一种具有二次分油功能的光敏印章的制作方法

本发明涉及一种具有二次分油功能的光敏印章。

背景技术：

光敏印章的结构包括底部设有壳腔的章壳，章壳的顶部设有柄把，章壳的壳腔中安装有印垫座，印垫座的底部设有印垫腔，印垫座的下端部安装有壳盖，其次，印垫座的顶部中间位置设有与印垫腔连通的注油孔，该注油孔通常为一个，另外，印垫腔中安装有光敏垫；由于光敏印章可重复注油，从而提高其使用寿命，且光敏印章不需要印泥，因此，光敏印章相对于传统的雕刻印章具有使用方便快捷、盖章清晰和美观耐用的优点。

但是，现有的光敏印章在注油前，需要将带有光敏垫的印垫座取下，并使光敏垫的印面朝下放置，其次，将印油从中间的注油孔滴入印垫腔中，当印油流淌至光敏垫顶面的中部时，印油会缓慢渗透至光敏垫中部，之后再渗向周围，因此，实现光敏垫的注油操作；但是，由于光敏垫的材质的优劣不同和光敏垫的注油次数逐渐增多，会降低光敏垫的吸油率和渗油速度，导致光敏垫吸油不均匀和扩散不均匀，从而导致盖章后，只有光敏垫中间位置的字体油量较多、字体清晰，而周围字体不清楚的问题；另外，随着光敏垫的注油次数增多，光敏垫的渗油速度将会变慢，如果还是将印油滴入光敏垫的中部，会导致印油扩散不均匀，印油扩散时间长，继而导致使用人员感觉注油浪费时间，将其提前报废。

其次，由于现有技术中注油孔仅有一个，因此，印油在灌满注油孔后，需要花费等待注油孔的油缓慢渗入光敏垫中的渗油时间，之后，再向注油孔中进行多次注油，才能满足光敏垫的印油需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构巧妙，注油方便，能提高单位次数的注油量，从而提高注油效率，且能提高光敏垫的吸油均匀度，从而提高光敏垫注油次数和使用寿命的具有二次分油功能的光敏印章。

为解决上述技术问题，本发明包括底部设有壳腔的章壳，章壳的顶部设有柄把，章壳的壳腔中安装有印垫座，印垫座的底部设有印垫腔，印垫座的下端部安装有壳盖，其结构特点是:所述印垫座的顶部均布有多个上下贯通并与印垫腔连通的注油孔；所述印垫腔中由上至下依次设有一层吸油海绵、一层分油板和一个光敏垫，所述光敏垫的下端部从印垫腔中伸出，所述分油板上密布有上下贯通的分油孔，所述光敏垫在受到由下向上的顶力时可在印垫腔中向上移动从而将吸油海绵中的印油挤出，继而使挤出的印油穿过分油板的分油孔渗入至光敏垫中。

采用上述结构后，当需要进行注油作业时，先将带有光敏垫的印垫座从章壳中拔下，之后，将印油分别滴入多个注油孔中，由于吸油海绵孔隙较大，因此，印油会被立刻吸入至吸油海绵中，并在吸油海绵中第一次均匀散开，此时，当吸油海绵中的印油处于饱和状态时，可将章壳重新扣装在光敏垫顶部，并拔下壳盖，再将光敏垫向下压靠在纸张的顶面上，此时，光敏垫受到由下向上的顶力会在印垫腔中向上移动从而将吸油海绵压扁，继而将吸油海绵中的印油挤出，之后，印油会在分油板的第二次分油作用下，穿过分油板的分油孔渗入至光敏垫中，继而保证光敏垫总是与均匀的印油接触，从而保证光敏垫的印油渗入均匀度，其次，即使当光敏垫注油次数较多和渗油效果不好时，由于光敏垫总是与均匀的印油接触，因此，也能保证光敏垫的印油渗入均匀度，继而提高光敏垫的使用寿命和注油次数；另外，当使用一段时间后，光敏垫中的印油用完时，需要进行再次注油，此时，要想使处于压扁状态的吸油海绵恢复至膨胀状态，只能手动将光敏垫向下拔取一段距离，从而在印垫腔的顶部预留出一段空间，此时，才能使吸油海绵重新恢复至膨胀状态，继而可再次进行下一循环的注油操作，注油完毕后，再次将吸油海绵压扁，从而使吸油海绵中的印油再次均匀的渗入至光敏垫中；因此，吸油海绵仅在注油过程中是处于膨胀状态的，其余时间均处于压缩状态，吸油海绵处于压缩状态的目的是：1、为了使吸油海绵中的印油充分渗入至光敏垫中；2、为了避免过量的印油在吸油海绵中存留时间过长，导致凝固结块，从而影响下次使用。另外，由于吸油海绵具有足够的储油空间，因此，在注油作业时，可一次性注入较大容量的印油，因此，可提高注油效率，减少每次注油时的注油次数。

