与加长杆连接，从而增大钢丝绳与水平面之间的角度，进一步降低驱动机构的动力要求。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机带动转轴转动。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机带动转轴转动，节省人力，降低工人劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上固定有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有与驱动电机的输出端连接的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，通过减小主动齿轮与从动齿轮的齿数的比值，从而减小对驱动电机的性能要求。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括固定于支撑杆侧面的连接柱，所述连接柱上套设有连接于支撑架上连接钩。

通过采用上述技术方案，将支撑架转动到与水平面成一定角度后，使用连接钩与连接柱连接，进一步增加支撑架的安全性能，避免驱动机构对支撑架的作用失效时，支撑架绕支撑架与固定框铰接处转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定有连接头，所述钢丝绳与连接头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，钢丝绳与连接头可拆卸连接便于传动机构不工作时的存放，同时便于钢丝绳的更换安装。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝绳远离转轴的一端使用卡子与支撑架连接。

通过采用上述技术方案，使用卡子将钢丝绳与支撑架连接，连接机构简单，安全性能高。

本实用新型进一步设置为：所述转轴外套设有固定于固定框的轴承。

通过采用上述技术方案，轴承能减小转轴转动时的阻力，减小转轴的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与固定框铰接连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与固定框铰接，便于支撑杆的收纳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动机构带动转轴转动，转轴的转动带动钢丝绳缠绕于转轴上，支撑杆远离固定框的一端与钢丝绳抵压，使钢丝绳远离转轴的一端拉动支撑架，支撑架绕支撑架与固定框铰接处转动，此时钢丝绳与支撑杆抵压，钢丝绳与支撑架之间有一定角度，减小了钢丝绳拉动支撑架转动时的作用力，降低了对驱动机构的动力要求；

2、通过沿固定杆中心线方向移动加长杆，减小加长杆与固定杆之间的重合长度，再使用限位螺栓将固定杆与加长杆连接，从而增大钢丝绳与水平面之间的角度，进一步降低驱动机构的动力要求；

3、将支撑架转动到与水平面成一定角度后，使用连接钩与连接柱连接，进一步增加支撑架的安全性能，避免驱动机构对支撑架的作用失效时，支撑架绕支撑架与固定框铰接处转动。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例1中传动机构的结构示意图；

图4是图3中B处放大图。

图中，1、水洗箱本体；11、升降气缸；12、气缸拉钩；13、导带装置；2、固定框；21、支撑架；22、支撑板；23、连接头；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、传动机构；41、钢丝绳；42、转轴；43、支撑杆；431、固定杆；432、加长杆；433、限位螺栓；434、连接柱；435、连接钩；44、滚轮；45、固定螺栓；46、卡子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种圆网印刷机，如图1所示，包括水洗箱本体1，水洗箱本体1为长方形壳体结构，水洗箱本体1一端设置有使用螺钉固定于地面的固定框2，固定框2上铰接有支撑架21，支撑架21远离固定框2的一端抵压有固定于地面的支撑板22。

如图1所示，支撑架21上使用螺钉固定有位于水洗箱本体1长度方向两端的升降气缸11，升降气缸11上铰接有位于水洗箱本体1上方的导带装置13，升降气缸11上固定有气缸拉钩12，水洗箱本体1上设置有与气缸拉钩12连接的连接柱434。

如图1和图2所示，固定框2上设置有带动支撑架21绕支撑架21与固定框2铰接处转动的驱动机构3，驱动机构3包括使用螺钉固定于固定框2上的驱动电机31，驱动电机31的输出端通过联轴器连接有转动连接于固定框2上的传动轴，传动轴外侧套设有与传动轴过盈连接的主动齿轮32，主动齿轮32上啮合有从动齿轮33，主动齿轮32与从动齿轮33的齿数比为1:3，从动齿轮33上设置有与支撑架21连接的传动机构4。

如图3所示，传动机构4包括穿设于从动齿轮33与从动齿轮33通过平键连接的转轴42，转轴42外侧套设有两个固定于固定框2上轴承，轴承在附图中未画出，转轴42上缠绕有分别位于水洗箱本体1宽度方向两端的两个钢丝绳41，钢丝绳41一端连接于转轴42上。

如图2所示，传动机构4包括铰接于固定框2上的支撑杆43，固定框2上旋设有固定螺栓45，当支撑杆43处于水平状态时，固定螺栓45与支撑杆43不连接，当支撑杆43绕支撑杆43与固定框2的铰接处转动至支撑杆43处于竖直状态时，旋转固定螺栓45使固定螺栓45前端与支撑杆43侧面抵压，从而限制固定支撑杆43逆时针转动。

如图3所示，支撑杆43包括与固定框2连接的固定杆431，固定杆431远离固定框2的一端穿设有沿固定杆431中心线方向滑动的加长杆432，固定杆431上旋设有穿过固定杆431侧面与加长杆432端面抵压的限位螺栓433。支撑杆43远离固定框2的一端使用螺钉连接有绕自身轴线转动的滚轮44，钢丝绳41抵触于滚轮44侧面。

如图4所示，支撑架21远离固定框2的一端且沿自身宽度方向的两侧分别焊接有连接头23，连接头23包括与支撑架21焊接的内轴，内轴远离支撑架21的一端一体设置有直径大于内轴的外环。钢丝绳41远离转轴42的一端套设于连接头23，钢丝绳41绕过连接头23的一端上套设有与钢丝绳41未绕过连接头23的部分连接有卡子46。

如图3所示，支撑杆43包括固定于固定杆431上的连接柱434，连接柱434上套设有铰接于支撑架21上的连接钩435。

一种圆网印刷机，其工作过程如下：

当圆网印刷机正常工作时，钢丝绳41缠绕于转轴42上，支撑架21一端与固定框2铰接，另一端抵触于支撑板22上，支撑杆43处于水平位置，连接钩435套设于连接柱434上；

当需要对水洗箱本体1内部进行清理维护时，将钢丝绳41远离转轴42的一端通过卡子46与连接头23连接，同时将支撑杆43绕支撑杆43与固定框2铰接处转动使支撑杆43竖直，将限位螺栓433从固定杆431旋出后，沿固定杆431轴线移动加长杆432，将加长杆432移动到合适位置后，将限位螺栓433旋入固定杆431使加长杆432位于固定杆431内的端面与限位螺栓433侧面抵压，同时转动固定螺栓45，使固定螺栓45端面与支撑杆43侧面抵压；

将钢丝绳41套设于滚轮44上，启动驱动电机31，驱动电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33带动转轴42转动，转轴42的转动将钢丝绳41缠绕于转轴42上，使支撑架21绕支撑架21与固定框2铰接处转动，实现支撑架21和导带装置13的移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。