一种软袋印刷机的制作方法

本发明涉及软袋制造技术领域，特别是涉及一种软袋印刷机。

背景技术：

在医疗器具中，非pvc软袋(一种医疗输液袋)具有不含增塑剂、热稳定性好、便于药物储存以及焚烧处理无污染物产生等优势，因此大力推广非pvc软袋，对于保障医疗安全和维护生态环境等方面均具有重大意义。

软袋生产线是一种依次实现软袋制造、软袋印刷和软袋灌装封口的流水线，在对非pvc软袋进行灌装药物和封口之前，需要利用印刷机在非pvc软袋的表面印制药物产品的种类名称、批号、生产日期、有效期等信息。

然而目前的印刷机的印刷速度慢，进而降低整个非pvc软袋生产线的作业效率，因此，如何快捷地印刷软袋以提高软袋生产线的效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种软袋印刷机，该软袋印刷机自动化程度高，减小了工作人员的劳动强度，能够快捷地印刷软袋，解决了软袋生产线效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种软袋印刷机，包括：基板设于所述基板上方的印刷工位；其中，所述印刷工位包括：设于所述基板上方的支座；设于所述支座顶部、用以向下运动以实现印刷软袋的印刷导向部；设于所述印刷导向部下方、用以提供色带的色带供给部设于所述基板上方、用以放置软袋并运送软袋到达所述色带供给部下方的托袋输送部；与所述支座相连、用以当软袋到达所述色带供给部下方时压紧固定软袋的压袋固定部。

优选地，所述印制导向部包括：设于所述支座的顶板上方、用以沿垂向移动的印制导向气缸；其中，所述顶板具有用以供所述印制导向气缸的印制伸缩杆穿过的通孔；设于所述顶板下方并与所述印制伸缩杆相连的加热板；设于所述加热板下方、用以加热色带以将色带印刷于软袋表面的导热印刷板。

优选地，所述导热印刷板包括：用以与色带接触以加热色带并印刷产品说明信息于软袋表面的印制铜板；嵌于所述印制铜板内、用以与色带接触以加热色带并印刷产品批次信息于软袋表面的印制字钉；与所述加热板相连、用以将热量传导至所述印制铜板和所述印制字钉的导热铝板。

优选地，所述色带供给部包括：与所述支座相连、用以放置色带的集带滚筒；固定于所述支座、用以将色带从所述集带滚筒拉出的出带滚筒；两个设于所述集带滚筒和所述出带滚筒之间、用以供色带沿水平方向延展的导向滚筒。

优选地，所述托袋输送部包括：用以放置软袋的置袋板；与所述置袋板相连、用以支撑所述置袋板并引导所述置袋板移动方向的导轨组件；与所述导轨组件相连、用以驱动所述置袋板移动至所述色带供给部下方的运袋气缸。

优选地，所述托袋输送部还包括：与所述基板相连、用以支撑所述运袋气缸末端的第一支撑板；与所述基板相连、用以支撑所述运袋气缸前端的第二支撑板；与所述基板相连并设于所述第二支撑板前方的限位板；其中，所述导轨组件的底部设有位于所述第二支撑板和所述限位板之间的限位件；所述第二支撑板和所述限位板均设有用以缓冲所述限位件冲击所述第二支撑板和所述限位板的缓冲件。

优选地，所述压袋固定部包括：多个用以当软袋位于所述色带供给部下方时压紧软袋的压指；用以支撑固定全部所述压指的压指连接板；与所述压指连接板相连、用以驱动全部所述压指压紧软袋的压袋气缸。

优选地，所述印刷工位设置两个。

优选地，还包括设于所述基板下方、用以支撑所述印刷工位的底座。

优选地，还包括设于所述基板上方并包围所述印刷工位设置的机架，其中，所述机架具有镂空的架框，所述架框内设有玻璃门。

相对于上述背景技术，本发明提供的软袋印刷机，通过印刷导向部、色带供给部、托袋输送部和压袋固定部的自动化运行实现软袋的印刷。具体来说，当取下托袋输送部上已完成印刷的软袋并更换新的软袋之后，托袋输送部运送软袋至色带供给部的下方，色带供给部更换新的色带，压袋固定部压紧软袋，印刷导向部向下运动将色带与软袋接触并完成软袋的印刷，然后印刷导向部和压袋固定部回归初始位置，色带供给部更换新的色带，托袋输送部将已完成印刷的软袋从色带供给部的下方移动至更换软袋的位置。

