打印部件及打印机的制作方法

本公开属于打印机技术领域，涉及一种打印部件及打印机。

背景技术：

在小型热转印照片打印机产品中配置有打印部件，该打印部件包括打印头组件、弹性抵接于打印头组件的压簧及压接于打印头组件的橡胶包胶轴，打印纸在橡胶包胶轴的滚动力驱动下相对于打印头组件移动。其中，打印头组件和橡胶包胶轴之间的压力均匀性是保证照片打印质量的重要因素。

压簧作为标准件，其弹性形变所产生的弹性力可控。为提高打印头组件和橡胶包胶轴之间的压力均匀性，在额定的压力范围下适当提高压簧的弹性预紧力，以使打印头组件和橡胶包胶轴的均匀性符合要求。

然而，打印部件用于安装压簧的空间有限，在高度不变的情况下为满足压簧提高预紧力的要求，必须提高压簧的弹性系数。弹性系数的提高导致压簧对安装高度的力量影响极大，即，不同弹性系数的压簧同样形变1mm，则产生的预紧力与弹性系数呈正比。而压簧自身的生产加工误差、尺寸误差、相关组件的装配误差等因素均会极大的影响预紧力。例如，压力弹簧自身误差通常有±15％的力量误差，精密的压力弹簧也有±5％的力量误差。

此外，在打印部件未处于打印状态时，打印头组件与橡胶包胶轴分离。而当橡胶包胶轴压接于打印头组件以执行打印作业时，橡胶包胶轴必然需要更大的驱动力以克服弹性系数增大的压簧的所产生的弹性形变力，所需的驱动力增大，也会增加打印头组件的摩擦力磨损和打印机的系统能量损耗，用户体验差。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开提供一种打印部件及打印机。

具体地，本公开是通过如下技术方案实现的：

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种打印部件，包括安装架、打印头组件、至少两个弹片件和滑设于所述安装架的包胶轴组件，所述弹片件配置为自中心向边缘方向弯曲展开的薄壁状的曲面体，所述至少两个弹片件间隔安装于所述打印头组件或所述安装架其中一者，且所述弹片件的中心部位弹性抵接于另一者，所述包胶轴组件抵接于所述打印头组件并克服所述至少两个弹片件的弹性力移动。

在一实施例中，所述弹片件安装于打印头组件并弹性抵接于所述安装架；其中，所述弹片件的中心部位抵接于所述安装架，所述弹片件的边缘连接于所述打印头组件。

在一实施例中，所述弹片件包括自中心向边缘方向弯曲展开的薄壁状的曲面部和自所述曲面部边缘局部凸出形成的至少二个支脚部，所述支脚部的端部处于同一平面。

在一实施例中，所述曲面部配置为表面为回转曲面的薄壁结构。

在一实施例中，所述曲面部包括位于中心部位的第一弧面部和自所述第一弧面部的边缘弯曲外延形成的第二弧面部，所述支脚部自所述第二弧面部的边缘局部凸出，所述第一弧面部的曲率半径大于第二弧面部的曲率半径。

在一实施例中，所述至少二个支脚部对称分布于所述曲面部。

在一实施例中，相邻两个所述支脚部之间配置有弧形缺口。

在一实施例中，所述支脚部包括支撑部和自所述支撑部的末端外翻形成的卡接部，所述支撑部与卡接部相交部位贴合于所述打印头组件。

在一实施例中，所述打印头组件包括散热片和固连于所述散热片的打印头，所述散热片滑动连接于所述安装架，所述弹片件位于所述散热片与所述安装架之间，所述包胶轴组件抵接于所述打印头。

在一实施例中，所述散热片设置有至少二个定位槽，所述弹片件限定于所述定位槽内。

在一实施例中，所述打印头的中心线与所述至少二个弹片件所形成的几何图形的对称中心面重合。

在一实施例中，所述安装架与所述打印头组件定向滑动连接，所述弹片件在所述打印头组件的压力作用下沿平行于所述打印头组件的滑动方向弹性形变。

在一实施例中，所述安装架包括基底件、相对固设于所述基底件的两个支臂件和间隔分布于所述基底件的二个及以上的导向柱，所述二个及以上的导向柱插接连接于所述打印头组件，所述弹片件位于所述基底件和所述打印头组件之间且沿平行于所述导向柱的中心方向弹性形变，所述包胶轴组件滑设于所述支臂件。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种打印机，包括设备主体和如上所述的打印部件，所述安装架可拆卸安装于所述设备主体，所述包胶轴组件和所述打印头组件分别与设备主体连接。

