一种采用隔离带的烘烤装置的制作方法

本发明属于柔性线路板油墨烘烤装置技术领域，具体涉及一种采用隔离带的烘烤装置。

背景技术：

近年来，电子产品日渐趋于小型化和轻薄化，基于该趋势，电子元件及其载体的构造也不得不进一步高精细化和精密化，而这也直接使得对邦定ic的精度要求变得越来越高。

柔性线路板的制造方法通常为：在通过冲压和层压工艺以及湿膜或干膜蚀刻工艺形成的线路图形上施加表面处理工艺和油墨印刷工艺。油墨印刷后通常要进行热固化处理，然而，油墨在固化过程中由于油墨会发生热收缩，尤其是当油墨为环氧系油墨时，热收缩更为严重，热收缩使得油墨印刷面向内侧翘曲。这种翘曲直接影响了后续邦定ic时的邦定精度、良率以及效率。

传统的油墨烘烤方式有两种：分别为在线烘烤和整卷烘烤。传统的在线烘烤方式为：如图5所示，在印刷机进行油墨印刷后，柔性线路板在驱动滚轮的作用下继续往前搬送，然后从烤箱进口进入烤箱进行烘烤使油墨干燥、固化，并且在烤箱内产品一直处于被烘烤的同时往前搬送的状态，从烤箱的出口出来后的产品经过驱动滚轮后继续往前搬送直到被预先备在卷取轴上的卷取卷盘卷取。然而，这种没有预防翘曲措施的烘烤方式将会使产品在烘烤的过程中因为油墨的热收缩而产生翘曲。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种采用隔离带的烘烤装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种采用隔离带的烘烤装置，包括烤箱和采用耐热材质制成的隔离带，隔离带包括隔离带ⅰ和隔离带ⅱ，隔离带ⅰ位于隔离带ⅱ的上方，隔离带ⅰ由位于烤箱两侧的隔离带卷出卷盘ⅰ和隔离带卷取卷盘ⅱ牵引运行，隔离带ⅱ由位于烤箱两侧的隔离带卷出卷盘ⅲ和隔离带卷取卷盘ⅳ牵引运行，隔离带从烤箱中穿过；沿着柔性线路板的运动方向，隔离带ⅰ面朝柔性线路板一侧的截面为拱形结构，隔离带ⅱ面朝柔性线路板一侧的截面为与隔离带ⅰ拱形结构相匹配的上凸结构；隔离带ⅰ根据柔性线路板的排布数目沿着柔性线路板的运动方向设有相同数目的通槽，隔离带ⅱ根据柔性线路板的类型和柔性线路板的排布数目设置通槽。

进一步地，所述的烤箱两侧均设有引导隔离带运动的引导轮。

进一步地，位于所述的烤箱的出口侧还设有驱动隔离带运动的驱动滚轮。

进一步地，所述的隔离带ⅰ的拱形结构为圆弧状、椭圆弧状或抛物线弧状。

进一步地，所述的隔离带的耐热材质为聚酰亚胺或pet。

进一步地，所述的柔性线路板为单面柔性线路板或双面柔性线路板，当柔性线路板为单面柔性线路板时，隔离带ⅱ不设置通槽；当柔性线路板为双面柔性线路板时，隔离带ⅱ设置与隔离带ⅰ相同数目的通槽。

进一步地，所述的隔离带为环形结构。

进一步地，所述的烤箱的出口侧还设有柔性线路板卷取卷盘。

本发明的有益效果是：本发明在油墨印刷后让柔性线路板与一对曲面隔离带组合一起进入烤箱中，在该对曲面隔离带组合的作用下使得柔性线路板呈反向翘曲的状态下被烘烤以干燥固化油墨，以此来减少油墨内部应力的集中，减轻热收缩程度，达到矫正翘曲的效果。此外，本发明的烘烤装置来进行翘曲矫正是在烘烤的过程中进行的，无需增加额外的工序来进行翘曲的矫正，没有造成成本的增加。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明隔离带与柔性线路板配合示意图；