可以看出，整个印刷的过程完全依靠自动化实现，代替了大量需要人力实现的重复动作，进而提高了软袋印刷的效率，使软袋生产线能够快速地生产软袋成品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种软袋印刷机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明所提供的一种软袋印刷机的外表轮廓示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明所提供的一种印刷导向部的结构示意图；

图7为图7的侧视图；

图8为本发明所提供的一种导热印刷板的结构示意图；

图9为图9的侧视图；

图10为本发明所提供的一种色带供给部的结构示意图；

图11为图11的俯视图；

图12为本发明所提供的一种托袋输送部的结构示意图；

图13为图13的侧视图；

图14为本发明所提供的一种压袋固定部的结构示意图；

其中，

01-软袋、02-色带、1-基板、2-印刷工位、21-支座、211-支撑侧板、212-顶板、213-底板、22-印刷导向部、221-导向气缸、2211-印制伸缩杆、222-加热板、2221-印制滑槽、223-导热印刷板、2231-拖动柄、2232-导热铝板、2233-印制铜板、2234-印制字钉、224-导向座、225-导向轴、226-加热连接板、227-连接柱、23-色带供给部、231-集带滚筒、232-导向滚筒、233-电机、234-出带滚筒、235-耗量检测器、24-托袋输送部、241-置袋板、2411-真空吸盘、2412-真空管、242-运袋气缸、2421-输送伸缩杆、243-托盘、2431-滑块、2432-限位件、244-轨道槽、245-托盘连接板、246-第一支撑板、247-第二支撑板、248-限位板、249-缓冲件、25-压袋固定部、251-压指、252-压指连接板、253-压袋气缸、2531-压袋伸缩杆、254-压袋连接板、3-底座、31-门体、32-能源接口、4-机架、41-玻璃门、5-触摸控制屏、51-旋转法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图14，图1为本发明所提供的一种软袋印刷机的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为本发明所提供的一种软袋印刷机的外表轮廓示意图；图5为图4的侧视图；图6为本发明所提供的一种印刷导向部的结构示意图；图7为图7的侧视图；图8为本发明所提供的一种导热印刷板的结构示意图；图9为图9的侧视图；图10为本发明所提供的一种色带供给部的结构示意图；图11为图11的俯视图；图12为本发明所提供的一种托袋输送部的结构示意图；图13为图13的侧视图；图14为本发明所提供的一种压袋固定部的结构示意图。

本发明所提供的一种软袋印刷机，如图1至图3所示，该软袋印刷机主要包括：用于印刷软袋01的印刷工位2和用于支撑印刷工位2的基板1。

上述印刷工位2包括：支座21、印制导向部22、色带供给部23、托袋输送部24和压袋固定部25。支座21设于基板1的上表面，并用于固定支撑印制导向部22、色带供给部23、托袋输送部24和压袋固定部25，其中，沿垂直向上的方向来看，支座21上依次固定托袋输送部24、压袋固定部25、色带供给部23和印制导向部22。

印制导向部22能够向下运动并依次下压色带02和软袋01，并加热色带02使色带02被剥离，进而实现软袋01的印刷；色带供给部23能够更换位于印制导向部22下方的色带02，以便于在完成当前软袋01的印刷之后更换色带02以对下一个软袋01的表面进行印刷；托袋输送部24能够将新软袋01运送到色带供给部23的下方，并通过印制导向部22实现该软袋01的印刷；压袋固定部25能够当软袋01到达色带供给部23下方时压紧固定软袋01，一方面使软袋01的表面平整以保证印刷质量，另一方面以便于软袋01与色带02分离，也即避免色带02黏附于软袋01的表面。

当然，在完成当前软袋01的印刷之后，印制导向部22还能够向上运动回归至初始位置，以便于色带02与软袋01分离并便于色带供给部23更换印制导向部22下方的色带02；托袋输送部24还能够将完成印刷的软袋01从软袋01供给部的下方移至更换软袋01的位置，以便于取下当前已完成印刷的软袋01并更换新的软袋01；压袋固定部25还能够向上运动回归至初始位置以松开软袋01，进而便于托袋输送部24移出软袋01。