本公开的实施例提供的技术方案可以具有以下有益效果：

弹片件设为以薄壁结构件，其整体尺寸小，所需安装空间小。弹片件自中心线边缘方向弯曲展开形成的弹性结构件，在其压缩形变过程中随着压缩量的变化，其弹性力具有第一阶段的线性变化弹性力和第二阶段的近似恒定的弹性力，以保持打印头组件和包胶轴组件的平稳接触，受力平稳性好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的打印部件的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的打印部件的剖视结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的弹片件的立体结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的弹片件的剖视结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的弹片件的主视结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的弹片件所受压力和弹片件形变总高度的测试曲线图。

图7是根据一示例性实施例示出的打印头的中心线重合于弹片件的对称中心面的结构示意图。

其中，安装架10；基底件11；支臂件12；长槽孔121；导向柱13；抵接凸台14；打印头组件20；散热片21；定位槽211；打印头22；包胶轴组件30；包胶轴31；弹片件40；曲面部41；第一弧面部411；第二弧面部412；支脚部42；支撑部421；卡接部422。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1和图2所示，打印部件包括安装架10、打印头组件20、至少两个弹片件40和滑设于所述安装架10的包胶轴组件30，所述弹片件40配置为自中心向边缘方向弯曲展开的薄壁状的曲面体。所述至少两个弹片件40间隔安装于所述打印头组件20或所述安装架10其中一者，且所述弹片件40的中心部位弹性抵接于另一者，所述包胶轴组件30抵接于所述打印头组件20并克服所述至少两个弹片件40的弹性力移动。

弹片件40采用金属材料加工成的薄壁弹性结构件，其中，弹片件40自中心向边缘方向弯曲展开形成近似于“盘”状结构。弹片件40的中心受力并沿中心方向下凹弹性形变，其中，弹片件40的边缘部位支撑弹片件40的弹性形变，以保持整体的结构稳定。弹片件40设置为整体弹性形变的结构件，在其压缩形变过程中随着压缩量的变化，其弹性力具有第一阶段的线性变化弹性力和第二阶段的近似恒定的弹性力。

打印头组件20和安装架10间隔设置，其中，打印头组件20相对于安装架10活动连接。如，打印头组件20与安装架10滑动连接。弹片件40位于打印头组件20和安装架10之间以将打印头组件20所承受的来自于包胶轴组件30的压力传递至安装架10，从而使打印头组件20和包胶轴组件30紧密接触连接且受力均衡性好，以保持纸张打印质量。

可选地，弹片件40安装于打印头组件20，弹片件40的中心凸起向安装架10方向凸出，以使弹片件40与安装架10弹性抵接连接。可选地，弹片件40安装于安装架10，弹片件40的中心凸起向打印头组件20方向凸出，以使弹片件40与打印头组件20弹性抵接连接。弹片件40通过弹性形变及分阶段的线性力变化，以保持打印头组件20和包胶轴组件30的平稳接触，受力平稳性好。

以所述弹片件40安装于打印头组件20并弹性抵接于所述安装架10为例进行实例性说明。其中，所述弹片件40的中心部位抵接于所述安装架10，所述弹片件40的边缘连接于所述打印头组件20。在打印头组件20设置有凹槽状的安装部，用于容纳和限定弹片件40的边缘。弹片件40的大端抵接于打印头组件20，打印头组件20的受力面大，提高打印头组件20与包胶轴组件30的结合均衡性。

如图3、图4和图5所示，在一实施例中，所述弹片件40包括自中心向边缘方向弯曲展开的薄壁状的曲面部41和自所述曲面部41边缘局部凸出形成的至少二个支脚部42，所述支脚部42的端部处于同一平面。

