一种塑料制品生产用烫金机的制作方法

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种塑料制品生产用烫金机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，因此，对一种塑料制品生产用烫金机的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分塑料制品生产用烫金机均需要对不同的产品进行烫金作业，传统的塑料制品生产用烫金机在使用时烫印的位置不方便进行调节，且烫印的位置调节精度较差，烫印的定位较为麻烦，且传统的塑料制品生产用烫金机不方便调节烫印的力度，从而容易造成烫印的质量较差，不方便根据材料进行调节，装置的使用范围较窄，因此，针对上述问题提出一种塑料制品生产用烫金机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用烫金机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料制品生产用烫金机，包括背板，所述背板底端固定连接有底板，所述背板前端面固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有安装板，所述滑杆内侧通过转轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有滑块，所述安装板内侧固定连接有安装块，所述安装块内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆底端固定连接有定位块，所述定位块顶端固定连接有弹簧。

优选的，所述安装板内侧开设有调节槽，所述滑杆外侧与所述安装板的调节槽内侧壁滑动连接，所述安装板内侧开设有滑槽，所述滑块外侧与所述4的滑槽滑动连接，所述滑块顶端开设有定位槽，所述安装板内侧开设有补偿槽，所述定位杆外侧与所述安装板的补偿槽滑动连接，所述定位杆贯穿所述安装块，所述安装块底端开设有连接槽，所述定位块外侧与所述安装块的连接槽滑动连接。

优选的，所述安装板前端面固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有料筒，所述料筒外侧固定连接有料带，所述安装板前端面固定连接有滚筒，所述滚筒外侧与所述料带滑动连接，所述料筒的数量为两个，两个所述料筒呈左右对称设置在所述安装板的前端面，位于左端的所述料筒后端面通过转轴与所述安装板转动连接，所述滚筒的数量为两个，两个所述滚筒呈左右对称设置在所述安装板的前端面。

优选的，所述安装板内侧固定连接有气缸，所述气缸主轴末端固定连接有安装架，所述安装架左侧滑动连接有限位块，所述限位块左侧固定连接有压具，所述压具右侧固定连接有固定块，所述固定块顶端通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮前端面啮合有蜗杆，所述蜗轮顶端固定连接有第二螺纹杆。

优选的，所述压具右侧开设有安装槽，所述固定块左侧与所述压具的安装槽内侧壁固定连接，所述安装架内侧开设有限位槽，所述限位块外侧与所述安装架的限位槽滑动连接，所述安装架内侧开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆外侧与所述安装架的螺纹孔螺旋连接，所述料带外侧与所述压具底端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑杆、第一螺纹杆、滑块和定位块，通过转动第一螺纹杆带动滑块在滑杆内滑动，从而调节滑块的位置，然后在滑杆上滑动安装板，使弹簧推动定位块与滑块卡合，且定位杆顶端高度与安装板对齐，方便对安装板的位置进行调节，提高装置使用稳定性，提高装置调节精度，方便进行烫金作业，便于装置进行烫金的定位，提高装置烫金作业的质量。

2、本实用新型中，通过设置的限位块、固定块、蜗轮、蜗杆和第二螺纹杆，通过转动蜗杆带动蜗轮上的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在安装架中螺旋上下运动，从而通过限位块的限位带动压具上下运动，从而调节压具压动料带在物料上的压力，拓展装置的使用范围，提高装置的烫金作业的质量，便于进行调节作业，提高装置使用的效果，方便操作，省时省力，且提高装置的调节精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-烫金机背板、2-底板、3-滑杆、4-安装板、5-第一螺纹杆、6-滑块、7-安装块、8-定位杆、9-定位块、10-弹簧、11-电机、12-料筒、13-料带、14-滚筒、15-气缸、16-安装架、17-限位块、18-压具、19-固定块、20-蜗轮、21-蜗杆、22-第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料制品生产用烫金机，包括背板1，所述背板1底端固定连接有底板2，所述背板1前端面固定连接有滑杆3，用于调节安装板4的前后位置，所述滑杆3外侧滑动连接有安装板4，所述滑杆3内侧通过转轴转动连接有第一螺纹杆5，调节滑块6的位置，所述第一螺纹杆5外侧螺旋连接有滑块6，所述安装板4内侧固定连接有安装块7，所述安装块7内侧滑动连接有定位杆8，用于检测定位块9与滑块6的卡合状态，所述定位杆8底端固定连接有定位块9，用于提高装置调节安装板4的精度，所述定位块9顶端固定连接有弹簧10。

