一种改进的丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别是涉及一种改进的丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。而现有的丝网印刷机在进行印刷时，丝网架下方的承印物需要采用限位装置进行定位，但目前的限位装置仅可以将承印物夹紧，并不能保证承印物不发生移动，如专利cn201520008016.7公开了一种丝网印刷机的限位装置，并具体公开了采用侧挡块和前挡块，再配合辅助限位块来实现对承印物的限位，其主要是用侧挡块、前挡块和辅助限位块将承印物放置在其内，仅是单纯地将承印物挡住，而无法使得承印物定位精准，此外，目前虽然公开采用了上下结构将承印物进行压紧，但仍然仅是采用两个平面将承印物进行夹紧，这样当丝网印制品在进行印制时，承印物仍会发生移动，进而降低了丝网印制品的印制效率，因此，目前急需一种既可以夹紧承印物，使其不会产生位移，又可以精准定位的丝网印刷机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的丝网印刷机，以解决上述现有技术存在的问题，既可以使得承印物被夹紧使其不会产生位移，同时又确保其可以精准定位，提高丝网印制品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种改进的丝网印刷机，包括支座，所述支座上固定有支架和工作台，所述支架上固定有丝网架，所述丝网架固定在工作台上方，所述工作台上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽上分别活动安装有第一挡块，所述第一挡块上开设有第一通槽，所述第一挡块上固定连接有调节机构，所述调节机构上固定有第二挡块，所述第一通槽内设置有第一推杆、第二推杆和弧形杆，所述第一推杆活动连接在第一通槽内，所述第二推杆插接在第一挡块内，所述弧形杆插接在第二推杆两侧，所述弧形杆的端部固定连接有第一弹性板，所述第一弹性板包括下凹部、上凸部和第一侧壁，所述下凹部一端和第一侧壁固定连接，另一端和上凸部固定连接，所述上凸部和第一侧壁的上方固定安装有第二弹性板，所述第二弹性板包括第二侧壁和弧形部，所述第二侧壁固定在弧形部的两端，所述弧形部的中心线上固定安装有弹性支撑杆，所述第二挡块上开设有第二通槽，所述第二通槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内通过弹性件固定安装有弧形夹紧件。

优选的，所述第一挡块两侧固定安装有条形块，所述条形块和第一滑槽相适配，所述条形块和第二滑槽相适配。

优选的，所述第一通孔的侧壁上开设有若干个第一凹槽，所述第一推杆上固定有第一凸起，所述第一凸起和第一凹槽相适配。

优选的，所述调节机构包括调节板和伸缩板，所述调节板固定安装在第一挡块上，所述调节板内开设有第三通槽，所述伸缩板上固定安装有第二凸起，所述第二凸起和第三通槽滑动连接，所述伸缩板上固定安装有第二挡块。

优选的，所述丝网架上固定安装有第三挡块，所述第一挡块上固定安装有连接杆，所述连接杆和第三挡块固定连接。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽内固定有防摩擦垫。

优选的，所述弧形夹紧件上固定安装有橡胶垫。

优选的，所述第一凸起和第一凹槽为弧形结构。

优选的，所述弹性支撑杆的端部为弧形结构。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开的丝网印刷机通过在第一挡块上开设有第一通槽，在第一通槽内固定安装有夹紧机构，其夹紧机构包括第一推杆、第二推杆和弧形杆，通过推动第一推杆使其压制承印物，然后由承印物将压力传递给第二推杆，第二推杆推动弧形杆上移，此时弧形杆上的第二弹性板上的第二侧壁给承印物施加挤压力，而承印物受力后会反馈一个回压力，使得第一弹性板的第一侧壁发生形变，从而挤压上凸部，使得上凸部受力下移，以上的挤压力依次经过第二弹性板的弧形板和第二弹性板上的弹性支撑杆，最终承印物会受到来自第二弹性板的第二侧壁和弹性支撑杆的挤压力，此外，还配合设置在调节机构上的第二挡块，第二挡块上开设有第二通槽，第二通槽内的上下弧形夹紧件会将承印物的其他边框进行夹紧，最终保证了承印物的限位夹紧度，使其不会在印制的过程中发生偏移，使得定位更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中丝网印刷机的结构示意图；