曲面部41向边缘展开以形成近似于盘状薄壁结构，其整体受力均衡。支脚部42自曲面部41的边缘外延展开，以形成支撑和形变结构，改善弹片件40的接触稳定和连接可靠性。可选地，支脚部42配置为二个、三个、四个、六个、八个等。可选地，所述至少二个支脚部42对称分布于所述曲面部41，以提高弹片件40弹性形变的均衡性和弹性力的平稳性。支脚部42的端面构成支脚部42的支持部位，弹片件40的所有支脚部42均处于同一平面，并且相对于所连接的曲面部41的延伸角度相同，从而使弹片件40的整体弹性形变均衡。

曲面部41可通过冲压成型工艺加工而成，其中，曲面部41可设置为中心对称结构。例如，曲面部41近似于锥状曲面结构、具有棱边的曲面结构、球面状的曲面结构等，支脚部42自曲面部41的边缘外延形成。在一实施例中，所述曲面部41配置为表面为回转曲面的薄壁结构，以使曲面部41的各个方向的弹性形变均衡。其中曲面部41每个横截面均配置为圆形截面，均衡性好。如，曲面部41配置为球形曲面。

在一实施例中，所述曲面部41包括位于中心部位的第一弧面部411和自所述第一弧面部411的边缘弯曲外延形成的第二弧面部412，所述支脚部42自所述第二弧面部412的边缘局部凸出，所述第一弧面部411的曲率半径大于第二弧面部412的曲率半径。

第二弧面部412环绕第一弧面部411，以形成具有不同曲率半径的曲面结构。可选地，第一弧面部411配置为球面半径为d1的薄壁球体的一部分，第二弧面部412配置为球面半径为d2的薄壁球体的一部分环形结构，第一弧面部411与第二弧面部412平滑过渡以构成曲面部41。

支脚部42自第二弧面部412的边缘局部凸出形成，以构成凸筋结构。其中，支脚部42的曲率半径小于或等于第二弧面部412的曲率半径，以减小弹片件40的外扩尺寸并提高整体的弹性形变行程。

支脚部42间隔分布于曲面部41，以形成对称支撑结构。可选地，支脚部42的两侧边缘呈平行直线状，则相邻两个支脚部42与曲面部41的边缘之间形成近似于矩形缺口。或者，支脚部42的两侧边缘相对倾斜，则相邻两个支脚部42与曲面部41的边缘之间形成近似于梯形缺口。在一实施例中，相邻两个所述支脚部42之间配置有弧形缺口。即，支脚部42的相对两侧壁构成近似于弧形结构，并且相邻两个支脚部42的侧壁合拢以形成弧形缺口，支脚部42的支撑面广，弹片件40的弹性形变均衡性好。例如，支脚部42配置为四个且均匀分布于第二弧面部412，相邻两个支脚部42之间通过弧形缺口间隔开。

支脚部42用于支持和连接弹片件40，并能随着弹片件40的弹性形变而相应形变。可选地，支脚部42可配置为直线状的结构，其末端配置为圆弧端面，支脚部42直接抵接于打印头组件20。在一实施例中，所述支脚部42包括支撑部421和自所述支撑部421的末端外翻形成的卡接部422，所述支撑部421与卡接部422相交部位贴合于所述打印头组件20。

支撑部421自曲面部41的边缘外延形成，其截面尺寸自曲面部41向末端方向逐渐减小。卡接部422外翻以形成支脚部42的末端弯折结构，并且卡接部422与支撑部421的相交部位配置为弧形面，平滑性好，且保持支脚部42处于同一平面。卡接部422外翻可加强支撑部421末端的结构强度，提高弹片件40在形变过程中的稳定性和形变的均衡性。

如图5和图6所示，以支脚部42配置为四个且相邻两个支脚部42之间通过弧形缺口间隔开，第一弧面部411的曲率半径大于第二弧面部412的曲率半径所构成的弹片件40，弹片件40的中高度设置为1.5mm，弹片件所受压力可调节不同的压力参数，以进行弹片件40弹性形变性能检测。获得如图6所示的压力和弹片件40的总高度之间的曲线图。由曲线图可知，弹片件40在第一阶段处于线性变化区。其中，弹片件40的形变量随着压力的变大而变大，呈现线性变化。而弹片件40在第二阶段进入平稳区，其中，弹片件40的形变量随着压力变大而保持相对平稳。即，弹片件40弹性形变量小，对弹片件40的尺寸误差影响小。近似于弹片件40在第一阶段的弹性系数大于第二阶段的弹性系数。

