可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机领域，具体是涉及一种可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机。

背景技术：

随着电商和快递的业务的高速增长，以往快递单都是用人手填写的，到现在采用热敏成像原理的热敏手持式贴标打印机，在快递单的相应位置进行打印字体，或直接打印不干胶快递面单，继而通过打印机内的拉底纸机构分离不干胶标签后贴在货物上，从而有效提高快递发货效率。

在现有手持式贴标打印机中，用于驱动底纸走纸的两个胶辊分别设置在打印机内部，在打印机内安装打印纸时，需先将打印纸准确放置在两个胶辊之间，但是对于手持式的贴标打印机，打印机内部空间小，用户难以准确将打印纸放置在两个胶辊之间，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机包括翻盖组件、壳体组件打印组件和拉纸组件，所述翻盖组件铰接于壳体组件，翻盖组件与壳体组件设置有出纸口，壳体组件包括外壳和中框架，中框架设置在外壳内，打印组件包括热敏片和走纸胶辊，热敏片和走纸胶辊之间设置有第一走纸通道，拉纸组件包括安装架、拉纸辊和从动辊，走纸胶辊的轴向、拉纸辊的轴向和从动辊的轴向相同，壳体组件在出纸口处设置有剥离凸部，拉纸辊与从动辊之间设置有第二走纸通道，第一走纸通道和第二走纸通道在剥离凸部处连通；拉纸辊位于中框架与所述外壳之间，外壳上设置有通槽，拉纸辊的外周壁设置在通槽内，从动辊设置在安装架上，从动辊和安装架设置在外壳的外壁上，通槽沿从动辊的轴向相对设置的第一侧壁和第二侧壁上均设置有第一卡接块和第一卡接槽，安装架沿从动辊的轴向相对设置的第一侧壁和第二侧壁上均设置有第二卡接块和第二卡接槽，第二卡接槽上设置有开口，第一卡接块通过开口设置在第二卡接槽内，第二卡接块在第一卡接槽内移动。

由上述方案可见，拉纸辊设置在打印机内，而安装架与从动辊设置在打印机外，使得底纸在外壳外的安装视野更好，可操作空间更大，更能快速进行打印纸底纸的安装；安装架与通槽的侧壁通过第一卡接块和第二卡接槽以及第二卡接块与第一卡接槽之间的配合实现连接，其中第二卡接块设置在第一卡接槽内移动，可将第一卡接块穿过第二卡接槽的开口进入第一卡接槽内，实现安装架和从动辊在外壳上的安装，反之，反向驱动第二卡接块设置在第一卡接槽内移动，使第一卡接块穿过第二卡接槽的开口进入第一卡接槽外，而第二卡接块依然在第一卡接槽内，无需完全对安装架进行拆卸，使得底纸的整个安装过程更加简单快速。

进一步的方案是，第二卡接块设置有引导斜面，引导斜面与第二卡接槽的开口背向设置。

可见，第二卡接块沿引导斜面安装在通槽上的第一卡接槽内，引导斜面与第二卡接槽的开口背向设置，便于第二卡接块设置在第一卡接槽内后，第一卡接块能够穿过开口进入第二卡接槽内。

进一步的方案是，通槽上设置有斜面，斜面位于通槽的第一侧壁和第二侧壁之间，通槽的宽度沿斜面的倾斜方向从从动辊至拉纸辊逐渐变小。

可见，斜面可对打印纸进行导向，便于打印纸准确进入拉纸辊与从动辊之间。

进一步的方案是，安装架朝向斜面的一侧上设置有多个把手凹槽，把手凹槽沿拉纸辊的轴向排列，把手凹槽的延伸方向与拉纸辊的轴向相交。

可见，用户在对安装架进行拆卸时，用户可沿斜面方向将手指对应把手凹槽握住安装架，再进行安装架的拆卸，更加省力。

进一步的方案是，手持式贴标打印机包括压纸组件，压纸组件设置在翻盖组件上，所述压纸组件位于出纸口处，压纸组件包括压标辊、扭簧和触发开关，压标辊的轴向和走纸胶辊的轴向平行，压标辊铰接于翻盖组件，扭簧与压标辊抵接，扭簧驱动压标辊远离翻盖组件转动，触发开关设置在翻盖组件上，压标辊与触发开关邻接。

可见，在开始贴标过程中，由于压标辊铰接于盖体组件，将压标组件按压在待贴标的载体上时，压标辊发生转动，压标辊的转动邻接触发开关，触发开关输出触发信号至打印机，打印机内开始走纸，标签的端部接触载体后，用户驱动打印机移动，压标辊滚压标签，使标签平整地贴在载体上，并且打印机移动过程中，触发开关始终保持在输出触发信号的状态下，保证标签的持续打印；在完成一次贴标后，扭簧驱动压标辊远离盖体组件移动，压标辊复位，触发开关停止输出触发信号，打印机停止打印；在上述过程中，在贴纸拉纸过程中，无需再次去按压按键触发打印机开始打印，贴纸拉纸动作连贯流畅，快速实现标贴的打印和粘贴，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中第一角度的立体图。

