柔版印刷机版辊网辊移动和锁紧组件的制作方法

本实用新型涉及柔版印刷设备技术领域，尤其是涉及一种柔版印刷机版辊网辊移动和锁紧组件。

背景技术：

目前市场中比较常见的卫星柔印机单个印组，版辊安装在版辊座上，版辊座的移动方式是由滚珠丝杠和滚珠直线滑轨保证的，通过电机控制滚珠丝杠转动驱动版辊座在支架上安装的滚珠直线滑轨内移动，从而调整版辊的位置；网纹辊的调整方式也与版辊的调整方式类似。

由于滚珠直线滑轨与版辊座之间滑动时总会存在间隙，导致了当滚筒压力不均匀时，版辊座或网纹辊座在间隙内会发生跳动，印刷速度越快，跳动越严重，严重影响印刷精度。

此外普通的滚珠直线滑轨精度比较低，从而造成印刷质量比较差，而采用高精度的滚珠直线滑轨，加工流程比较麻烦，加工周期长，价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型提出一种柔版印刷机版辊网辊移动和锁紧组件，通过液压驱动的锁紧装置解决版辊座或网纹辊座跳动的缺陷，尤其是针对滚筒压力不均时，效果更为明显；并且该结构简单，成本低廉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

柔版印刷机版辊网辊移动和锁紧组件，包括：印组支架，所述印组支架上滑动安装有由第一动力装置驱动的版辊滑板，所述版辊滑板与印组支架之间安装有版辊滑板锁紧装置，所述版辊滑板上安装有用于安装所述版辊的版辊安装架；

所述印组支架上还滑动安装有由第二动力装置驱动的网纹辊滑板，所述网纹辊滑板与印组支架之间安装有网纹辊滑板锁紧装置，所述网纹辊滑板上安装有用于安装所述网纹辊的网纹辊安装架。

作为一种改进方式，所述版辊滑板锁紧装置包括设置于所述版辊滑板上的版辊滑板槽，还包括设置于所述印组支架上的第一支架槽，所述第一支架槽和版辊滑板槽相通；

所述版辊滑板槽内滑动安装有第一锁紧轴，所述第一锁紧轴的一端滑动约束安装有第一锁紧油缸，所述第一锁紧油缸约束安装于所述版辊滑板槽内；所述第一锁紧油缸和版辊滑板之间形成连通油泵的第一液压腔；

所述第一锁紧轴的另一端延伸至所述第一支架槽并安装有第一锁紧块，所述第一锁紧块约束安装于所述第一支架槽内。

作为一种改进方式，所述版辊滑板槽内竖直安装有第一锁紧套，所述第一锁紧套内滑动安装所述第一锁紧轴；

所述第一锁紧轴上还设置有将所述第一锁紧油缸限制在所述第一锁紧轴上的第一限位块。

作为一种改进方式，所述网纹辊滑板锁紧装置包括设置于所述网纹辊滑板上的网纹辊滑板槽，还包括设置于所述印组支架上的第二支架槽，所述第二支架槽和网纹辊滑板槽相通；

所述网纹辊滑板槽内滑动安装有第二锁紧轴，所述第二锁紧轴的一端滑动约束安装有第二锁紧油缸，所述第二锁紧油缸约束安装于所述网纹辊滑板槽内；所述第二锁紧油缸与网纹辊滑板之间形成连通油泵的第二液压腔；

所述第二锁紧轴的另一端延伸至所述第二支架槽并安装有第二锁紧块，所述第二锁紧块约束安装于所述第二支架槽内。

作为一种改进方式，所述网纹辊滑板槽内竖直安装有第二锁紧套，所述第二锁紧套内滑动安装所述第二锁紧轴；

所述第二锁紧轴上还安装有将所述第二锁紧油缸限制在所述第二锁紧轴上的第二限位块。

作为一种改进方式，所述版辊滑板的两侧分别安装有一第一导向块，所述印组支架上设置有与所述第一导向块相适配的第一导向槽，所述第一导向槽的延伸方向与所述版辊滑板的延伸方向一致。

作为一种改进方式，所述网纹辊滑板的两侧分别安装有一第二导向块，所述印组支架上设置有与所述第二导向块相适配的第二导向槽，所述第二导向槽的延伸方向与所述网纹辊滑板的延伸方向一致。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

