适用于大尺寸小幅面打印介质的打印机的制作方法

本专利涉及工业化打印机技术领域，更具体地，涉及适用于大尺寸小幅面打印介质的打印机。

背景技术：

工业化打印机被广泛应用于瓷砖、木板、玻璃、瓦楞纸、扣板等尺寸较大的打印介质的打印，通过喷墨方式将各种颜色的墨水打印在打印介质上再经过进一步加工得到预想的图案，在打印过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印介质的内部，使得喷绘得到的图案不容易掉色，具有防水、防紫外线、防刮等特性。

现有技术中，工业化打印机一般包括用于传送打印介质的传送平台和位于传送平台上方用于打印的装有喷头的喷车，根据打印过程的区别大致划分为两种类型：多pass打印机和单pass打印机。

早期的工业化打印机基本上都是多pass打印机，多pass打印机的打印过程是传送平台间断式地将打印介质传送至喷车的下方，传送平台每将打印介质向前推进一步，喷车就会从左至右或从右至左移动，移动过程中对打印介质进行打印，喷车每移动一个去程或回程，打印介质将会被向前推进一步。喷车在垂直传送方向上的长度小于打印幅面（即打印机在垂直传送方向上能够打印的距离），因而喷车上需要装载的用于喷墨的喷头数量可以大幅度减少。但是，在传送方向上，由于传送平台对打印介质的传送是间断式的，每一次传送打印介质的进给量要求精准，否则相邻两次打印之间将会出现明显的接缝，出现接不上的现象，严重影响打印的效果；在垂直传送方向上，喷车打印的起始点要求和上一次打印严格一致，否则相邻两次打印之间也会出现明显的接缝，形成对不齐的现象，严重影响打印的质量；简而言之，多pass打印机在传送方向及垂直传送方向上都有较高的控制精度要求，因而设备成本非常高。

随着工业化进程的推动，后来出现了单pass打印机以弥补多pass打印机的缺陷，该类型打印机的喷车固定于传送平台的上方，打印过程中，传送平台沿同一方向连续不断地将打印介质匀速地传送经过喷车的下方，与此同时，喷车不断地对经过其下方的打印介质进行打印。打印过程中喷车固定不动，因而不需要每次打印都考虑打印介质在垂直传送方向上的打印精度；而在传送方向上，由于打印介质始终沿着同一方向匀速前进，只要在最初做好定位就好，打印过程中不需要多次定位，精度控制要求上相对多pass打印机大大降低，既方便使用者操作，打印质量稳定，又能在控制上降低设备成本。但是，由于打印介质一次过机，这就要求喷车在垂直传送方向上的长度必须覆盖整个打印幅面，即喷车在垂直传送方向上的长度必须大于打印幅面，如果要在大幅面打印介质上打印，就需要更多的喷头以满足大幅面打印介质的打印需求，而喷头属于高精密度的配件，价格昂贵，而且喷头数量越多对喷车的承重要求便越高，喷车的升降难度也随着提高，不利于设备成本的控制，因而目前的单pass打印机的喷车在垂直传送方向上的长度是有限，其所能够打印的打印介质的幅面也是受限的。

有些大尺寸的打印介质，虽然其所要打印的目标图案没有覆盖整个打印介质，但是目标图案与打印介质的相对位置不是固定不变的，导致喷车在垂直传送方向上的长度不得小于打印介质在垂直传送方向上的长度，喷车不仅没办法随着目标图案缩小其在垂直传送方向上的长度，相反还要远远超过目标图案在垂直传送方向上的最大投影距离，不利于设备利用率的提高和设备成本的控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种适用于大尺寸小幅面打印介质的打印机，解决在大尺寸打印介质上打印占用幅面小、位置不确定的目标图案时对打印机利用率造成浪费，甚至无法给出满足相应要求的打印机的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

适用于大尺寸小幅面打印介质的打印机，用于在打印介质上打印目标图案，包括

传送平台，用于传送打印介质，具有一传送方向x；和

喷车，可移动地设置于传送平台上方且具有一垂直于传送方向x的位移方向y，喷车在位移方向y上的最大打印幅面d大于目标图案在位移方向y上的最大投影距离d；

打印前，喷车沿位移方向y移动到最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置上，喷车定位完毕后再进行目标图案的打印。

本实用新型的打印机专门针对大尺寸小幅面打印介质的打印，大尺寸小幅面打印介质指的是需要打印的图案或花纹在位移方向y上的最大投影距离小于或远小于打印介质在位移方向y上的尺寸的打印介质，本实用新型通过可以在位移方向y上移动的喷车满足大尺寸小幅面打印介质的打印，打印前先将喷车沿位移方向y移动到其打印幅面能够完全覆盖需要打印图案或花纹在位移方向y上的最大投影的位置上再进行打印，如此一来，喷车的打印幅面无需覆盖整个打印介质便能够实现打印，可以最大程度的减少喷车在位移方向y上的尺寸，降低喷头的装配量，降低打印机的制造成本，降低资源的闲置率。

