一种产品生产防伪标签喷印设备载物机构的制作方法

本实用新型涉及产品生产防伪标签喷印技术领域，具体为一种产品生产防伪标签喷印设备载物机构。

背景技术：

产品生产防伪标签喷印设备是在产品上喷印出自家厂商的防伪码，以便客户验证自己买到的产品是否为原厂生产，然而在产品喷印时需要将产品之间摆放有序，防止喷印歪斜导致产品不合格。

然而现有的产品生产防伪标签喷印设备载物机构在使用时存在以下问题：

1、不方便产品的固定，产品生产防伪标签喷印设备在进行喷印工作时，需要将产品的位置摆放在设备的正下方，在几个产品同时进行喷印工作的情况下，如果不将产品摆放整齐，会使得喷印不当，导致产品不合格；

2、不方便产品在喷印前后的运送，需人工将产品摆放至设备的下方，使得劳动力消耗过度，降低工作效率，且人工的放置具有主观性，同样导致喷印不准确。

针对上述问题，急需在原有产品生产防伪标签喷印设备载物机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种产品生产防伪标签喷印设备载物机构，以解决上述背景技术提出现有的产品生产防伪标签喷印设备载物机构不方便产品的固定，产品生产防伪标签喷印设备在进行喷印工作时，需要将产品的位置摆放在设备的正下方，在几个产品同时进行喷印工作的情况下，如果不将产品摆放整齐，会使得喷印不当，导致产品不合格，不方便产品在喷印前后的运送，需人工将产品摆放至设备的下方，使得劳动力消耗过度，降低工作效率，且人工的放置具有主观性，导致同样导致喷印不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品生产防伪标签喷印设备载物机构，包括工作台、固定杆和第三电机，所述工作台的上端面固定有支架，且支架的端部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部连接有转盘，且转盘的下端面安装有推杆，所述推杆的端部连接有固定杆，且固定杆的端部固定有横杆，并且固定杆上贯穿安装有支撑杆，而且支撑杆的底部设置有滚轮，所述工作台内设置有轨道槽，且轨道槽内连接有滚轮，所述工作台的上端面安装有第二电机和转轴，且转轴的端部与第二电机的输出轴相连接，所述转轴上从左到右依次固定有主动轮和从动轮，且主动轮上端面的中心处连接有第三电机，并且第三电机与第二电机之间固定连接，所述从动轮的上方设置有子转台和母转台，且子转台的底部和母转台的底部之间贴合连接。

优选的，所述推杆与转盘之间设置为相对旋转的铰接结构，且推杆的端部安装在转盘的偏心轴上。

优选的，所述轨道槽设置有2个，且轨道槽与支撑杆之间构成卡合的滑动连接结构，并且2个轨道槽之间平行设置。

优选的，所述转轴上等间距分布有6个从动轮，且每个从动轮之间均啮合连接。

优选的，所述子转台和母转台均设置为半圆状结构，且子转台的侧截面和母转台的侧截面均设置为“l”字型结构，并且子转台和母转台之间对称设置。

优选的，所述主动轮和从动轮之间设置为相对旋转的啮合连接结构，且主动轮所在的水平面与从动轮所在的水平面在同一高度上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品生产防伪标签喷印设备载物机构，将多个待喷印的产品排放有序，有利于喷印工作的准确有效，同时可以自动运送产品，减少劳动力的消耗，提高工作效率；

