一种用于处理印刷废气的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于处理印刷废气的装置。

背景技术：

目前包装印刷行业仍然以凹版印刷为主，凹版印刷生产过程中需要使用大量溶剂型的油墨，而这些溶剂型油墨含有50～60％的挥发性组分，加上调整油墨粘度和所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的有机挥发性气体(vocs)，国家已经出台相关法律对包装印刷行业voc有机废气的排放进行限制，如gb16297-1996新污染源二级排放标准中vocs非甲烷总烃最高印刷排放浓度为120mg/m²，而一些地方如上海等要求比较严格的已经将标准提高到不超过50mg/m²。由于印刷行业印刷机产生的印刷废气排气量大，废气浓度不高且不稳定(依据生产过程中的开机单元及开机速度等因素决定)，目前对于印刷生产产生的废气主要集中在活性炭吸附/浓缩回收，rco催化燃烧和rto蓄热式燃烧处理。

目前在实际的工程应用中，无论活性炭浓缩吸附/脱附回收利用，还是rto蓄热式燃烧和rco催化燃烧都可以将大部分的印刷废气处理达标，其中活性炭浓缩吸附/脱附可以将印刷用溶剂及油墨中的溶剂回收循环利用，但在实际回收利用过程中存在回收溶剂组分复杂难于分离，只能用于洗版或对印刷质量要求不高的色墨当中(且掺入新溶剂比例有严格控制)，如不能及时回用，又会成为二次污染废弃物，处理成本相当高。rto蓄热式燃烧和rco催化燃烧采用燃烧的方式将印刷废气vocs成分燃烧成为co2和h2o，燃烧处理彻底，净化效率高，但rto蓄热式燃烧和rco催化燃烧的燃烧特点是排放废气浓度越高，所消耗的天然气和成本高，因为印刷废气排放的不稳定性(依据生产过程中的开机单元及开机速度等因素决定)和浓度低的特点，导致目前设备燃烧使用成本高，一般小企业难于承受。另外印刷机印刷色墨单元多(一般有8色，10色和11色)，每个色墨单元由油墨槽，墨桶，尤其是油墨槽在印刷时通过上墨辊的高速滚动，墨桶也带有高速循环泵，这些地方无组织挥发的vocs量很大，气味难闻直接危害生产员工的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种用于处理印刷废气的装置，解决现有印刷废气浓度低导致设备燃烧使用成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于处理印刷废气的装置，其应用于具有两个以上印刷色单元的印刷机上，每个印刷色单元均包括进风口、排风口、油墨槽和油墨桶，所述装置包括总进风管、总排风管和rto废气处理装置，所述总进风管与进风口相连，所述总排风管的一端设有封头，所述总排风管的另一端设有三通接头，所述三通接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头上设有与rto废气处理装置相连的第一连接管，所述rto废气处理装置上连接有换热器，所述换热器包括进风端和出风端，所述第二连接头上设有与进风端相连的第二连接管，所述油墨槽和油墨桶上均连接有与进风端相连的集气管道，所述换热器的出风端通过第一风管与总进风管相连，所述总排风管上设有检测vocs浓度的检测机构，所述第一连接管上设有与检测机构相连的第一阀门，所述第二连接管上设有与检测机构相连的第二阀门，当检测机构检测到总排风管内的vocs浓度高于rto废气处理装置设定的数值时，第一阀门打开第二阀门关闭，当检测机构检测到总排风管内的vocs浓度低于rto废气处理装置设定的数值时，第二阀门打开第一阀门关闭。

优先的，所述总进风管上设有进风风机，所述进风风机上还设有新风管道，所述新风管道上设有新风阀门。

优先的，所述第一风管上并联有第二风管，所述第二风管上设有活性炭吸附箱。

优先的，所述进风总管上设有另一组检测机构。

优先的，所述检测机构包括安装环、微负压检测器和浓度检测器，所述微负压检测器和浓度检测器均设置在安装环上，所述微负压检测器和浓度检测器随安装环安装在进风总管和总排风管上。