所述安装板4内侧开设有调节槽，所述滑杆3外侧与所述安装板4的调节槽内侧壁滑动连接，所述安装板4内侧开设有滑槽，所述滑块6外侧与所述4的滑槽滑动连接，所述滑块6顶端开设有定位槽，所述安装板4内侧开设有补偿槽，所述定位杆8外侧与所述安装板4的补偿槽滑动连接，所述定位杆8贯穿所述安装块7，所述安装块7底端开设有连接槽，所述定位块9外侧与所述安装块7的连接槽滑动连接，这种设置有利于方便对安装板4的位置进行调节，提高装置使用稳定性，提高装置调节精度，方便进行烫金作业，便于装置进行烫金的定位，提高装置烫金作业的质量，所述安装板4前端面固定连接有电机11，所述电机11主轴末端固定连接有料筒12，所述料筒12外侧固定连接有料带13，所述安装板4前端面固定连接有滚筒14，所述滚筒14外侧与所述料带13滑动连接，所述料筒12的数量为两个，两个所述料筒12呈左右对称设置在所述安装板4的前端面，位于左端的所述料筒12后端面通过转轴与所述安装板4转动连接，所述滚筒14的数量为两个，两个所述滚筒14呈左右对称设置在所述安装板4的前端面，这种设置有利于方便进行烫金作业，保证料带13的使用，所述安装板4内侧固定连接有气缸15，所述气缸15主轴末端固定连接有安装架16，所述安装架16左侧滑动连接有限位块17，所述限位块17左侧固定连接有压具18，所述压具18右侧固定连接有固定块19，所述固定块19顶端通过转轴转动连接有蜗轮20，所述蜗轮20前端面啮合有蜗杆21，所述蜗轮20顶端固定连接有第二螺纹杆22，这种设置有利于调节压具18压动料带13在物料上的压力，拓展装置的使用范围，提高装置的烫金作业的质量，所述压具18右侧开设有安装槽，所述固定块19左侧与所述压具18的安装槽内侧壁固定连接，所述安装架16内侧开设有限位槽，所述限位块17外侧与所述安装架16的限位槽滑动连接，所述安装架16内侧开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆22外侧与所述安装架16的螺纹孔螺旋连接，所述料带13外侧与所述压具18底端滑动连接，这种设置有利于调节压具18压动料带13在物料上的压力，拓展装置的使用范围，提高装置的烫金作业的质量，便于进行调节作业，提高装置使用的效果，方便操作，省时省力，且提高装置的调节精度。

电机11的型号为msma102a伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，通过外接气泵对气缸15进行供气，烫金机在使用时，根据不同的物料调节安装板4的前后位置，在物料的不同位置进行烫金，通过转动第一螺纹杆5带动滑块6在滑杆3内侧滑动，然后滑动安装板4，使安装块7内的弹簧10推动定位块9与滑块6的卡槽卡合，继续且轻微调节安装板4，当定位块9完全与滑块6的卡槽贴合时，定位杆8顶端与安装板4顶端平齐，方便对安装板4的位置进行调节，提高装置使用稳定性，提高装置调节精度，方便进行烫金作业，便于装置进行烫金的定位，提高装置烫金作业的质量，然后装置在根据物料的不同调节装置对压具18的，上下位置，且可以调节压具18压住料带13后对物料的压力，转动蜗杆21带动蜗轮20上的第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22通过在安装架16中螺旋上下带动固定块19上下运动，从而带动压具18上下运动，限位块17在安装架16中滑动对压具18的运动进行限位，从而提高装置调节压具18的稳定性，调节压具18压动料带13在物料上的压力，拓展装置的使用范围，提高装置的烫金作业的质量，便于进行调节作业，提高装置使用的效果，方便操作，省时省力，且提高装置的调节精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。