柔版印刷机版辊网辊移动和锁紧组件，包括：印组支架，印组支架上滑动安装有由第一动力装置驱动的版辊滑板，版辊滑板与印组支架之间安装有版辊滑板锁紧装置，版辊滑板上安装有用于安装版辊的版辊安装架，通过第一动力装置驱动版辊滑板滑动，滑动到位后利用版辊滑板锁紧装置将版辊滑板和印组支架液压锁紧在一起；印组支架上还滑动安装有由第二动力装置驱动的网纹辊滑板，网纹辊滑板与印组支架之间安装有网纹辊滑板锁紧装置，网纹辊滑板上安装有用于安装网纹辊的网纹辊安装架，通过第二动力装置驱动网纹辊滑板滑动，滑动到位后，利用网纹辊滑板锁紧装置将网纹辊滑板和印组支架液压锁紧在一起，结构简单、成本低廉。

由于版辊滑板锁紧装置包括设置于版辊滑板上的版辊滑板槽，还包括设置于印组支架上的第一支架槽，第一支架槽和版辊滑板槽相通；版辊滑板槽内滑动安装有第一锁紧轴，第一锁紧轴的一端滑动约束安装有第一锁紧油缸，第一锁紧油缸约束安装于版辊滑板槽内；第一锁紧油缸和版辊滑板之间形成连通油泵的第一液压腔；第一锁紧轴的另一端延伸至第一支架槽并安装有第一锁紧块，第一锁紧块约束安装于第一支架槽内，通过油泵向第一液压腔内注入液压油，液压油顶升第一锁紧油缸带动第一锁紧轴向上滑动，从而带动第一锁紧块向上滑动，当第一锁紧块被第一支架槽约束无法上升时，第一液压腔内注入的液压油给第一锁紧套向下的压力，从而促使版辊滑板和印组支架抵靠，继而将版辊滑板和印组支架锁紧在一起。

由于版辊滑板槽内竖直安装有第一锁紧套，第一锁紧套内滑动安装第一锁紧轴，锁紧时对第一锁紧轴起到导向锁紧的作用；第一锁紧轴上还设置有将第一锁紧油缸限制在第一锁紧轴上的第一限位块，第一锁紧油缸既可以在第一锁紧轴上滑动，滑动到端部时在第一限位块的作用下带动第一锁紧轴滑动。

由于网纹辊滑板锁紧装置包括设置于网纹辊滑板上的网纹辊滑板槽，还包括设置于印组支架上的第二支架槽，第二支架槽和网纹辊滑板槽相通；网纹辊滑板槽内滑动安装有第二锁紧轴，第二锁紧轴的一端滑动约束安装有第二锁紧油缸，第二锁紧油缸约束安装于网纹辊滑板槽内；第二锁紧油缸与网纹辊滑板之间形成连通油泵的第二液压腔；第二锁紧轴的另一端延伸至第二支架槽并安装有第二锁紧块，第二锁紧块约束安装于第二支架槽内，通过油泵向第二液压腔内注入液压油，液压油顶升第二锁紧油缸带动第二锁紧轴向上滑动，从而带动第二锁紧块向上滑动，当第二锁紧块被第二支架槽约束无法上升时，第二液压腔内注入的液压油给第二锁紧套向下的压力，从而促使网纹辊滑板和印组支架抵靠，继而将版辊滑板和印组支架锁紧在一起。

由于网纹辊滑板槽内竖直安装有第二锁紧套，第二锁紧套内滑动安装第二锁紧轴，锁紧时对第二锁紧轴起到导向锁紧的作用；第二锁紧轴上还安装有将第二锁紧油缸限制在第二锁紧轴上的第二限位块，第二锁紧油缸既可以在第二锁紧轴上滑动，滑动到端部时在第二限位块的作用下带动第二锁紧轴滑动。

由于版辊滑板的两侧分别安装有一第一导向块，印组支架上设置有与第一导向块相适配的第一导向槽，第一导向槽的延伸方向与版辊滑板的延伸方向一致，与传统滚珠直线滑轨的滑动方式相比，版辊滑板的滑动接触面积大，摩擦系数大，稳定性好。

由于网纹辊滑板的两侧分别安装有一第二导向块，印组支架上设置有与第二导向块相适配的第二导向槽，第二导向槽的延伸方向与网纹辊滑板的延伸方向一致，与传统滚珠直线滑轨的滑动方式相比，网纹辊滑板的滑动接触面积大，摩擦系数大，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中a-a向剖视图；

