制袋机的标签盖章机构的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，特别是涉及一种制袋机的标签盖章机构。

背景技术：

采用制袋机制作背封袋时，需要将生产批号等信息打印在透析纸上。现有进行信息打印时一般采用喷码机喷墨打印或者打印机色带打印，上述两者打印形式材料耗费量大且墨汁、色带价格较高，打印成本较高，从而增加制袋成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的制袋机的标签盖章机构。

本实用新型一种制袋机的标签盖章机构，包括机体，所述机体上安装有气缸，所述气缸的输出端伸至机体内并与所述活动座连接，所述活动座的下方设有基座，所述基座安装在机体上，所述基座上设有滑槽，所述活动座的下部固定有沿滑槽水平移动的滑动轴，所述活动座的一侧设有转动支座、印章固定座，所述印章固定座的一端与第一导向轴活动连接，所述第一导向轴横向穿设于所述基座上，所述印章固定座的另一端与转动支座的一端转动连接，所述转动支座的另一端与机体转动连接，所述转动支座的下端与第二导向轴转动连接，所述第二导向轴横向穿设于活动座上部并与其活动连接，所述印章固定座上安装有印章，所述机体的顶部安装有与所述印章固定座相对的印泥固定座，所述印泥固定座上安装有印泥。

优选的是，所述印章固定座的一端设有第一长槽，所述第一导向轴相对第一长槽移动和/或转动。

在上述任一方案优选的是，所述活动座的上部设有第二长槽，所述第二导向轴相对第二长槽移动和/或转动。

在上述任一方案优选的是，所述气缸的输出端与活动座螺纹连接并通过紧固件锁紧，所述紧固件与所述气缸的输出端螺纹连接。

在上述任一方案优选的是，所述印章固定座上设有安装孔，所述印章上设有与安装孔配合固定的安装柱。

在上述任一方案优选的是，所述印泥固定座上设有凹槽，所述凹槽上沿其圆周方向等距设有多个弹片，每个所述弹片的一端固定在所述凹槽的上端面上，每个所述弹片的另一端延伸至所述凹槽内。

在上述任一方案优选的是，所述弹片包括固定段、斜段和托举段，所述固定段与托举段均为水平设置，所述固定段固定在所述凹槽的上端面上，所述托举段设于所述凹槽内，所述斜段斜向下延伸且两端分别与所述固定段、托举段连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过采用印章的盖章形式进行信息的打印，并设有与其配套的印泥，以保证盖章信息内容的清晰度，结构简单，使用成本低，且材料耗费量少，当印章的盖章内容清晰度有所下降时，只需在印泥中滴加油墨即可继续使用，从而降低制袋成本。

2、印章与印章固定座之间、印泥与印泥固定座之间分别为可拆卸固定结构，便于印章和印泥的快速更换，从而打印不同的标签内容，以适应不同型号背封袋的生产，降低更换整体设备的制作成本。

下面结合附图对本实用新型的制袋机的标签盖章机构作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型制袋机的标签盖章机构的工作示意图；

图2为本实用新型制袋机的标签盖章机构印章与透析纸接触的结构示意图；

图3为本实用新型制袋机的标签盖章机构印章与印泥接触的结构示意图；

图4为本实用新型制袋机的标签盖章机构中印章固定座的结构示意图；

图5为本实用新型制袋机的标签盖章机构中印泥固定座的结构示意图；

图6为本实用新型制袋机的标签盖章机构中弹片的结构示意图；

其中：1、机体；2、气缸；3、基座；31、滑槽；4、滑动轴；5、第一导向轴；6、印章固定座；61、第一长槽；62、安装孔；7、活动座；71、第二长槽；8、转动支座；9、第二导向轴；10、印泥固定座；101、凹槽；11、弹片；111、固定段；112、斜段；113、托举段；12、传送辊；13、挡板；14、透析纸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种制袋机的标签盖章机构，包括机体1，机体1上安装有气缸2，气缸2的输出端伸至机体1内并与活动座7连接，活动座7的下方设有基座3，基座3安装在机体1上，基座3上设有滑槽31，活动座7的下部固定有沿滑槽31水平移动的滑动轴4，活动座7的一侧设有转动支座8、印章固定座6，印章固定座6的一端与第一导向轴5活动连接，其中，印章固定座6的一端设有第一长槽61，第一导向轴5相对第一长槽61移动和/或转动，第一导向轴5横向穿设于基座3上，印章固定座6的另一端与转动支座8的一端转动连接，转动支座8的另一端与机体1转动连接，转动支座8的下端与第二导向轴9转动连接，第二导向轴9横向穿设于活动座7上部并与其活动连接，活动座7的上部设有第二长槽71，第二导向轴9相对第二长槽71移动和/或转动，印章固定座6上安装有印章，机体1的顶部安装有与印章固定座6相对的印泥固定座10，印泥固定座10上安装有印泥。