为提高打印机的自动化程度，所述打印机还包括定位控制电路，用于控制喷车沿位移方向y移动到最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置上。现有的打印机中喷车打印一般是根据喷头控制电路接收到的打印数据在打印介质上打印出相应的图案，因此，用于控制喷车沿位移方向y移动的定位控制电路便可以根据打印数据的信息判断出为使最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置并控制喷车移动到该位置上，控制喷车位移的定位控制电路可以借鉴现有技术中控制设备中某个机构移动的电路结构。

现有技术中喷车一般由若干排列设置的喷头构成，每个喷头具有若干喷孔，虽然相比于大尺寸打印介质而言喷车的打印幅面已经足够节省，但是毕竟不是所有需要打印的图案都会完全占满整个打印幅面，相反，为满足更多打印需要，喷车的打印幅面至少要等于最大的打印需求，即很多时候喷车的打印幅面要超过实际打印需求，为降低打印能耗，所述打印机还包括第一打印控制电路，用于控制喷车上覆盖最大投影距离d的喷孔打开，即使喷车上不需要执行打印任务的喷孔保持关闭。打印过程中往往需要对墨水、打印介质进行预热，这促使打印区及其周围环境的温度偏高，加上打印过程常常伴随着墨水溶剂的挥发，如果无需执行打印任务的喷孔处于打开状态将会被污染，不利于喷头的保护。

同理，所述喷车具有若干颜色通道，每个通道包括若干喷头，每个喷头具有若干喷孔，为保护打印时不需要执行任务的喷头以提高喷车的使用寿命，同时降低打印机的能耗，所述打印机还包括第二打印控制电路，用于控制喷车上与目标图案颜色相关的颜色通道打开，即使喷车上不需要执行打印任务的颜色通道保持关闭。

对于某些打印介质而言，除了要通过颜色打印在打印介质上形成图案外还需要打印其他功能性墨水，例如瓷砖的打印，完成图案打印后往往还需要再在其上打印一层保护釉以提高图案的耐久性，有的时候还需要打印形成凹凸等效果的效果釉，为此其喷车通常具有若干颜色通道和功能通道，每个通道包括若干喷头，每个喷头具有若干喷孔，为保护打印时不需要执行任务的喷头以提高喷车的使用寿命，同时降低打印机的能耗，所述第二打印控制电路用于控制喷车上与目标图案颜色相关的颜色通道和功能通道打开，即使喷车上不需要执行打印任务的颜色通道和功能通道保持关闭。

为进一步提高打印机的自动化程度，所述打印机还包括传送控制电路，用于控制传送平台在定位控制电路控制喷车定位完毕后传送打印介质。传送控制电路可以根据定位控制电路的执行情况控制传送平台是否启用传送。

很多打印机通常具有对打印介质进行机械定位的定位机构，但为了满足部分不具有对打印介质进行机械定位的定位机构的打印机的应用，所述还包括位置识别电路，用于识别打印介质在传送平台上的位置信息，所述位移控制电路根据所述位置信息控制喷车沿位移方向y移动到最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置上。

打印机打印过程中往往会有不同的打印批次，为避免喷车上切换喷头打印带来的频繁清洗的麻烦，所述位移控制电路根据所述位置信息控制喷车沿位移方向y移动到最大打印幅面d与最大投影距离d的中心距不超过100mm的位置上。

综合考虑打印机整体占用空间及打印幅面需求的相互关系，在位移方向y上所述传送平台的长度l与喷车的最大打印幅面d之间的关系满足：d＜l≤4d。虽然打印介质尺寸不定，但是其在位移方向y上的长度并非无限，因此传送平台在位移方向y上的长度没必要设计得很大，在满足打印需求的情况下，传送平台在位移方向y上的长度最好不要超过4d。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型的打印机专门针对大尺寸小幅面打印介质的打印，大尺寸小幅面打印介质指的是需要打印的图案或花纹在位移方向y上的最大投影距离小于或远小于打印介质在位移方向y上的尺寸的打印介质，本实用新型通过可以在位移方向y上移动的喷车满足大尺寸小幅面打印介质的打印，打印前先将喷车沿位移方向y移动到其打印幅面能够完全覆盖需要打印图案或花纹在位移方向y上的最大投影的位置上再进行打印，如此一来，喷车的打印幅面无需覆盖整个打印介质便能够实现打印，可以最大程度的减少喷车在位移方向y上的尺寸，降低喷头的装配量，降低打印机的制造成本，降低资源的闲置率。

附图说明

图1是适用于大尺寸小幅面打印介质的打印机的结构示意图。

图2是适用于大尺寸小幅面打印介质的打印机的打印示意图。

附图标记说明：传送平台100，喷车200，打印介质001。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~2所示，适用于大尺寸小幅面打印介质001的打印机，用于在打印介质001上打印目标图案，包括