图4为图2中b-b向视图；

其中：1-印组支架，2-版辊滑板，3-版辊滑板锁紧装置，4-版辊，5-版辊安装架，6-版辊座，7-版辊压盖，8-版辊安装腔，9-版辊轴，10-版辊轴承，11-第一电机，12-第一丝杠螺母机构，13-第一螺母，14-第一丝杠，15-网纹辊滑板，16-网纹辊滑板锁紧装置，17-网纹辊，18-网纹辊安装架,19-网纹辊座，20-网纹辊压盖，21-网纹辊安装腔，22-网纹辊轴，23-网纹辊轴承，24-第二电机，25-第二丝杠螺母机构，26-第二丝杠，27-第二螺母，28-版辊滑板槽，29-第一支架槽，30-第一锁紧轴，31-第一锁紧油缸，32-第一锁紧块，33-第一限位凸块，34-第一锁紧套，35-第一液压腔，36-第一限位块，37-网纹辊滑板槽，38-第二支架槽，39-第二锁紧轴，40-第二锁紧油缸，41-第二锁紧块，42-第二锁紧套，43-第二液压腔，44-第二限位块，45-第一导向块，46-第一导向槽，47-第二导向块，48-第二导向槽，49-第一进油口，50-第二进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型柔版印刷机版辊网辊移动和锁紧组件，包括：印组支架1，印组支架1上滑动安装有由第一动力装置驱动的版辊滑板2，版辊滑板2与印组支架1之间安装有版辊滑板锁紧装置3，版辊滑板2上安装有用于转动安装版辊5的版辊安装架。

版辊安装架包括安装于版辊滑板2上的版辊座6，版辊座6上铰接有版辊压盖7，版辊压盖7的另一端通过紧固件连接在一起，本实用新型中所涉及的紧固件优选为螺栓与螺母的结构。

版辊压盖7和版辊座6之间设置有版辊安装腔8，版辊安装腔8用于转动安装版辊5两端的版辊轴9，即版辊轴9上套设版辊轴承10，版辊轴承10安装于版辊安装腔8内。

本实用新型中第一动力装置优选为第一电机11驱动的第一丝杠螺母机构12，通过第一丝杠螺母机构12驱动版辊滑板2滑动的原理详细叙述如下：

印组支架1上安装有第一螺母13，版辊滑板2上安装有与第一螺母13相适配的第一丝杠14，为减少滑动跳动，滑动更加平稳，第一丝杠14优选为滚珠丝杠。版辊滑板2上还安装有驱动第一丝杠14转动的第一电机11，第一电机11通过链轮驱动的方式(图中未画出)驱动第一丝杠14转动，链轮的驱动方式为本领域所属普通技术人员所熟知的。

如图1、图2和图4所示，印组支架1上还滑动安装有由第二动力装置驱动的网纹辊滑板15，网纹辊滑板15与印组支架1之间安装有网纹辊滑板锁紧装置16，网纹辊滑板15上安装有用于转动安装网纹辊17的网纹辊安装架18。

网纹辊安装架18包括安装于网纹辊滑板15上的网纹辊座19，网纹辊座19上铰接有网纹辊压盖20，网纹辊压盖20的另一端通过紧固件连接在一起，网纹辊压盖20和网纹辊座19之间设置有网纹辊安装腔21，网纹辊安装腔21用于转动安装网纹辊17两端的网纹辊轴22，即网纹辊轴22上套设网纹辊轴承23，网纹辊轴承23安装于网纹辊安装腔21内。

在本实用新型中，第二动力装置优选为第二电机24驱动的第二丝杠螺母机构25，通过第二丝杠螺母机构25驱动网纹辊滑板15的驱动原理，与通过第一丝杠螺母机构12驱动版辊滑板2滑动的原理相同，为本领域所属普通技术人员所熟知。不同之处在于：印组支架1上安装有第二丝杠26和驱动第二丝杠26转动的第二电机24，网纹辊滑板15上安装有与第二丝杠26相适配的第二螺母27。