为了使分油板能随光敏垫进行上下移动，所述分油板的外周面与印垫腔的内周面间隙配合。

为了控制吸油海绵与光敏垫之间的间距，从而保证印油能顺利流入光敏垫中，其次，也避免吸油海绵中的印油在未压缩时被光敏垫提前吸入，所述分油板的厚度小于吸油海绵的厚度。

为了使从注油孔溅出的印油存留在集油槽中，从而避免印油沾污印垫座外周面和使用人员的手部，所述印垫座的顶面上设有凹陷的集油槽，所述集油槽的外轮廓稍小于印垫座的顶面外轮廓。

所述吸油海绵的厚度为2-2.5mm。

所述分油板的厚度为1-2mm。

所述分油孔的孔径为0.5-1.5mm。

所述印垫座的上端部为能插入章壳壳腔中的上卡紧端部、下端部为能插入壳盖内腔中的下卡紧端部，所述上卡紧端部和下卡紧端部均小于印垫座的中间段外径。

所述上卡紧端部的外周面上设有环凸，所述章壳的壳腔内周面上设有与环凸匹配的环槽。

综上所述，本发明结构巧妙，注油方便，能提高单位次数的注油量，从而提高注油效率，且能提高光敏垫的吸油均匀度，从而提高光敏垫注油次数和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为沿图1中的a-a的剖视结构示意图；

图3为本发明的分体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该具有二次分油功能的光敏印章包括底部设有壳腔的章壳1，章壳1的顶部设有向上延伸的柄把2，其次，该章壳1的水平外轮廓形状可以根据印章的形状设计为圆形、方形或者椭圆形等形状，本发明中的章壳1的水平外轮廓形状优选为椭圆形，相应的，章壳1的壳腔中也安装有椭圆形的印垫座3，如图3所示，该印垫座3的上端部为能紧配在章壳1壳腔中的上卡紧端部13、下端部为能紧配在壳盖5内腔中的下卡紧端部14，而上卡紧端部13和下卡紧端部14均小于印垫座3的中间段外径，另外，为了提高印垫座3与章壳1的装配牢固性，优选在上卡紧端部13的外周面上设有一圈环凸15，相应的，章壳1的壳腔内周面上设有一圈与环凸15匹配的环槽16，因此，当上卡紧端部13插入章壳1中后，环凸15也相应卡入环槽16中，继而提高印垫座3与章壳1的连接牢固性和密封性；当然，印垫座3与章壳1的连接强度要大于印垫座与壳盖5的连接强度，因此，保证拔取壳盖5时，在一定的力度下，只能保证壳盖5从印垫座3分离。

继续参照附图，印垫座3的顶部均布有四个上下贯通并与印垫腔4连通的注油孔6，该注油孔6的数量和位置是根据光敏垫9的形状和尺寸设置的，同时，注油孔6的数量和位置是使印油均匀的流至印垫腔4中；印垫腔4中由上至下依次放置有一层吸油海绵7、一层分油板8和一个光敏垫9，当然，吸油海绵7、分油板8和光敏垫9的水平外轮廓形状也为椭圆形；另外，该光敏垫9为现有技术，在此不再详述，另外，光敏垫9的下端部从印垫腔4中伸出,从而能实现盖章作业，其次，为了防止光敏垫9从印垫腔4中滑出，光敏垫9是以紧配的方式插装在印垫腔4中，而当需要拆下光敏垫9时，可通过使用人员用手将光敏垫9从印垫腔4中拔出即可，其次，当光敏垫9在受到由下向上的顶力时可在印垫腔4中向上移动从而将吸油海绵7中的印油挤出，继而使挤出的印油穿过分油板8的分油孔10渗入至光敏垫9中；另外，分油板8材质为普通塑料材质，该分油板8的顶面与吸油海绵7接触、底面与光敏垫9接触，分油板8上密布有上下贯通的分油孔10，分油孔10的孔径为0.5-1.5mm，本发明中优选分油孔10的孔径为1mm；其次，该分油板8设置的第一个目的是为了避免吸油海绵7直接与光敏垫9接触，从而避免吸油海绵7中的印油还没有充分扩散均匀后，便直接渗入光敏垫9中，第二个目的是当光敏垫9向上挤压吸油海绵7时，印油通过分油板8的第二次分油作用，保证印油能均匀的渗入光敏垫9中；因此，为了控制吸油海绵7与光敏垫9之间的间距，从而保证印油即能顺利流入光敏垫9中，又能避免吸油海绵7中的印油在未压缩时直接渗入光敏垫9中，该分油板8的厚度为1-2mm，本发明中优选分油板8为1.5mm；其次，为了使分油板8能随光敏垫9进行充分上下移动，分油板8的外周面与印垫腔4的内周面间隙配合。另外，该吸油海绵7的材质优选中等密度的发泡海绵即可，吸油海绵7的顶面与印垫腔4的上腔面接触，为了实现吸油海绵7具有足够的储油量，吸油海绵7的厚度要大于分油板8的厚度，因此，该吸油海绵7的厚度为2-2.5mm，本发明中优选吸油海绵7的厚度为2.3mm。