需要说明的是，上述印制导向部22沿垂向运动、色带供给部23更换印制导向部22下方的色带02、托袋输送部24运送色带02以及压袋固定部25压紧和松开软袋01的动作均通过自动化控制实现，比如说利用plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)等工控机或其他自动控制仪器与上述印制导向部22、色带供给部23、托袋输送部24以及压袋固定部25四者电连接来控制这四者相应的动作。

若利用人工更换托袋输送部24上的软袋01，则可以设置用于控制上述plc等工控机或其他自动控制仪器开始运行的循环控制开关，当工作人员完成软袋01的更换之后，工作人员按压循环控制开关，进而控制印刷工位2开始印刷软袋01；此外，为了避免印刷工位2造成工作人员的手部受伤，印刷工位2还设置有用于检测更换软袋01的位置处是否有人手的光幕检测开关，当光幕检测开关检测到人手离开上述软袋01更换的位置且工作人员按下循环控制开关时，印刷工位2才能开始运行。

当然，也可以利用机器人来更换软袋01，其中，机器人的动作优选通过上述plc等工控机或其他自动控制仪器来编程控制。

可以理解的是，由于上述印刷软袋01的过程是由自动化控制实现，因此可以减小工作人员的劳动力，使工作人员仅需管理软袋01在托袋输送部24处的更换和监管上述印制导向部22、色带供给部23、托袋输送部24以及压袋固定部25的工作状态即可，进而提高了软袋01印刷的效率。

这里针对印制导向部22的结构构造给出以下的具体实施例：

在第一种实施例中，如图6至图9所示，印制导向部22包括印制导向气缸221、加热板222和导热印刷板223。导向气缸221固定于支座21的顶部，加热板222和导热印刷板223水平设置，且加热板222的上下两侧分别连接导向气缸221的印制伸缩杆2211和导热印刷板223。其中，导向气缸221通过印制伸缩杆2211带动加热板222和导热印刷板223沿垂向运动，加热板222用于加热导热印刷板223，导热印刷板223用于接触色带02，以加热色带02使色带02被剥离并印刷于软袋01表面。

需要说明的是，加热板222的构造和功能原理可参考现有技术中的电热板或其他加热部件，本文不再赘述；本文中支座21优选包括两块沿垂向且相互平行设置的支撑侧板211。其中，如图6所示，本实施例支撑侧板211的顶部优选设置有沿水平方向延伸并用于支撑导向气缸221底部(即其出杆端)的顶板212，该顶板212具有供印制伸缩杆2211穿过的通孔。

为了保证导热印刷板223能够使色带02被剥离，印制导向部22内还应设置用于检测加热板223温度的温度传感器，以便于供工作人员知晓加热板223的运行状态，进而当发生异常情况时便于现场工作人员迅速调节加热板223的温度。

作为优选，上述加热板222和导热印刷板223的表面呈方形设计，当然这二者也可以根据实际需要设计为椭圆形或其他形状。

如图6和图7所示，为了实现加热板222与导热印刷板223的连接，加热板222的下侧设置供导热印刷板223插接的印制滑槽2221，印制滑槽2221呈钩状，以形成供导热印刷板223滑动插接的钩槽，并且其底端沿水平方向延伸，以便于支撑托起导热印刷板223。

需要说明的是，上述印制滑槽2221设置两个并设于加热板222相对的两条棱边处，并使两个印制滑槽2221的钩槽相对设置，进而实现印制滑槽2221托起如图8所示的支撑导热印刷板223的左右两端。此外，当导热印刷板223插接于印制滑槽2221之后，可利用螺钉等紧固件实现加热板222和导热印刷板223的相对位置固定。

此外，为了便于导热印刷板223的拆装，如图8和图9所示，导热印刷板223的前后两端(也即图8中导热印刷板223的上下两端)均设置有供人手抓握的拖动柄2231。

为了提高导向气缸221驱动加热板222移动的稳定性，顶板212上还设置有导向组件，如图6和图7所示，该导向组件包括设于顶板212上表面的导向座224，和穿过顶板212并与加热板222相连的导向轴225。其中，导向座224内具有沿垂向贯通的导向通道，导向轴225能够沿导向座224内的导向通道上下移动，以保证加热板222在移动的过程中不会发生晃动并保持水平。并且作为优选，上述导向组件设置两个并相对导向气缸221对称分布。

