一种手机背光层材料的全自动印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机，尤其是一种手机背光层材料的全自动印刷机。

背景技术：

全自动印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、eva.kt板、皮革、硅胶、塑胶、pp、pe、pvc、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。

因为自动化程度较高，因此一旦出现故障，废品率将大大提高。在全自动印刷过程中，物料带的偏位会导致印刷偏位，而这种偏位导致的报废要在后续工序中才能发现，这样企业的成本会大大增加，因此有必要提供一种新的方案去解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机背光层材料的全自动印刷机。

本实用新型的技术方案为：一种手机背光层材料的全自动印刷机，包括依次连接的上料机构、印刷机构、烘干机构和收料机构，所述上料机构包括上料架、定位感应器、上料感应器和多个上料辊，所述上料感应器位于上料辊的一侧下方，定位感应器位于上料辊的另一侧上方，负责确保物料带进入印刷机构时需印刷图案的位置是正确的；

所述印刷机构包括印刷部和位于印刷机构出口的成品检验感应器和检视灯，所述成品检验感应器和检视灯并排处于印刷机构出口的中间上方，所述成品检验感应器主要是根据印刷后的颜色判定印刷成品质量，检视灯确保了成品检验感应器在检测时外部光线条件一致。

所述烘干机构包括烘干段和位于出口的冷却段，所述烘干段为分段加热结构，所述分段加热结构为前后段的温度较低，中间段的温度较高，所述冷却段采用风冷装置；

所述收料机构与烘干机构的冷却段对接，所述收料机构包括薄膜投料部、薄膜投料辊、多个收料辊和位于后方的收料架，物料带离开烘干机构的冷却段后，进入收料机构的收料辊，同时薄膜投料辊上的薄膜也进入收料辊并覆盖于物料带上方，经收料辊的压合和转动带动物料带前进并最终由收料架收集；

所述收料架包括收料杆和套在收料杆上的定位环，所述定位环通过螺栓固定在收料杆上的一侧，当收料时，调整定位环的位置，确保收料时物料保持一致不会歪斜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能保证进料和印刷过程中物料带保持同一直线，同时在印刷完全后能及时发现残次品，能及时调整物料带的位置，不会将残次品遗留至后续工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-上料架，2-定位感应器，3-烘干机构，4-收料辊，5-收料架，6-薄膜投料部，7-薄膜投料辊，8-成品检验感应器，9-印刷部，10-上料感应器，11-上料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种手机背光层材料的全自动印刷机，包括依次连接的上料机构、印刷机构、烘干机构3和收料机构，所述上料机构包括上料架1、定位感应器2、上料感应器10和多个上料辊11，所述上料感应器10位于上料辊11的一侧上方，当物料带进入上料机构时，多个上料辊11转动带动物料带前进，上料感应器10检测物料带是否有歪斜或偏位，当检测到有歪斜或偏位时，设备发出警报并停机等待调整，定位感应器2位于上料辊11的另一侧下方，负责确保物料带进入印刷机构时需印刷图案的位置是正确的；

所述印刷机构包括印刷部9和位于印刷机构出口的成品检验感应器8和检视灯，所述成品检验感应器8和检视灯并排处于印刷机构出口的中间上方，所述成品检验感应器8主要是根据印刷后的颜色判定印刷成品质量，检视灯确保了成品检验感应器8在检测时外部光线条件一致；

所述烘干机构3包括烘干段和位于出口的冷却段，所述烘干段为分段加热结构，所述分段加热结构为前后段的温度较低，中间段的温度较高，所述冷却段采用风冷装置；

所述收料机构与烘干机构3的冷却段对接，所述收料机构包括薄膜投料部6、薄膜投料辊7、多个收料辊4和位于后方的收料架5，物料带离开烘干机构3的冷却段后，进入收料机构的收料辊4，同时薄膜投料辊7上的薄膜也进入收料辊4并覆盖于物料带上方，经收料辊4的压合和转动带动物料带前进并最终由收料架5收集；

所述收料架5包括收料杆和套在收料杆上的定位环，所述定位环通过螺栓固定在收料杆上的一侧，当收料时，调整定位环的位置，确保收料时物料保持一致不会歪斜。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。