优先的，所述集气管道包括总管和设置在总管上的支管，所述油墨槽和油墨桶上均设有支管连接的收集接口，所述总管的一端设有封闭环，所述总管的另一端与换热器相连，所述支管上设有第三阀门。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过检测机构检测总排风管内的vocs浓度，当总排风管内的vocs浓度高于rto废气处理装置设定的数值时，第一阀门打开第二阀门关闭，此时总排放管内的废气进入rto废气处理装置处理，处理后进入换热器后进入总进风管内，当总排风管内的vocs浓度低于rto废气处理装置设定的数值时，第二阀门打开第一阀门关闭，此时总排风管内的废气通过换热器加热后进入总进风管内，无需rto废气处理装置处理，让整个系统始终处于节能降耗的状态；另外，油墨槽和油墨桶挥发处的vocs废气通过集风管进入换热器处理后进入进风总管，让本来无组织排放的废气不仅不需要另外增加能耗和废气处置设备，成为印刷机单元烘箱的进风，并且通过换热器后变成了热风，节省了大量的能耗，保护了车间的环境，检测机构的设置，能对印刷色单元内的废气浓度进行检测，能确保印刷色单元处于安全状态；

2.进风风机的设置，能实现风的快速引入，且新风管道和新风阀门的设置，能对进风总管进行新风的补充，确认废气的浓度在标准范围内；

3.通过在第一风管上并联有带活性炭吸附箱的第二风管，能将换热器吹出的热风通过活性炭吸附箱进行缓冲吸附/浓缩/热风脱附流出较高浓度的废气进入进风总管，让整个系统始终处于节能降耗的状态；

4.在进风总管上设置另一组检测机构，能对进风总管内的风量浓度进行检测，不用担心带有浓度的废气进入烘箱会导致气体泄漏，同样节省了能耗；

5.将检测机构设置成安装环、微负压检测器和浓度检测器的结构，安装环能将微负压检测器和浓度检测器快速统一的安装在进风总管和总排风管上，微负压检测器能检测印刷色单元系统内的微负压，能确保微负压的稳定，浓度检测器能实时的检测印刷色单元的废气浓度，能确保废气浓度始终处于安全状态；

6.将集气管道设置成总管和支管，能根据印刷色单元的数量设置支管的数量，满足不同的印刷机需求，通过总管实现支管内的废气进行统一回收，收集接口的设置，能实现油墨槽和油墨桶内的vocs废气统一收集，当印刷色单元没开时，能通过第三阀门对相应的支管进行关闭处理，能有效的节省不必要的能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种用于处理印刷废气的装置的结构示意图。

附图标记：

1印刷色单元、10进风口、11排风口、12油墨槽、13油墨桶、2总进风管、21进风风机、22新风管道、23新风阀门、3总排风管、30封头、31三通接头、32第一连接管、33第二连接管、34第一阀门、35第二阀门、36排风风机、4rto废气处理装置、5换热器、51第一风管、52第二风管、53活性炭吸附箱、6检测机构、61安装环、62微负压检测器、63浓度检测器、7集气管道、71总管、72支管、73封闭环、74第三阀门。