传送平台100，用于传送打印介质001，具有一传送方向x；和

喷车200，可移动地设置于传送平台100上方且具有一垂直于传送方向x的位移方向y，喷车200在位移方向y上的最大打印幅面d大于目标图案在位移方向y上的最大投影距离d；

打印前，喷车200沿位移方向y移动到最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置上，喷车200定位完毕后再进行目标图案的打印。

本实施例的打印机专门针对大尺寸小幅面打印介质001的打印，大尺寸小幅面打印介质001指的是需要打印的图案或花纹在位移方向y上的最大投影距离小于或远小于打印介质001在位移方向y上的尺寸的打印介质001，本实施例通过可以在位移方向y上移动的喷车200满足大尺寸小幅面打印介质001的打印，打印前先将喷车200沿位移方向y移动到其打印幅面能够完全覆盖需要打印图案或花纹在位移方向y上的最大投影的位置上再进行打印，如此一来，喷车200的打印幅面无需覆盖整个打印介质001便能够实现打印，可以最大程度的减少喷车200在位移方向y上的尺寸，降低喷头的装配量，降低打印机的制造成本，降低资源的闲置率。

为提高打印机的自动化程度，所述打印机还包括定位控制电路，用于控制喷车200沿位移方向y移动到最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置上。现有的打印机中喷车200打印一般是根据喷头控制电路接收到的打印数据在打印介质001上打印出相应的图案，因此，用于控制喷车200沿位移方向y移动的定位控制电路便可以根据打印数据的信息判断出为使最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置并控制喷车200移动到该位置上，控制喷车200位移的定位控制电路可以借鉴现有技术中控制设备中某个机构移动的电路结构。

现有技术中喷车200一般由若干排列设置的喷头构成，每个喷头具有若干喷孔，虽然相比于大尺寸打印介质001而言喷车200的打印幅面已经足够节省，但是毕竟不是所有需要打印的图案都会完全占满整个打印幅面，相反，为满足更多打印需要，喷车200的打印幅面至少要等于最大的打印需求，即很多时候喷车200的打印幅面要超过实际打印需求，为降低打印能耗，所述打印机还包括第一打印控制电路，用于控制喷车200上覆盖最大投影距离d的喷孔打开，即使喷车200上不需要执行打印任务的喷孔保持关闭。打印过程中往往需要对墨水、打印介质001进行预热，这促使打印区及其周围环境的温度偏高，加上打印过程常常伴随着墨水溶剂的挥发，如果无需执行打印任务的喷孔处于打开状态将会被污染，不利于喷头的保护。

同理，所述喷车200具有若干颜色通道，每个通道包括若干喷头，每个喷头具有若干喷孔，为保护打印时不需要执行任务的喷头以提高喷车200的使用寿命，同时降低打印机的能耗，所述打印机还包括第二打印控制电路，用于控制喷车200上与目标图案颜色相关的颜色通道打开，即使喷车200上不需要执行打印任务的颜色通道保持关闭。

对于某些打印介质001而言，除了要通过颜色打印在打印介质001上形成图案外还需要打印其他功能性墨水，例如瓷砖的打印，完成图案打印后往往还需要再在其上打印一层保护釉以提高图案的耐久性，有的时候还需要打印形成凹凸等效果的效果釉，为此其喷车200通常具有若干颜色通道和功能通道，每个通道包括若干喷头，每个喷头具有若干喷孔，为保护打印时不需要执行任务的喷头以提高喷车200的使用寿命，同时降低打印机的能耗，所述第二打印控制电路用于控制喷车200上与目标图案颜色相关的颜色通道和功能通道打开，即使喷车200上不需要执行打印任务的颜色通道和功能通道保持关闭。

为进一步提高打印机的自动化程度，所述打印机还包括传送控制电路，用于控制传送平台100在定位控制电路控制喷车200定位完毕后传送打印介质001。传送控制电路可以根据定位控制电路的执行情况控制传送平台100是否启用传送。

很多打印机通常具有对打印介质001进行机械定位的定位机构，但为了满足部分不具有对打印介质001进行机械定位的定位机构的打印机的应用，所述还包括位置识别电路，用于识别打印介质001在传送平台100上的位置信息，所述位移控制电路根据所述位置信息控制喷车200沿位移方向y移动到最大打印幅面d完全覆盖最大投影距离d的位置上。

打印机打印过程中往往会有不同的打印批次，为避免喷车200上切换喷头打印带来的频繁清洗的麻烦，所述位移控制电路根据所述位置信息控制喷车200沿位移方向y移动到最大打印幅面d与最大投影距离d的中心距a不超过100mm的位置上。

综合考虑打印机整体占用空间及打印幅面需求的相互关系，在位移方向y上所述传送平台100的长度l与喷车200的最大打印幅面d之间的关系满足：d＜l≤4d。虽然打印介质001尺寸不定，但是其在位移方向y上的长度并非无限，因此传送平台100在位移方向y上的长度没必要设计得很大，在满足打印需求的情况下，传送平台100在位移方向y上的长度最好不要超过4d。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。