图2为图1中b的局部放大图；

图3为本实用新型中第一挡块的左视图；

图4为图3中a的局部放大图；

图5为本实用新型中第二挡块的左视图；

图6为本实用新型中第一滑槽的主视图；

图7为本实用新型中调节板和伸缩板配合的右视图；

其中，1-支座；2-支架；3-丝网架；4-工作台；5-第一滑槽；6-第一挡块；7-第一通槽；8-第一通孔；9-第一凹槽；10-第一推杆；11-第一凸起；12-第二推杆；13-弧形通孔；14-弧形杆；15-下凹部；16-上凸部；17-第一侧壁；18-弧形部；19-第二侧壁；20-弹性支撑杆；21-调节板；22-伸缩板；23-第二滑槽；24-第二凸起；25-第二凹槽；26-弹性件；27-弧形夹紧件；28-橡胶垫；29-连接杆；30-第二通孔；31-条形块；32-承印物；33-第三通槽；34-第二通槽；35-第三挡块；36-第三凹槽；37-防摩擦垫；38-第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种改进的丝网印刷机，包括支座1，支座1上固定安装有支架2和工作台4，支架2上固定安装有丝网架3，工作台4固定安装在丝网架3下方，工作台4上开设有第一滑槽5和第二滑槽23，第一滑槽5和第二滑槽23上分别活动安装有第一挡块6，第一挡块6上固定连接有调节机构，调节机构上固定安装第二挡块38，第一挡块6上开设有第一通槽7，第一通槽7内设置有夹紧机构，夹紧机构包括第一推杆10、第二推杆12和弧形杆14，第一推杆10活动连接在第一通槽7内，在第一挡块6上开设第一通孔8，将第一推杆10通过第一通孔8活动连接在第一通槽7内；第二推杆12插接在第一挡块6内，同时在第一挡块6上开设有第二通孔30，且在第二通孔30的孔壁上开设有弧形通孔13，第二推杆12通过第二通孔30插接在第一挡块6内，弧形杆14插接在第二推杆12两侧，弧形杆14插接在弧形通孔13内，可以将第一推杆10和第二推杆12的轴线处在同一中心线上，且第二推杆12的底部为可以设置为锥形结构，弧形杆14的底部和第二推杆12的底部相滑动接触，弧形杆14的端部活动连接有第一弹性板，第一弹性板包括下凹部15、上凸部16和第一侧壁17，下凹部15一端和第一侧壁17固定连接，另一端和上凸部16固定连接，上凸部16和第一侧壁17的上方固定安装有第二弹性板，在弧形杆14的端部上开设有第三凹槽36，将下凹部15直接嵌置在第三凹槽36内，这样弧形板上方的部件需要进行更换时，可以直接将其取出即可，同时这样可以保证对承印物32的挤压力，使得承印物32定位精准不易发生移动；第二弹性板包括第二侧壁19和弧形部18，第二侧壁19固定在弧形部18的两端，弧形部18上固定安装有弹性支撑杆20，当将承印物32放置在工作台4上时，将第一滑槽5和第二滑槽23上的第一挡块6移动到合适的位置处，承印物32的边框会直接放置在第一通槽7内，然后推动第一推杆10使其向下移动，直至压制在承印物32上，此时承印物32受到压力而再次向下压，承印物32便会推动第二推杆12向下移动，当第二推杆12向下移动时，其下方闭合的弧形杆14便会向上移动，由于弧形杆14的顶端设置第一弹性板，在弧形杆14向上移动的同时，第一弹性板的下凹部15会受到向上的挤压力，同时下凹部15将挤压力传递给两个第一侧壁17，两个第一侧壁17会将挤压力传递给第二弹性板的两个第二侧壁19上，第二弹性板的两个第二侧壁19给承印物32一个支撑力，两个第二侧壁19同样会受到来自承印物32的压力，与此同时，第一侧壁17便会受力发生形变，此时第一弹性板的上凸部16受到两侧的挤压力而上移，上凸部16将会使得第二弹性板的弧形部18同样上移，最终使得安装在第二弹性板上的弹性支撑杆20上移，此时承印物32不仅受到两个第二侧壁19的挤压力，还受到弹性支撑杆20的挤压力，进而将承印物32的一侧牢固地固定在第一挡块6的第一通槽7内；第二挡块38上开设有第二滑槽23，第二滑槽23内开设有第二凹槽25，第二凹槽25内固定连接有弹性件26，弹性件26上固定安装有弧形夹紧件27；为了防止弧形夹紧件27直接接触承印物32会使得承印物32发生磨损，也为了使得其夹紧效果更好，在弧形夹紧件27上固定安装有橡胶垫28；由于承印物32一般均为四边形状，第一滑槽5和第二滑槽23内的第一挡块6仅是将承印物32的两侧进行定位，但其他两侧并未进行定位，因此，在第一挡块6上设置有调节机构，同时在第一调节结构上设置有第二挡块38，在第二挡块38内开设有第二通槽34，承印物32的其他两边则直接进入至第二通槽34内，第二通槽34的上下槽壁上开设有第二凹槽25，第二凹槽25内安装有弹性件26和弧形夹紧件27，这样当承印物32进入时，弹性件26受到压缩会向槽壁的方向移动，当承印物32完全放置好之后，弹性件26会给弧形夹紧件27一个回弹力，使其可以将承印物32的其他两边进行夹紧定位，过第一挡块6内的夹紧机构和第二挡块38内的弧形夹紧件27配合使得工作台4上的承印物32不仅限位牢固不易发生移动，进而保证了承印物32的定位精准度，从而保证了丝网印刷品的质量。

