一种丝印机刮刀机构的制作方法

本发明涉及印刷设备组件领域，具体为一种丝印机刮刀机构。

背景技术：

丝印机是通过漏印板把焊锡膏或贴片胶漏印到承印物上的一种设备，在工作时，通过刮刀组件往复移动，印墨板在运动中挤压油墨和漏印板，使漏印板与承印物形成一条压印线，由于漏印板具有张力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使漏印板除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，并在回程中，印墨板上移脱离油墨，刮板下移，将平铺的油墨重新刮到一起，进行下次印刷。

然而，现有的丝印机刮刀组件在工作时，印墨板和刮板的上下移动分别通过电机进行控制，并进行编程，增加了能耗和成本，且由于油墨具有流动性，行程过程中油墨会往印墨板和刮板的两侧边流动，边缘的残留油墨会积压固化，造成浪费，增加了成本。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种丝印机刮刀机构，具备能耗低，成本低的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种丝印机刮刀机构，包括印刷座，所述印刷座顶部的一侧设有驱动座，所述印刷座顶部的另一侧设有支撑座，所述驱动座侧面的顶部设有驱动机组，所述驱动机组上驱动有水平的丝杆，且丝杆的一端与所述驱动座的侧面活动套接，所述丝杆上螺纹套接有移动板，所述移动板的两端均设有外挡板，两个所述外挡板的顶部之间设有顶板，所述顶板底部的两侧分别设有一组伸缩机构，每组伸缩机构的数量为两个，且两个伸缩机构设于所述顶板两外侧，两组所述伸缩机构的底部分别固定连接有刷板和刮板，且刷板和刮板位于两个所述外挡板之间，所述移动板底部的两侧均活动套接有内挡板，且内挡板的底部与印刷座的底部贴合，所述内挡板可相对移动板移动，内挡板两侧的顶部均固定连接有楔形块，楔形块，两个所述楔形块分别与刷板和刮板活动套接，所述内挡板底部的两侧开设有通槽。

优选的，所述伸缩机构包括定位管、伸缩杆和弹簧，定位管的顶部与顶板的底部固定连接，伸缩杆活动套装在定位管的底部，且伸缩杆的底部与刮板螺纹套接，伸缩杆的顶部设有位于定位管内的弹簧。

优选的，所述移动板底部的两侧开设有若干等距排列的滑槽，且滑槽与内挡板相适配。

优选的，所述刷板和刮板上均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的最大宽度值为移动板底部两侧滑槽的最大间距值，滑槽的高度值大于楔形块斜面的竖直高度值，且楔形块斜面的水平长度值大于刷板和刮板的间距值。

本发明具备以下有益效果：

该丝印机刮刀机构，通过移动板、外挡板、刷板、刮板、内挡板、楔形块以及通槽的结构设计，使得丝印机印刷时，刮刀机构往复移动时，每次行程下流向内挡板外侧的油墨会重新进入两个内挡板之间，与其他油墨重新混合，避免了油墨会往印墨板和刮板的两侧边流动，在边缘的残留油墨会积压固化，造成浪费的问题，从而降低了成本，同时，通过一个驱动机组进行驱动，在实现刮板机构往返移动的同时，还使得刷板和刮板的上下移动随刮板机构的移动进行相应的变化，无需额外的驱动机组以及动作编程，进一步节省了能耗和成本。