为了消除加热板222与上述印制伸缩杆2211和两个导向轴225三者的安装误差，如图6和图7所示，本印制导向部22还包括：加热连接板226和连接柱227。加热连接板226沿水平设置，其上侧与印制伸缩杆2211和导向轴225固定连接，其下侧设置多个连接柱227，全部连接柱227还与加热板222相连，以通过调节连接柱227的长度消除加热板222的水平度误差，进而保证软袋01的印刷效果。

需要说明的是，上述连接柱227优选为螺栓，以通过旋转螺栓来调控加热板222的高度；此外，连接柱227的数量和设置位置应根据加热板222和加热连接板226的尺寸等实际情况而定。

如图8和图9所示，上述导热印刷板223具体包括导热铝板2232、印制铜板2233和印制字钉2234。导热铝板2232的一侧能够与加热板222接触，以吸收加热板222发出的热量，导热铝板2232的另一侧连接印制铜板2233，以将加热板222发出的热量传递给印制铜板2233。印制字钉2234可拆卸地嵌设于印制铜板2233内部，以通过印制铜板2233吸收热量。

可以理解的是，软袋01表面上所印刷的内容包括内容不变的产品说明信息和内容需要改变的产品批次信息，进而在印制铜板2233的表面刻出产品说明信息，并在易于更换的印制字钉2234的表面上刻出产品批次信息。

需要说明的是，上述产品说明信息包括但不限于产品名称、产品成分、产品规格、产品适应症、用法用量、注意事项和生产企业，上述产品批次信息包括但不限于产品的生产日期(如2019.05.01)生产批号(如319050101)和有效期至(如2021.05.01)。

为了使印制铜板2233和印制字钉2234的下表面低于印制滑槽2221的下表面，作为优选，如图8所示，导热铝板2232的左右两侧边缘处设置两级阶梯结构，其中，位于导热铝板2232边缘的第一级阶梯结构的厚度小于远离导热铝板2232边缘的第二级阶梯结构的厚度，且第二级阶梯结构的厚度优选与印制滑槽2221的钩状结构的厚度相同，以供印制铜板2233和印制字钉2234能够与色带02接触并实现对软袋01表面的印刷。当然，还可以通过在导热铝板2232上的其他位置设置阶梯结构或增厚印制铜板2233等方式来实现软袋01表面的印刷。

这里针对色带供给部23的结构构造给出以下的具体实施例：

在第二种实施例中，如图10和图11所示，色带供给部23主要包括集带滚筒231、出带滚筒234和导向滚筒232。

集带滚筒231设于支座21的两个支撑侧板211之间，并用于放置呈卷状的色带02；出带滚筒234与色带02相连，以通过电机233驱动出带滚筒234转动使色带02从集带滚筒231被抽出，实现印制导向部22下方色带02的更换；其中，集带滚筒231和出带滚筒234分设于支撑侧板211的左右两侧。支撑侧板211在集带滚筒231和出带滚筒234之间且靠下的位置设置两个导向滚筒232，两个导向滚筒232呈水平设置，以供在两个导向滚筒232之间的色带02保持水平，进而保证软袋01的印刷清晰。

可以理解的是，由于导向滚筒232的高度位于集带滚筒231和出带滚筒234的下方，因此在印制导向部22下压色带02的过程中，色带02具有展平的趋势，以减小导向滚筒232施加于色带02的力，进而保证色带02受压时不会发生断裂。

需要说明的是，两个导向滚筒232之间的色带02位于印制导向部22的下方，也即印制导向部22通过下压该部分的色带02来实现软袋01的印刷；当出带滚筒234转动时，则在色带02的作用下，导向滚筒232和集带滚筒231均会随之转动，并将集带滚筒231处呈卷状的色带02逐渐拉出，以实现两个导向滚筒232之间色带02的更换。

上述色带供给部23还包括用于检测色带02消耗量的耗量检测器235，并且作为优选，耗量检测器235设于集带滚筒231处，以检测集带滚筒231处被拉出色带02的长度。