具体实施方式

如图1所示，一种用于处理印刷废气的装置，其应用于具有两个以上印刷色单元的印刷机上，每个印刷色单元1均包括进风口10、排风口11、油墨槽12和油墨桶13，所述装置包括总进风管2、总排风管3和rto废气处理装置4，所述总进风管2与进风口10相连，所述总排风管3的一端设有封头30，所述总排风管3的另一端设有三通接头31，且总排风管3上设有排风风机36，所述三通接头31包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头上设有与rto废气处理装置4相连的第一连接管32，所述rto废气处理装置4上连接有换热器5，所述换热器5包括进风端和出风端，所述第二连接头上设有与进风端相连的第二连接管33，所述油墨槽12和油墨桶13上均连接有与进风端相连的集气管道7，所述换热器5的出风端通过第一风管51与总进风管2相连，所述总排风管3上设有检测vocs浓度的检测机构6，所述第一连接管32上设有与检测机构6相连的第一阀门34，所述第二连接管33上设有与检测机构6相连的第二阀门35，当检测机构6检测到总排风管3内的vocs浓度高于rto废气处理装置4设定的数值时，第一阀门34打开第二阀门35关闭，当检测机构6检测到总排风管3内的vocs浓度低于rto废气处理装置4设定的数值时，第二阀门35打开第一阀门34关闭。

通过检测机构6检测总排风管3内的vocs浓度，当总排风管3内的vocs浓度高于rto废气处理装置4设定的数值时，第一阀门34打开第二阀门35关闭，此时总排放管内的废气进入rto废气处理装置4处理，处理后进入换热器5后进入总进风管2内，当总排风管3内的vocs浓度低于rto废气处理装置4设定的数值时，第二阀门35打开第一阀门34关闭，此时总排风管3内的废气通过换热器5加热后进入总进风管2内，无需rto废气处理装置4处理，让整个系统始终处于节能降耗的状态；另外，油墨槽12和油墨桶13挥发处的vocs废气通过集风管进入换热器5处理后进入进风总管71，让本来无组织排放的废气不仅不需要另外增加能耗和废气处置设备，成为印刷机单元烘箱的进风，并且通过换热器5后变成了热风，节省了大量的能耗，保护了车间的环境，检测机构6的设置，能对印刷色单元1内的废气浓度进行检测，能确保印刷色单元1处于安全状态。

所述总进风管2上设有进风风机21，所述进风风机21上还设有新风管道22，所述新风管道22上设有新风阀门23，进风风机21的设置，能实现风的快速引入，且新风管道22和新风阀门23的设置，能对进风总管71进行新风的补充，确认废气的浓度在标准范围内，所述第一风管51上并联有第二风管52，所述第二风管52上设有活性炭吸附箱53，通过在第一风管51上并联有带活性炭吸附箱53的第二风管52，能将换热器5吹出的热风通过活性炭吸附箱53进行缓冲吸附/浓缩/热风脱附流出较高浓度的废气进入进风总管71，让整个系统始终处于节能降耗的状态。

所述进风总管71上设有另一组检测机构6，能对进风总管71内的风量浓度进行检测，不用担心带有浓度的废气进入烘箱会导致气体泄漏，同样节省了能耗，所述检测机构6包括安装环61、微负压检测器62和浓度检测器63，所述微负压检测器62和浓度检测器63均设置在安装环61上，所述微负压检测器62和浓度检测器63随安装环61安装在进风总管71和总排风管3上，将检测机构6设置成安装环61、微负压检测器62和浓度检测器63的结构，安装环61能将微负压检测器62和浓度检测器63快速统一的安装在进风总管71和总排风管3上，微负压检测器62能检测印刷色单元1系统内的微负压，能确保微负压的稳定，浓度检测器63能实时的检测印刷色单元1的废气浓度，能确保废气浓度始终处于安全状态。

所述集气管道7包括总管71和设置在总管71上的支管72，所述油墨槽12和油墨桶13上均设有支管72连接的收集接口，所述总管71的一端设有封闭环73，所述总管71的另一端与换热器5相连，所述支管72上设有第三阀门74，将集气管道7设置成总管71和支管72，能根据印刷色单元1的数量设置支管72的数量，满足不同的印刷机需求，通过总管71实现支管72内的废气进行统一回收，收集接口的设置，能实现油墨槽12和油墨桶13内的vocs废气统一收集，当印刷色单元1没开时，能通过第三阀门74对相应的支管72进行关闭处理，能有效的节省不必要的能耗。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。