图2是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中第二角度的立体图。

图3是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中开盖后的结构图。

图4本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中压纸组件的结构图。

图5是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中压纸组件在第二中框架上的状态一结构图。

图6是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中压纸组件在第二中框架上的状态二结构图。

图7是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例第一剖视图。

图8是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例第二剖视图。

图9是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中壳体组件的剖视图。

图10是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中安装架的立体图。

图11是本发明可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机实施例中壳体组件的内部结构剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明中的可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机可用于无底纸标签打印纸，也可用于有底纸的标签打印纸。

参见图1、图2和图3，可快速安装打印底纸的手持式贴标打印机包括壳体组件1、翻盖组件2、打印组件、压纸组件3和拉纸组件4，翻盖组件2铰接于壳体组件1，壳体组件1包括外壳11和第一中框架12，第一中框架12设置在外壳11朝向翻盖组件2的一侧上。翻盖组件2包括盖体21和第二中框架22，第二中框架22设置在盖体21上。翻盖组件2和壳体组件1之间形成有出纸口5，第一中框架12上设置有纸仓13，纸仓13用于放置打印纸。打印组件包括热敏片23和走纸胶辊14，热敏片23和走纸胶辊14中的一个设置在盖体组件2上，热敏片23和走纸胶辊14中的另一个设置在壳体组件1上，在本实施例中，在本实施例中，热敏片23设置在翻盖组件2朝向壳体组件1的一侧上，走纸胶辊14设置在壳体组件1朝向翻盖组件2的一侧上。参见图8，热敏片23与走纸胶辊14之间设置有第一走纸通道6，第一走纸通道6与出纸口5连通。

压纸组件3设置在第二中框架22上，压纸组件3位于出纸口5处，参见图4、图5和图6，压纸组件3包括固定辊31、压标辊32、扭簧33、触发开关34和转动件35，压标辊32的轴向、固定辊31的轴向分别和走纸胶辊14的轴向平行。压标辊32铰接于翻盖组件2，在本实施例中，固定辊31位于热敏片23和压标辊32之间，第二中框架22朝向壳体组件1的一侧上设置有凸起块25，凸起块25位于固定辊31与压标辊32之间。由于纸仓13至出纸口5处的距离较长，设置固定辊31与凸起块25可对第一走纸通道6内的打印纸进行导向。

压标辊32的轴向第一端和轴向第二端分别连接有转动件35，转动件35铰接于固定辊31，使压标辊32绕固定辊31的轴线转动。

第二中框架22相对设置的两侧壁上设置有第一滑槽24和第二滑槽，压标辊32的轴向第一端和轴向第二端分别设置有连接块36，两个连接块36一一对应地在第一滑槽24和第二滑槽内移动，从而实现压标辊32在第二中框架22上的转动。压标辊32的轴向第一端和轴向第二端上分别设置有扭簧33与压标辊32抵接，扭簧33驱动压标辊32远离翻盖组件2转动。在本实施例中，两个扭簧33一一对应地套设在连接块36外，沿压标辊32的轴向，扭簧33位于压标辊32与第一滑槽24之间，另一扭簧33位于压标辊32与第二滑槽之间。参见图7，在本实施例中，扭簧33包括弹性第一端331和弹性第二端332，弹性第一端331与翻盖组件2邻接，弹性第二端332与抵接板37连接。触发开关34设置在第二中框架22远离压标辊32的一侧侧壁上，触发开关34位于第二中框架22与给体之间。转动件35上设置有抵接板37，抵接板37位于第二中框架22与壳体组件1之间，转动件35上的抵接板37能够提高压标辊32在转动时邻接触发开关34的准确性。盖体21组件朝向壳体组件1的侧壁上设置有限位开槽，抵接板37位于限位开槽内。

在开始贴标过程中，参见图5，压标辊32更靠近壳体组件1设置，由于压标辊32铰接于固定辊31，参见图6，将压标组件按压在待贴标的载体上时，压标辊32发生转动，压标辊32远离壳体组件1移动，带动转动件35转动，转动件35的的转动使抵接板37邻接触发开关34，触发开关34输出触发信号至打印机，打印机内开始走纸，标签的端部接触载体后，用户驱动打印机移动，压标辊32滚压标签，使标签平整地贴在载体上，并且打印机移动过程中，抵接板37始终与触发开关34处于邻接状态，触发开关34始终保持在输出触发信号的状态下，保证标签的持续打印，其中扭簧33被压缩，使扭簧33的弹性第一端331和弹性第二端332之间的间距减小。在完成一次贴标后，压标辊32不在抵压贴标签载体，在扭簧33的弹力作用下，扭簧33驱动压标辊32远离盖体21组件移动，压标辊32复位，触发开关34停止输出触发信号，打印机停止打印。在上述过程中，在贴纸拉纸过程中，无需再次去按压按键触发打印机开始打印，贴纸拉纸动作连贯流畅，快速实现标签的打印和粘贴，有效提高工作效率。