本实施例中，标签盖章机构的一侧对应设有经传送辊12传送的透析纸14，透析纸14的后部设有挡板13，其中，机体1、传送辊12和挡板13均安装在制袋机的机架上。

标签盖章机构的具体工作过程为：当对传送过来的透析纸14进行盖章时，如图2所示，气缸2推动活动座7，使其沿基座3朝向透析纸14的方向水平滑移，转动支座8的另一端在基座3的带动下相对机体1转动，转动支座8的下端相对第二导向轴9转动，与此同时，第二导向轴9沿第二长槽71转动和向下移动后并向上移动至原位，然后，印章固定座6的另一端在转动支座8的一端带动下，两者相对转动，与此同时，印章固定座6的一端相对第一导向轴5转动和向上移动后并朝向印章固定座6的端部移动至原位，此时，印章固定座6带动印章转向至透析纸14并通过印章对其进行盖章动作。当印章与印泥扣合时，如图3所示，以使印章蘸取印泥，保证盖章内容的清晰度，气缸2回位，拉动活动座7沿基座3远离透析纸14的方向水平滑移，转动支座8、印章固定座6均重复盖章动作且运动方向与盖章动作相反，此时印章固定座6带动印章转向至印泥，印章并与印泥扣合，以实现增加印章表面油墨的目的。

其中，印章对透析纸14盖章并蘸取印泥的过程为标签盖章机构的一个工作循环，透析纸14在传送辊12的输送作用下每输送一段距离，印章会对透析纸14进行盖章，透析纸14后部挡板13的设置对透析纸14具有支撑作用，以保证盖章质量。此外，印章表面预先刻有需要打印的信息，直接通过印章将同一型号生产的背封袋所需打印的信息印在透析纸14上。

本实用新型通过采用印章的盖章形式进行信息的打印，并设有与其配套的印泥，以保证盖章信息内容的清晰度，结构简单，使用成本低，且材料耗费量少，当印章的盖章内容清晰度有所下降时，只需在印泥中滴加油墨即可继续使用，从而降低制袋成本。

进一步的，气缸2的输出端与活动座7螺纹连接并通过紧固件锁紧，紧固件与气缸2的输出端螺纹连接。其中，紧固件采用螺母。该结构设计能够调节活动座7与气缸2输出端之间安装位置，从而调节印章与透析纸14之间的盖章距离，以保障盖章信息的清晰度，提高制袋质量。

进一步的，如图4所示，印章固定座6上设有安装孔62，印章上设有与安装孔62配合固定的安装柱。该结构的设计，便于印章与印章固定座6之间的拆装，能够快速更换印章，以实现对不同型号背封袋所对应不同信息内容的打印。

进一步的，如图5所示，印泥固定座10上设有凹槽101，凹槽101上沿其圆周方向等距设有多个弹片11，每个弹片11的一端固定在凹槽101的上端面上，每个弹片11的另一端延伸至凹槽101内。印泥扣合安装在凹槽101内，并通过凹槽101内的弹片11与印泥外周相抵触，使印泥与弹片11之间存在相互制约的作用力，防止印泥在凹槽101内相对移动，以保证印泥在印泥固定座10上的安装结构稳定性。

再进一步的，如图6所示，弹片11包括固定段111、斜段112和托举段113，固定段111与托举段113均为水平设置，固定段111固定在所述凹槽101的上端面上，托举段113设于凹槽101内，斜段112斜向下延伸且两端分别与固定段111、托举段113连接。该结构中斜段112的设置对印泥安装时具有导向作用，以便于印泥的快速安装，同时托举段113的设置对印泥具有支撑作用，且便于印泥的拆卸更换。

印章与印章固定座6之间、印泥与印泥固定座10之间分别为可拆卸固定结构，便于印章和印泥的快速更换，从而打印不同的标签内容，以适应不同型号背封袋的生产，降低更换整体设备的制作成本。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。