如图3所示，版辊滑板锁紧装置3包括设置于版辊滑板2上的版辊滑板槽28，还包括设置于印组支架1上的第一支架槽29，第一支架槽29和版辊滑板槽28相通。

版辊滑板槽28内滑动安装有第一锁紧轴30，第一锁紧轴30的一端滑动约束安装有第一锁紧油缸31，第一锁紧油缸31约束安装于版辊滑板槽28内；第一锁紧油缸31和版辊滑板2之间形成连通油泵的第一液压腔35；第一锁紧轴30的另一端延伸至第一支架槽29并安装有第一锁紧块32，第一锁紧块32约束安装于第一支架槽29内。本实用新型中，第一支架槽29为倒立的t型槽，通过t型槽两边的第一限位凸块33将第一锁紧块32约束于第一支架槽29内。

为了提高锁紧的效果，保证锁紧的可靠性，版辊滑板槽28内竖直安装有第一锁紧套34，第一锁紧套34内滑动安装第一锁紧轴30。第一锁紧轴30上还设置有将第一锁紧油缸31限制在第一锁紧轴30上的第一限位块36。

版辊滑板2上设置有连通油泵的第一进油口49，第一进油口49连通第一液压腔35。

利用版辊滑板锁紧装置3将版辊滑板2和印组支架1锁紧在一起的工作原理详述如下：

通过油泵向第一液压腔35内注入液压油，液压油顶升第一锁紧油缸31向上滑动，由于第一限位块36的作用，第一锁紧油缸31向上滑动的同时带动第一锁紧轴30向上滑动，从而带动第一锁紧块32向上滑动，由于第一锁紧块32约束安装于第一支架槽29内，当第一锁紧块32被第一支架槽29约束无法上升时，第一液压腔35内注入的液压油给第一锁紧套34向下的压力，由于第一锁紧套34安装于版辊滑板2上，从而带动版辊滑板2和印组支架1抵靠，从而将版辊滑板2和印组支架1锁紧在一起。

如图4所示，网纹辊滑板锁紧装置16包括设置于网纹辊滑板15上的网纹辊滑板槽37，还包括设置于印组支架1上的第二支架槽38，第二支架槽38和网纹辊滑板槽37相通。

网纹辊滑板槽37内滑动安装有第二锁紧轴39，第二锁紧轴39的一端滑动约束安装有第二锁紧油缸40，第二锁紧油缸40约束安装于网纹辊滑板槽37内；第二锁紧油缸40与网纹辊滑板15之间形成连通油泵的第二液压腔43；第二锁紧轴39的另一端延伸至第二支架槽38并安装有第二锁紧块41，第二锁紧块41约束安装于第二支架槽38内。本实用新型中，第二支架槽38为倒立的t型槽，通过t型槽两边的第二限位凸块51将第二锁紧块41约束于第二支架槽38内。

网纹辊滑板槽37内竖直安装有第二锁紧套42，第二锁紧套42内滑动安装第二锁紧轴39；第二锁紧轴39上还安装有将第二锁紧油缸40限制在第二锁紧轴39上的第二限位块44。

版辊滑板2上设置有连通油泵的第二进油口50，第二进油口50连通第二液压腔43。网纹辊滑板锁紧装置16将网纹辊滑板15和印组支架1锁紧在一起的工作原理，和利用版辊滑板锁紧装置3将版辊滑板2和印组支架1锁紧在一起的工作原理相同，在此不做赘述。

如图3所示，版辊滑板2的两侧分别安装有一第一导向块45，印组支架1上设置有与第一导向块45相适配的第一导向槽46，第一导向槽46的延伸方向与版辊滑板2的延伸方向一致。

如图4所示，网纹辊滑板15的两侧分别安装有一第二导向块47，印组支架1上设置有与第二导向块47相适配的第二导向槽48，第二导向槽48的延伸方向与网纹辊滑板15的延伸方向一致。

本实用新型在使用时，通过第一动力装置驱动版辊滑板2在印组支架1上滑动，滑动到位后，通过油泵向第一液压腔35内注入液压油，从而将版辊滑板2和印组支架1液压锁紧在一起；不需要锁紧时，只需停止向第一液压腔35内注入液压油即可接触锁紧状态，此时，版辊滑板2又可在印组支架1上滑动。

通过第二动力装置驱动网纹辊滑板15在印组支架1上滑动，滑动到位后，通过油泵向第二液压腔43内注入液压油，从而将网纹辊滑板15和印组支架1液压锁紧在一起；不需要锁紧时，只需停止向第二液压腔43内注入液压油即可接触锁紧状态，此时，网纹辊滑板15又可在印组支架1上滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。