参见图8，拉纸组件4包括安装架41、拉纸辊42和从动辊43，走纸胶辊14的轴向、拉纸辊42的轴向和从动辊43的轴向相互平行，壳体组件1在出纸口5处设置有剥离凸部8，拉纸辊42与从动辊43之间设置有第二走纸通道7，第一走纸通道6和第二走纸通道7在剥离凸部8处连通。拉纸辊42位于中框架与外壳11之间，外壳11上设置有通槽15，拉纸辊42的外周壁设置在通槽15内，从动辊43设置在安装架41上，从动辊43和安装架41设置在外壳11的外壁上。参见图9，通槽15沿15从动辊43的轴向相对设置的第一侧壁和第二侧壁上均设置有第一卡接块16和第一卡接槽17。参见图10，安装架41沿从动辊43的轴向相对设置的第一侧壁和第二侧壁上均设置有第二卡接块45和第二卡接槽44，第二卡接槽44上设置有开口441，第一卡接块16通过开口441设置在第二卡接槽44内，第二卡接块45在第一卡接槽17内移动。第二卡接块45设置有引导斜面451，引导斜面451与第二卡接槽44的开口441背向设置。

拉纸辊42设置在打印机内，而安装架41与从动辊43设置在打印机外，使得底纸在外壳11外的安装视野更好，可操作空间更大，更能快速进行打印纸底纸的安装。安装架41与通槽15的侧壁通过第一卡接块16和第二卡接槽44以及第二卡接块45与第一卡接槽17之间的配合实现连接，其中第二卡接块45设置在第一卡接槽17内移动，可将第一卡接块16穿过第二卡接槽44的开口441进入第一卡接槽17内，实现安装架41和从动辊43在外壳11上的安装，反之，反向驱动第二卡接块45设置在第一卡接槽17内移动，使第一卡接块16穿过第二卡接槽44的开口441进入第一卡接槽17外，而第二卡接块45依然在第一卡接槽17内，无需完全对安装架41进行拆卸，使得底纸的整个安装过程更加简单快速。在安装安装架41的过程中，第二卡接块45沿引导斜面451安装在通槽15上的第一卡接槽17内，引导斜面451与第二卡接槽44的开口441背向设置，便于第二卡接块45设置在第一卡接槽17内后，第一卡接块16能够穿过开口441进入第二卡接槽44内。

通槽15上设置有斜面151，斜面151位于通槽15相对设置的第一侧壁和第二侧壁之间，通槽15的宽度沿斜面151的倾斜方向从从动辊43至拉纸辊42逐渐变小。斜面151可对打印纸进行导向，便于打印纸准确进入拉纸辊42与从动辊43之间；斜面151的设置也增大了用户的操作空间。安装架41朝向斜面的一侧上设置有多个把手凹槽431，把手凹槽431沿拉纸辊42的轴向排列，把手凹槽431的延伸方向与拉纸辊42的轴向相交。用户在对安装架41进行拆卸时，用户可沿斜面151方向将手指对应把手凹槽431握住安装架41，再进行安装架41的拆卸，更加省力。

参见图11，第一中框架12与外壳11之间设置有胶辊驱动组件8，胶辊驱动组件8包括驱动装置81和齿轮组件82，驱动装置81与齿轮组件82连接，走纸胶辊14和拉纸辊42分别与齿轮组件82连接，驱动装置81通过齿轮组件82驱动走纸胶辊14和拉纸辊42转动。在本实施例中，齿轮组件82包括主动轮83、第一齿轮84、第二齿轮85和从动齿轮组件86，第一齿轮84与走纸胶辊14连接，第二齿轮85与拉纸辊42连接，驱动装置81与主动轮83连接，主动轮83通过从动齿轮组件86与第一齿轮84、第二齿轮85连接，主动轮83、第一齿轮84、第二齿轮85和从动齿轮组件86位于驱动装置81的驱动端所在的一侧上。走纸胶辊14用于驱动打印纸走纸经过热敏片23，实现打印纸上热敏成型，拉纸组件4用于实现底纸的走纸，在打印贴标过程中，拉纸组件4配合剥离凸部8实现标签与底纸在剥离凸部8处分离，而拉纸组件4中的拉纸辊42设置在打印机内，而打印机内的驱动装置81通过齿轮组件82同时驱动走纸胶辊14与拉纸辊42转动，减少打印机内驱动装置81的数量，使打印机的空间减小，便于用户拿取打印机。主动轮83、第一齿轮84、第二齿轮85和从动齿轮组件86位于驱动装置81的驱动端所在的一侧上，使得各齿轮更加集中，减少传动误差的同时，减少占用空间。

外壳11朝向中框架的一侧设置有凸起块9，凸起块9内设置有电池槽91，电池槽91用于放置电池，驱动装置放置在凸起块9沿拉纸辊42的轴向的一侧上。电池槽91的开口911位于外壳11的外壁上。相对打印机内其他部件来说，电池与驱动装置的体积较大，驱动装置放置在凸起块沿拉纸辊42的轴向的一侧上，使驱动装置与凸起块9并列设置，使打印机内部件的布局更加合理。电池槽91的开口911设置在外壳11外，更加方便安装和拆卸电池，实现电池的快速更换。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。