作为进一步优选，如图10所示，耗量检测器235与集带滚筒231处的色带02接触，并随色带02移动而转动，进而通过获取耗量检测器235转动的角位移来获取色带02的耗量。当然，上述耗量检测器235还可以设于出带滚筒234处或其他位置，只要保证耗量检测器235能够产生边缘线速度与色带02运动速度相同的角位移即可。

这里针对托袋输送部24的结构构造给出以下的具体实施例：

在第三种实施例中，如图3、图12和图13所示，托袋输送部24主要包括置袋板241、导轨组件和运袋气缸242。置袋板241用于放置软袋01，以实现对软袋01的底部支撑；导轨组件用于支撑固定置袋板241并与运袋气缸242相连，以通过运袋气缸242将置袋板241上的软袋01运输至色带供给部23的下方。

需要说明的是，上述导轨组件包括用于固定支撑置袋板241的托盘243，和用于引导托盘243运动方向的轨道槽244，其中，轨道槽244设置两个并固定于支座21的底板213上表面，托盘243底部具有与上述两个轨道槽244配合的滑块2431，使托盘243在运袋气缸242的作用下沿轨道槽244移动，进而实现将软袋01运输至色带供给部23的下方。

这里补充一点，如图13所示，上述底板213固定连接于两个支撑侧板211的底部并沿水平方向设置。

作为优选，如图12和图13所示，上述置袋板241设于托盘243前端的上表面，上述运袋气缸242的输送伸缩杆2421与托盘243前端通过托盘连接板245相连，相应地，轨道槽244设于托盘243的末端，以通过托盘连接板245和轨道槽244支撑托盘243的两端，进而保证托盘243运动稳定。

为了保证软袋01随置袋板241同步移动，如图12所示，置袋板241上设有真空吸盘2411，相应地，真空吸盘2411通过真空管2412连接真空泵，也即通过运行真空泵使软袋01被真空吸盘2411吸住，使软袋01相对于置袋板241固定，进而保证软袋01能够精准地到达色带供给部23的正下方。

还需要说明的是，上述托袋输送部24还包括用于支撑运袋气缸242末端的第一支撑板246和用于支撑运袋气缸242前端的第二支撑板247。其中，第一支撑板246和第二支撑板247均固定于基板1的上表面，第二支撑板247具有供输送伸缩杆2421穿过的通孔。

为了便于控制置袋板241的行程，如图12所示，与置袋板241一体连接的托盘243的底部设置限位件2432，而在第二支撑板247的前方设置限位板248，其中，限位板248固定于基板1的上表面。其中，限位件2432位于第二支撑板247和限位板248之间，进而通过限位件2432与第二支撑板247或限位板248相抵来限制托盘243的运动行程。作为优选，上述限位件2432具体为穿设于托盘243并嵌入置袋板241的螺栓。

需要说明的是，当限位件2432与第二支撑板247相抵时，置袋板241上的软袋01位于色带供给部23的下方，当限位件2432远离第二支撑板247直至抵贴限位板248时，便可取下置袋板241上已完成印刷的软袋01，并更换新的软袋01。

如图12所示，为了避免限位件2432与第二支撑板247和限位板248之间沿水平方向的硬性冲击，在第二支撑板247和限位板248上均设置缓冲件249，以通过缓冲件249内的弹性缓冲体吸收冲击，进而提高限位件2432、第二支撑板247和限位板248的使用寿命。

此外，上述缓冲件249还可以实现软袋01位置的微调，比如当软袋01相对于其预设印刷位置稍微靠前时，则可通过运袋气缸242向后拉动托盘243，以挤压第二支撑板247处的缓冲件249，使软袋01向后移动直至到达其预设印刷位置。

其中，缓冲件249的结构构造和功能原理可参考现有技术中的标准缓冲件，比如弹簧减震器，本文不再展开。

这里针对压袋固定部25的结构构造给出以下的具体实施例：

在第四种实施例中，如图14所示，压袋固定部25主要包括：多个压指251、压指连接板252和压袋气缸253。压指连接板252用于支撑固定全部压指251，其中，压指251设于压指连接板252的下表面；压指251用于下压软袋01的边缘，以通过压指251的下压以及托袋输送部24的托起支撑作用以夹紧固定软袋01；压袋气缸253的压袋伸缩杆2531与压指连接板252相连，并用于驱动压指连接板252沿垂向运动来实现压指251对软袋01的压紧固定。