附图说明

图1为本发明刮板机构印刷状态示意图；

图2为本发明刮板机构返程状态示意图；

图3为本发明图1的俯视示意图；

图4为本发明图2的俯视示意图；

图5为本发明图1结构的移动板的仰视图。

图中：1、印刷座；2、驱动座；3、支撑座；4、驱动机组；5、丝杆；6、移动板；7、外挡板；8、顶板；9、伸缩机构；10、刷板；11、刮板；12、内挡板；13、楔形块；14、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种丝印机刮刀机构，印刷座1顶部的一侧设有驱动座2，印刷座1顶部的另一侧设有支撑座3，驱动座2侧面的顶部设有驱动机组4，驱动机组4上驱动有水平的丝杆5，且丝杆5的一端与驱动座2的侧面活动套接，丝杆5上螺纹套接有移动板6，移动板6的两端均固定连接有外挡板7，两个外挡板7的顶部之间固定连接顶板8，顶板8底部的两侧分别设有一组伸缩机构9，每组伸缩机构9的数量为两个，且两个伸缩机构9设于顶板8两外侧，两组伸缩机构9的底部分别固定连接有刷板10和刮板11，且刷板10和刮板11位于两个外挡板7之间，移动板6底部的两侧均活动套接有内挡板12，且内挡板12的底部与印刷座1的底部贴合，内挡板12可相对移动板6移动，内挡板12两侧的顶部均固定连接有楔形块13，楔形块13，两个楔形块13分别与刷板10和刮板11活动套接，内挡板12底部的两侧开设有通槽14，在刮刀机构右移印刷过程中，驱动机组4先驱动丝杆5转动，使得移动板6先带动外外挡板7、顶板8、伸缩机构9、刷板10、刮板11整体右移，直至刷板10与内挡板12接触，此过程中，在楔形块13的作用下，刷板10下移与印刷座1贴合，刮板11上移与印刷座1分离，刷板10推动内挡板12一起右移，刷板10进行刮墨对印刷座1上的物品进行印刷，在两个内挡板12的作用下，内挡板12外侧的油墨进入内挡板12与外挡板7之间的区域，并随着油墨的增多，在内挡板12移动的情况下，油墨从通槽14处流进两个内挡板12之间的刷板10前，以便刷板10进行刮墨印刷，在刮刀机构左移复位过程中，驱动机组4先驱动丝杆5反向转动，使得移动板6带动外挡板7、顶板8、伸缩机构9、刷板10、刮板11整体左移，直至刮板11与内挡板12接触，此过程中，在楔形块13的作用下，刮板11下移与印刷座1贴合，刷板10上移与印刷座1分离，刮板11推动内挡板12一起左移，通过刮板11将平铺在印刷座1上的染料刮送至刷板10前，等待下次印刷，此过程中，因内挡板12的移动，内挡板12外侧的油墨进入内挡板12与外挡板7之间的区域，并随着油墨的增多，油墨从通槽14处流进两个内挡板12之间的刮板11前，从而使得丝印机印刷过程中，油墨始终处于两个刷板10前，且在一次印刷行程中，向两侧流动的油墨会重新回到，避免了油墨在两侧堆积结块，造成浪费的问题，无需人工进行清理，方便了操作人员使用，同时，只通过一个驱动机组4进行驱动，在实现刮板机构往返移动的同时，还使得刷板10和刮板11的上下移动随刮板机构的移动进行相应的变化，无需额外的驱动机组以及动作编程，节省了能耗和成本。

其中，伸缩机构9包括定位管、伸缩杆和弹簧，定位管的顶部与顶板8的底部固定连接，伸缩杆活动套装在定位管的底部，且伸缩杆的底部与刮板11螺纹套接，伸缩杆的顶部设有位于定位管内的弹簧，利用弹簧的弹力，使得刷板10或刮板11能够与印刷座1紧密贴合，确保刷板10和刮板11稳定刮料，进行印刷工作。

其中，移动板6底部的两侧开设有若干等距排列的滑槽，且滑槽与内挡板12相适配，通过内挡板12装配到移动板6两侧的对称滑槽中，以便根据需要印刷的尺寸，调节内挡板12的间距，保障了油墨的充分利用，提高了印刷的效率。

其中，刷板10和刮板11上均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的最大宽度值为移动板6底部两侧滑槽的最大间距值，滑槽的高度值大于楔形块13斜面的竖直高度值，楔形块13斜面的水平长度值大于刷板10和刮板11的间距值，确保内挡板12能够移动至刷板10和刮板11的一侧，以保障刷板10或刮板11在印刷时，油墨始终位于刷板10和刮板11之间。

使用时，首先，待印刷准备工作做完后，启动驱动机组4驱动丝杆5旋转，使得移动板6先进行右移，直至内挡板12与刷板10接触，内挡板12随刷板10一起移动，流向内挡板12外侧的油墨进入内挡板12与外挡板7之间的区域，并随着内挡板12和刷板10的移动，油墨从通槽14进入到两个内挡板12之间的区域，进行重新印刷，不会在印刷区域两侧粘结，一次印刷结束后，由驱动机组4驱动丝杆5反转，使得移动板6先进行左移，直至内挡板12与刮板11接触，内挡板12随时刮板11一起移动，流向内挡板12外侧的油墨进入内挡板12与外挡板7之间的区域，并随着内挡板12和刮板11的移动，油墨从通槽14进入到两个内挡板12之间的区域。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。