一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯涂层印刷装置技术领域，具体为一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置。

背景技术：

石墨烯涂层印刷装置是一种丝网印刷设备，主要用于生产石墨烯电发热膜，具有生产成本低，加工效率高等优点。

现有的石墨烯涂层印刷装置对物料的定位不够准确，物料卷安装在放料辊外侧，但物料卷前后两侧未设置限位装置，同时物料输送时前后两侧间隙过大，容易导致物料偏移，影响加工时的精确度，并且现有的石墨烯涂层印刷装置的刮板形状为直板，往复刮刷涂料时，靠近外侧的涂料向刮板前后两侧移动，直至涂料脱离刮板刮刷位置，浪费了涂料，增加了生产成本，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨烯涂层印刷装置对物料的定位不够准确，物料卷安装在放料辊外侧，但物料卷前后两侧未设置限位装置，同时物料输送时前后两侧间隙过大，容易导致物料偏移，影响加工时的精确度，并且现有的石墨烯涂层印刷装置的刮板形状为直板，往复刮刷涂料时，靠近外侧的涂料向刮板前后两侧移动，直至涂料脱离刮板刮刷范围，浪费了涂料，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，包括工作台、放料辊和螺杆，所述工作台后侧设置有立柱，且立柱上方设置有电动滑台，所述工作台顶部设置有镂空模板，且镂空模板左右两侧设置有输送装置，同时输送装置设置在工作台上侧，所述电动滑台前侧设置有横杆，且横杆设置在镂空模板上方，所述横杆上贯穿有气缸组，且气缸组下端设置有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板设置在第二刮板右侧，且第一刮板和第二刮板均设置在镂空模板上方，所述工作台右侧设置有支架，所述放料辊贯穿支架与限位架，且限位架右端设置在支架内部，所述螺杆贯穿限位架右端与支架相连接，且限位架左端内侧设置有上压辊和下压辊，所述上压辊设置在下压辊上方，且上压辊和下压辊均设置在放料辊左侧。

优选的，所述第一刮板形状尺寸和第二刮板的形状尺寸一致，且第一刮板和第二刮板位于同一水平面上，同时第一刮板的俯视横截面呈“>”形。

优选的，所述放料辊与支架以及放料辊与限位架之间的连接方式均为转动连接。

优选的，所述限位架设置有两个，且两个限位架以支架中心呈对称式设置。

优选的，所述螺杆与支架之间的连接方式为转动连接，且螺杆与限位架之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述上压辊的形状尺寸与下压辊的形状尺寸一致，且上压辊以及下压辊与限位架之间的连接方式均为转动连接，同时上压辊和下压辊位于同一垂直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，

(1)设置有第一刮板和第二刮板，气缸推动第一刮板向下移动，直至第一刮板下端贴合镂空模板上端，电动滑台通过横杆推动气缸向左移动，气缸带动第一刮板挂刷涂料，使涂料透过镂空模板对物料进行印刷，同时“>”形设置的第一刮板使两侧的涂料向内侧移动，直至第一刮板推动物料移动至镂空模板左端，同理，第二刮板推动涂料向右移动，同时第二刮板推动物料向外侧移动，便于分散涂料，使涂料印刷更均匀，同时避免涂料脱离第一刮板和第二刮板的刮刷范围；

(2)设置有限位架、上压辊和下压辊，物料卷安装在放料辊外侧，转动螺杆，螺杆推动两个限位架向中心滑动，直至两个限位架移动至物料卷外侧，使物料卷设置在放料辊中心，拉动物料，使物料设置在上压辊和下压辊之间，上压辊与下压辊挤压固定物料，同时上压辊外侧的限位架贴合物料，使物料移动位置准确，便于精确印刷。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型支架俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位架主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型横杆右侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一刮板与第二刮板俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台，2、立柱，3、电动滑台，4、镂空模板，5、输送装置，6、横杆，7、气缸组，8、第一刮板，9、第二刮板，10、支架，11、放料辊，12、限位架，13、螺杆，14、上压辊，15、下压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置，如图1、图4和图5所示，工作台1后侧设置有立柱2，且立柱2上方设置有电动滑台3，工作台1顶部设置有镂空模板4，且镂空模板4左右两侧设置有输送装置5，同时输送装置5设置在工作台1上侧，电动滑台3前侧设置有横杆6，且横杆6设置在镂空模板4上方，横杆6上贯穿有气缸组7，且气缸组7下端左右两侧分别设置有第一刮板8和第二刮板9，第一刮板8形状尺寸和第二刮板9的形状尺寸一致，且第一刮板8和第二刮板9位于同一水平面上，同时第一刮板8的俯视横截面呈“>”形，便于第一刮板8和第二刮板9推动涂料在镂空模板4上方移动，第一刮板8设置在第二刮板9右侧，且第一刮板8和第二刮板9均设置在镂空模板4上方。

如图1、图2和图3所示，工作台1右侧设置有支架10，放料辊11贯穿支架10与限位架12，且限位架12右端设置在支架10内部，放料辊11与支架10以及放料辊11与限位架12之间的连接方式均为转动连接，支架10通过放料辊11支撑物料卷，拉动物料卷是，便于物料卷以放料辊11为中心转动转动，限位架12设置有两个，且两个限位架12以支架10中心呈对称式设置，便于限位架12推动物料卷，使物料卷设置在放料辊11中心，螺杆13贯穿限位架12右端与支架10相连接，且限位架12左端内侧设置有上压辊14和下压辊15，螺杆13与支架10之间的连接方式为转动连接，且螺杆13与限位架12之间的连接方式为螺纹连接，便于螺杆13推动限位架12沿放料辊11滑动，上压辊14的形状尺寸与下压辊15的形状尺寸一致，且上压辊14以及下压辊15与限位架12之间的连接方式均为转动连接，同时上压辊14和下压辊15位于同一垂直平面上，上压辊14与下压辊15配合挤压固定物料，使物料输送时定位准确，上压辊14设置在下压辊15上方，且上压辊14和下压辊15均设置在放料辊11左侧。

工作原理：在使用该便于精确印刷的石墨烯涂层印刷装置时，首先放料辊11贯穿支架10、物料卷以及限位架12，使物料卷设置在支架10内部，通过固定装置使放料辊11固定在支架10内部，转动螺杆13，螺杆13推动两个限位架12沿放料辊11向支架10中心滑动，直至限位架12滑动至物料卷外侧，使物料卷固定在放料辊11中心，放料辊11转动放出物料，物料设置在上压辊14与下压辊15之间，同时下压辊15外侧设置有限位架12，便于固定物料的移动轨迹，接通外部电源，启动输送装置5，输送装置5包括驱动装置和转轴，驱动装置带动转轴旋转，转轴推动物料向左移动，直至物料移动至工作台1与镂空模板4之间，启动气缸组7，气缸组7推动第一刮板8向下移动，直至第一刮板8下端接触镂空模板4表面，启动电动滑台3，电动滑台3带动横杆6向左移动，横杆6通过气缸组7带动第一刮板8滑动向左移动，第一刮板8推动涂料向左移动，同时“>”形设置的第一刮板8使涂料向中心移动，涂料经过镂空模板4表面时，对物料进行印刷，直至第一刮板8推动涂料移动至镂空模板4最左端，气缸组7向上拉动第一刮板8，同时气缸组7向下推动第二刮板9，同理，第二刮板9推动涂料向右移动，同时使涂料向外侧移动，第一刮板8和第二刮板9配合推动涂料，使涂料留在刮刷范围内，便于最大化的理由涂料，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。