图3为用于两列柔性线路板组合的隔离带组合示意图；

图4为本发明三列柔性线路板组合的隔离带组合示意图；

图5为现有技术结构示意图；

图中，1、印刷机，2、柔性线路板，3、烤箱，4、驱动滚轮，5、柔性线路板卷取卷盘，6、隔离带卷出卷盘ⅰ，7、隔离带卷出卷盘ⅲ，8、隔离带卷取卷盘ⅱ，9、隔离带卷取卷盘ⅳ，10、引导轮，11、隔离带ⅰ，12、隔离带ⅱ。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，一种采用隔离带的烘烤装置，包括烤箱3和采用耐热材质制成的隔离带，隔离带包括隔离带ⅰ11和隔离带ⅱ12，隔离带ⅰ11位于隔离带ⅱ12的上方，隔离带ⅰ11由位于烤箱3两侧的隔离带卷出卷盘ⅰ6和隔离带卷取卷盘ⅱ8牵引运行，隔离带卷出卷盘ⅰ6上卷有隔离带ⅰ11，将隔离带ⅰ11的自由端穿过烤箱3并将隔离带ⅰ11的自由端绕在隔离带卷取卷盘ⅱ8上，隔离带ⅱ12由位于烤箱3两侧的隔离带卷出卷盘ⅲ7和隔离带卷取卷盘ⅳ9牵引运行，隔离带卷出卷盘ⅲ7卷有隔离带ⅱ12，将隔离带ⅱ12的自由端穿过烤箱3并将隔离带ⅱ12的自由端绕在隔离带卷取卷盘ⅳ9上。沿着柔性线路板2的运动方向，隔离带ⅰ11面朝柔性线路板2一侧的截面为拱形结构，即从柔性线路板2的运动方向的方向看隔离带ⅰ11，隔离带ⅰ11的下侧为上凹的拱形结构；隔离带ⅱ12面朝柔性线路板一侧的截面为与隔离带ⅰ11拱形结构相匹配的上凸结构，即从柔性线路板2的运动方向的方向看隔离带ⅱ12，隔离带ⅱ12的上侧为中部上凸的结构，隔离带ⅰ11的下侧上凹结构与隔离带ⅱ12的上侧上凸结构形成凹凸配合；隔离带ⅰ11根据柔性线路板的排布数目沿着柔性线路板的运动方向设有相同数目的通槽，如图3所示，隔离带ⅰ11设置有两个通槽适用于柔性线路板是两列排布的，如图2和图4所示，隔离带ⅰ11设置有三个通槽适用于柔性线路板是三列排布的；隔离带ⅱ12根据柔性线路板的类型和柔性线路板的排布数目设置通槽，当柔性线路板2为单面柔性线路板时，隔离带ⅱ12不设置通槽，但是考虑到隔离带组合的通用性，也可以使得隔离带ⅱ12设置与隔离带ⅰ11相同数目的通槽，这样由隔离带ⅰ11和隔离带ⅱ12组成的隔离带组合即可以适用于单面柔性线路板也可以适用于双面柔性线路板；当柔性线路板2为双面柔性线路板时，隔离带ⅱ12设置与隔离带ⅰ11相同数目的通槽。当柔性线路板2布置两排时，柔性线路板2具有两侧和中部三处废料区，此时，隔离带设置有两个通槽使得隔离带具有三个槽壁，通槽的槽壁的外侧端面与柔性线路板2相应的废料区接触，而柔性线路板2的有效区域则对应隔离带的通槽，避免柔性线路板2的有效区域被隔离带划伤；当柔性线路板2布置三排时，柔性线路板2具有两侧和中部四处废料区，此时，隔离带设置有三个通槽使得隔离带具有四个槽壁，通槽的槽壁的外侧端面与柔性线路板2相应的废料区接触，柔性线路板2的有效区域位于通槽位置处避免被隔离带划伤，以此类推，柔性线路板2设有几排，隔离带则设置相同数目的通槽。所述的烤箱3的出口侧还设有柔性线路板卷取卷盘5，当柔性线路板2的前部从烤箱出来后，将柔性线路板2的前部绕到柔性线路板卷取卷盘5上，由柔性线路板卷取卷盘5将柔性线路板2卷起来，同时在将柔性线路板2卷起来的同时用于柔性线路板卷取卷盘5还能起到驱动柔性线路板2运动的作用。

如图1所示，在印刷机1进行油墨印刷后，将柔性线路板2送入隔离带ⅰ11和隔离带ⅱ12之间，隔离带卷出卷盘ⅰ6和隔离带卷取卷盘ⅱ8均逆时针转动，隔离带卷出卷盘ⅲ7和隔离带卷取卷盘ⅳ9均顺时针转动，带着柔性线路板2朝烤箱3运动，由于隔离带ⅰ11和隔离带ⅱ12的凹凸结构，使得柔性线路板2油墨印刷面呈反方向翘曲的状态，在烤箱3对柔性线路板2进行烘烤时，柔性线路板2油墨印刷面的反向翘曲可以克服柔性线路板2向油墨印刷面内侧翘曲的目的，当柔性线路板2的前部运出烤箱3时，将柔性线路板2的前部绕在柔性线路板卷取卷盘5上，将柔性线路板2卷起打包。

作为本实施例的改进，所述的烤箱3两侧均设有引导隔离带运动的引导轮10，引导轮10对隔离带起到绷紧导向运动的目的。

作为本实施例的改进，位于所述的烤箱3的出口侧还设有驱动隔离带运动的驱动滚轮4，驱动滚轮4用于辅助隔离带的运动。

进一步地，所述的隔离带ⅰ11的拱形结构为圆弧状、椭圆弧状或抛物线弧状，隔离带ⅱ12的上凸结构与隔离带ⅰ11相匹配。进一步地，所述的隔离带的耐热材质为聚酰亚胺或pet。

作为本实施例的改进，所述的隔离带为环形结构，采用环状的隔离带，可以使得隔离带绕在两侧的隔离带卷出卷盘和隔离带卷取卷盘进行循环运动，避免了每次烘烤结束后，还需要重新安装隔离带的烦恼。

在油墨印刷后，让柔性线路板与一对隔离带组合一起进入烤箱中，在该对曲面隔离带组合的作用下呈反向翘曲的状态被烘烤，以此达到使油墨被干燥、固化的同时又预防了产品向油墨印刷面内侧翘曲，达到矫正翘曲的效果。从而使得后续的ic邦定精度和邦定良率、效率得到提高，甚至最终的电子设备的稳定性和安全性等也相应有所提高。