1、只需要通过推杆的运动，将产品运送至子转台和母转台上，再通过子转台的母转台夹角和倾斜运动，将产品之间摆放整齐，防止喷印错误，影响产品的出厂；

2、只需要将子转台和母转台之间的夹角朝向改变，再通过其倾斜运动，使得产品进入下一个生产车间，减少劳动力的消耗，同时代替人工主观性的摆放，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型子转台和母转台的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、第一电机；4、转盘；5、推杆；6、固定杆；7、支撑杆；8、横杆；9、滚轮；10、轨道槽；11、第二电机；12、转轴；13、从动轮；14、子转台；15、母转台；16、第三电机；17、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种产品生产防伪标签喷印设备载物机构，包括工作台1、支架2、第一电机3、转盘4、推杆5、固定杆6、支撑杆7、横杆8、滚轮9、轨道槽10、第二电机11、转轴12、从动轮13、子转台14、母转台15、第三电机16和主动轮17，工作台1的上端面固定有支架2，且支架2的端部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端部连接有转盘4，且转盘4的下端面安装有推杆5，推杆5的端部连接有固定杆6，且固定杆6的端部固定有横杆8，并且固定杆6上贯穿安装有支撑杆7，而且支撑杆7的底部设置有滚轮9，工作台1内设置有轨道槽10，且轨道槽10内连接有滚轮9，工作台1的上端面安装有第二电机11和转轴12，且转轴12的端部与第二电机11的输出轴相连接，转轴12上从左到右依次固定有主动轮17和从动轮13，且主动轮17上端面的中心处连接有第三电机16，并且第三电机16与第二电机11之间固定连接，从动轮13的上方设置有子转台14和母转台15，且子转台14的底部和母转台15的底部之间贴合连接。

推杆5与转盘4之间设置为相对旋转的铰接结构，且推杆5的端部安装在转盘4的偏心轴上，方便横杆8将产品的推进工作。

轨道槽10设置有2个，且轨道槽10与支撑杆7之间构成卡合的滑动连接结构，并且2个轨道槽10之间平行设置，保持固定杆6的稳定移动。

转轴12上等间距分布有6个从动轮13，且每个从动轮13之间均啮合连接，使得从动轮13带动上方的子转台14和母转台15旋转。

子转台14和母转台15均设置为半圆状结构，且子转台14的侧截面和母转台15的侧截面均设置为“l”字型结构，并且子转台14和母转台15之间对称设置，使得子转台14和母转台15在旋转时通过两边的夹角变化将产品固定于运输。

主动轮17和从动轮13之间设置为相对旋转的啮合连接结构，且主动轮17所在的水平面与从动轮13所在的水平面在同一高度上，使得主动轮17带动6个从动轮13同时发生旋转。

工作原理：在使用该产品生产防伪标签喷印设备载物机构时，首先如图1-2所示，当产品运输至横杆8的边缘处时传送带停止运动，如图2所示，第一电机3带动转盘4旋转，使得安装在转盘4偏心轴上的推杆5随着转盘4的旋转，将固定杆6不断推进和复位，使得固定杆6端部的横杆8将3个产品推到右边的子转台14上，同时，固定杆6下方的支撑杆7与工作台1之间滑动连接，使得固定杆6在移动时保持平衡；

如图1-4所示，当产品运送至子转台14上时，如图3所示，由于子转台14和母转台15的底部叠层连接，如图4所示，同时子转台14和母转台15之间的夹角开口向上，如图1所示，此时启动第二电机11，使得第二电机11带动转轴12旋转，同固定连接在转轴12上方的从动轮13同时发生旋转，如图2所示，使得子转台14顺时针倾斜，如图4所示，产品将靠向子转台14和母转台15之间夹角较小的一边，如图1所示，使得产品之间处于同一条直线上，随后第二电机11逆时针旋转，使得子转台14和母转台15保持水平状态，如图3所示，此时启动喷印设备，同时将3个产品喷印，提高工作效率，当产品喷印完毕后，第三电机16带动主动轮17旋转，由于主动轮17和从动轮13之间啮合连接，因此6个从动轮13同时发生旋转，如图1所示，使得子转台14和母转台15之间的向上开口状态变为向下开口状态，此时产品的位置依然不变，再次启动第二电机11，使得转轴12再次逆向继续旋转，如图2所示，使得子转台14继续向右倾斜，将产品倾倒至下一个生产车间内，如图1所示，随后第二电机11和第三电机16分别带动转轴12和主动轮17复位，进行下一批产品的喷印。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。