进一步优化方案，为了保证上述方案中第一挡块6在第一滑槽5和第二滑槽23内灵活移动，进而实现对承印物32的限位和定位，在第一挡块6两侧固定安装有条形块31，并且使得条形块31和第一滑槽5相适配，条形块31也和第二滑槽23相适配，这样可以保证第一挡块6为了实现对承印物32限位定位而进行灵活移动，此外，为了降低条形块31与第一滑槽5和第二滑槽23内壁的磨损度，在第一滑槽5和第二滑槽23内固定有防摩擦垫37。

进一步优化方案，为了保证将承印物32夹紧度，便需要保证第一推杆10的移动灵活度，在第一通孔8的侧壁上开设有若干个第一凹槽9，同时在第一推杆10上固定有第一凸起11，使得第一凸起11和第一凹槽9相适配，这样不仅可以灵活使得第一推杆10进行移动，而且还可以随着承印物32的厚度而适当的进行调整，而不至于当承印物32的厚度发生改变，而需要重新换一套夹紧限位装置，降低了成本，为了使得第一凸起11和第一凹槽9配合更加灵活，且之间磨损度降低，将第一凸起11和第一凹槽9设置为弧形结构。

进一步优化方案，为了保证第二挡块38在进行辅助定位时，可以精准地配合第一挡块6进行定位，将调节机构设置为包括调节板21和伸缩板22，且将调节板21固定安装在第一挡块6上，同时调节板21和工作台4间存在有缝隙，并未直接接触，这样可以防止对工作台4造成磨损，而影响对丝网印制品印制的质量，在调节板21内开设有第三通槽33，在伸缩板22上固定安装有第二凸起24，第二凸起24和第三通槽33滑动连接，在伸缩板22上固定安装有第二挡块38，这样当第一挡块6的位置确定后，调节伸缩板22，使其到达合适位置，将其转动定位，使得第二挡块38置于指定位置即可。

进一步优化方案，为了使得承印物32能够和印版保持位置相同，在丝网架3上开设有第三通孔，在第一挡块6上固定安装有连接杆29，连接杆29通过第三通孔和第三挡块35固定连接，第三挡块35活动连接在第三通孔内，且在第三挡块35上安装有与第一挡块6相同的夹紧机构和调节机构，这样当第一挡块6进行调节时，第三挡块35会有同样地调节动作，这样便可以保证承印物32和印版处于同一位置。

工作时，首先将印版放置在丝网架3上，然后将承印物32放置在工作台4上进行限位定位，先对承印物32的两边进行定夹紧，将其直接放置在第一滑槽5和第二滑槽23内的第一挡块6的第一通槽7中，此时推动第一通槽7上的第一推杆10使得压制到承印物32的表面上，承印物32受力会将第二推杆12向下推下，第二推杆12便会使得两侧的弧形杆14上移，弧形杆14端部的第二弹性板和弹性支撑杆20将承印物32夹紧，然后使用调节机构上的第二挡块38作为辅助夹紧定位装置，使得承印物32其他两边直接放置在第二挡块38的第二通槽34内，采用第二通槽34的上下弧形夹紧件27将其夹紧，进而完成对承印物32的精准且稳固地定位限位工作，此时，将油墨倒至印版上，采用刮板进行均匀运动，最终完成丝网印制品的印制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。