因此，当需要进行注油作业时，先将带有光敏垫9的印垫座3从章壳1中拔下，之后，将印油分别滴入多个注油孔6中，由于吸油海绵7孔隙较大，因此，印油会被立刻吸入至吸油海绵7中，并在吸油海绵7中第一次均匀散开，当吸油海绵7中的印油处于饱和状态时，可将章壳1重新扣装在光敏垫9顶部，并拔下壳盖5，再将光敏垫9向下压靠在纸张的顶面上，此时，光敏垫9受到由下向上的顶力会在印垫腔4中向上移动从而将吸油海绵7压扁，继而将吸油海绵7中的印油挤出，之后，印油会在分油板的第二次分油作用下，均匀的穿过分油板8的分油孔10渗入至光敏垫9中，继而保证光敏垫9总是与均匀的印油接触，从而保证光敏垫9的印油渗入均匀度，其次，即使当光敏垫9注油次数较多和渗油效果不好时，由于光敏垫9总是与均匀的印油接触，因此，也能保证光敏垫9的印油渗入均匀度，继而提高光敏垫9的使用寿命和注油次数；另外，当使用一段时间后，光敏垫9中的印油用完时，需要进行再次注油，此时，要想使处于压扁状态的吸油海绵7恢复至膨胀状态，只能手动将光敏垫9向下拔取一段距离，从而在印垫腔的顶部预留出一段空间，此时，才能使吸油海绵7重新恢复至膨胀状态，继而可再次进行下一循环的注油操作，注油完毕后，再次将吸油海绵7压扁，从而使吸油海绵7中的印油再次均匀的渗入至光敏垫9中；因此，吸油海绵7仅在注油过程中是处于膨胀状态的，其余时间均处于压缩状态，吸油海绵7处于压缩状态的目的是：1、为了使吸油海绵7中的印油充分渗入至光敏垫9中；2、为了避免过量的印油在吸油海绵7中存留时间过长，导致凝固结块，从而影响下次使用。另外，由于吸油海绵7具有足够的储油空间，因此，在注油作业时，可一次性注入较大容量的印油，因此，可提高注油效率，减少每次注油时的注油次数。

继续参照附图，为了使从注油孔6溅出的印油存留在集油槽11中，从而避免印油沾污印垫座3外周面和使用人员的手部，印垫座3的顶面上设有凹陷深度为1mm左右的集油槽11，为了提高集油槽11的集油空间，该集油槽11的外轮廓应稍小于印垫座3的顶面外轮廓，即集油槽11的外周面与相邻的印垫座3外周面为2mm左右即可。

其次，为了在注油过程中，提高注油孔6的存油量和印油向下的流淌速度，如图1所示，注油孔6为上端部直径大、下端部直径小的锥状孔；其次，优选四个注油孔的容积之和要大于吸油海绵的吸油量，其原理是：当吸油海绵被完全压扁后，由于印油是向下灌满分油板的分油孔后，才能被光敏垫缓慢吸收，此时，由于光敏垫吸油速度较慢，因此，会有部分印油从吸油海绵顶部重新溢入注油孔中，此时，如果注油孔容积过小，印油会从注油孔溢入集油槽中，而为了避免印油溢入集油槽中，所以要增大注油孔的容积。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。