需要说明的是，压指251的数量和相对于压指连接板252的位置设置应根据实际情况而定；上述压袋气缸253通过其底部连接的压袋连接板254固定于支座21的支撑侧板211。

值得一提的是，在本压袋固定部25压紧软袋01时，应保证其不会阻碍印制导向部22向下运动使色带02与软袋01接触，换句话说，上述压指连接板252的形状以及压指251的数量和设置位置等应设于印制导向部22运动行程之外的其他位置。

若采用人工取放软袋01于托袋输送部24，则从托袋输送部24取下已完成印刷的软袋01并放置新的软袋01所用的时间与托袋输送部24运送软袋01至色带供给部23下方完成印刷再移出已完成印刷软袋01的时间几乎相同，因此，如图1所示，本软袋印刷机优选设置两个包括如上全部实施例所述的印刷工位2，进而通过一位工作人员循环依次控制两个印刷工位2的运行，以充分利用时间来提高工作人员和印刷软袋01的效率。

当然，上述取放软袋01于托袋输送部24的过程也可以利用机器人实现，以供本软袋印刷机全自动化印刷软袋01。

如图1、图2、图4和图5所示，本软袋印刷机还包括设于基板1下方的底座3，该底座3用于支撑基板1及其上方的印刷工位2，并使工作人员能够在适宜高度进行取放软袋01的工作，比如说将底座3的高度设置为75cm，以供工作人员能够坐着进行操作。

为了提高本软袋印刷机的简洁美观性，底座3内可以放置如上所述的plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)等工控机或其他自动控制仪器，当然，底座3还可放置与本软袋印刷机相关的管路和线路，使软袋01的生产现场的环境整洁。

为了便于观察和检修上述自动控制仪器、管路和线路等部件，上述底座3还具有可以打开和关闭的门体31。

需要说明的是，上述管路和线路包括但不限于水管和电力导线，相应地，底座3还设置与上述管路和线路相连的能源接口32，该能源接口32与外界的水源和电源等装置连接，以实现向本软袋01印刷装置供水和供电等。

此外，根据上述第三种实施例所述，上述能源接口32还可在本软袋印刷机内通过真空管2412与真空吸盘2411相连，也即能源接口32与真空泵相连，以实现软袋01固定于置袋板241。

需要说明的是，上述能源接口32的数量应根据本软袋印刷机所需要的能源种类进行设计，比如说本软袋印刷机需要电力、水和气源这三种能源，则在底座3上设置三个能源接口32以接受上述三种能源的供给。

如图1至图5所示，本软袋印刷机还包括设于基板1上方并包围印刷工位2设置的机架4，该机架4沿水平的周向具有镂空的架框，作为优选，该架框呈方形。为了保护工作人员并为了使工作人员能够观察印刷工位2的运行状态，上述架框内设置玻璃门41，当打开玻璃门41时，工作人员可以对印刷工位2进行检修等工作，当关闭玻璃门41时，工作人员可以安全地观测印刷工位2的运行状态。作为优选，上述玻璃门41优选由强度较大的有机玻璃制成。

为了便于本软袋印刷机的调试，如图1、图3和图4所示，机架4上方还设有触摸控制屏5，使工作人员能够通过该触摸控制屏5对印刷工位2的工况参数进行设置。此外，为了避免触摸控制屏5始终处于工作人员操作位置的上方，上述触摸控制屏5通过内部具有轴承的旋转法兰51与机架4顶端连接，使工作人员完成调试工作后，将触摸控制屏5沿水平方向旋转至机架4的侧方，进而避免工作人员的头部碰撞触摸控制屏5。

此外，上述触摸控制屏5可以与上述第二种实施例中的耗量检测器235电连接，以显示色带02的消耗量和集带滚筒231处色带02的剩余量等信息；上述触摸控制屏5还可以与上述第一种实施例中的温度传感器电连接，以显示加热板222的实时温度。

上述触摸控制屏5内还可以设置报警器，以警示工作人员印刷工位2中的异常情况，比如说警示工作人员加热板222的温度较低，色带02不足等情况。其中，上述报警器可优选为声光报警器或现有技术中其他类型的警示仪器。

需要说明的是，在本发明的描述中，所采用的“前”、“后”、“末”、“上”、“下”、“左”以及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是限定所指的元件或部分必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的软袋印刷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。