在一实施例中，所述打印头组件20包括散热片21和固连于所述散热片21的打印头22，所述散热片21滑动连接于所述安装架10，所述弹片件40位于所述散热片21与所述安装架10之间，所述包胶轴组件30抵接于所述打印头22。

散热片21配置为扁平结构，打印头22安装于散热片21的一侧表面，弹片件40安装于散热片21的另一侧表面。包胶轴组件30抵接于打印头22并相对于打印头22转动，以驱动纸张通过包胶轴组件30与打印头22之间的结合面，从而完成印刷及打印功能。打印头22和散热片21在包胶轴组件30的抵推力作用下克服弹片件40的弹性预紧力移动，从而使包胶轴组件30和打印头22之间保持稳定的挤压力，结合紧密性好。弹片件40在进入第二阶段后包胶轴组件30的压力趋于稳定，不会受到外部零件公差、装配误差的影响，打印头组件20受到的压力相对稳定，打印质量稳定。

弹片件40安装于散热片21，并抵接于安装架10，以传递包胶轴组件30所输出的压力。可选地，弹片件40通过设置于散热片21的卡接凸筋或卡槽定位连接。可选地，紧固件穿过弹片件40的支脚部42并连接至散热片21。在一可选地实施例中，所述散热片21设置有至少二个定位槽211，所述弹片件40限定于所述定位槽211内。

定位槽211自散热片21的表面下凹形成且间隔分布于散热片21，以形成均衡受力布局。例如，定位槽211配置有两个且呈圆形的凹槽结构，弹片件40的支脚部42抵接于定位槽211的槽底面。可选地，支脚部42限定于定位槽211的槽壁处，限定效果好。

如图2和图7所示，在一实施例中，所述打印头22的中心线与所述至少二个弹片件40所形成的几何图形的对称中心面重合。弹片件40装配于散热片21，其弹性力沿散热片21均匀分布。其中，散热片21的中心连接构成一个几何图形。如线段、三角形、矩形、对称分布的五边形等。其中，打印头22的中心线位于弹片件40所形成的几何图形的对称中心面，即，打印头22相对于对称中心面对称设置。则打印头22两侧受力均衡，打印稳定性好。例如，两个弹片件40分别安装于对应的定位槽211，两个弹片件40的中心连线平行于打印头22的中心线，并且，打印头22相对于弹片件40的中心连线对称。

安装架10配置为框架形结构，用于安装打印头组件20和包胶轴组件30，打印头组件20在包胶轴组件30的抵推力作用下相对于安装架10滑动。在一实施例中，所述安装架10与所述打印头组件20定向滑动连接，所述弹片件40在所述打印头组件20的压力作用下沿平行于所述打印头组件20的滑动方向弹性形变。打印头组件20相对于安装架10定向滑动，以使打印头组件20作用于弹片件40的压力方向一致，重复性好，弹片件40调试方便。

打印头组件20与安装架10定向滑动，其包括散热片21与安装架10通过导柱导向连接、散热片21与安装架10通过导轨滑动连接、散热片21与安装架10通过导槽配合滑动连接等。

如图1和图2所示，在一实施例中，所述安装架10包括基底件11、相对固设于所述基底件11的两个支臂件12和间隔分布于所述基底件11的二个及以上的导向柱13，所述二个及以上的导向柱13插接连接于所述打印头组件20。所述弹片件40位于所述基底件11和所述打印头组件20之间且沿平行于所述导向柱13的中心方向弹性形变，所述包胶轴组件30滑设于所述支臂件12。

安装架10构成近似于u字形的框架结构，导向柱13固设于基底件11并与打印头组件20滑动连接。可选地，散热片21配置有与导向柱13位置相对应的导向孔，导向柱13插接连接于导向孔，以使打印头组件20沿导向柱13定向移动。弹片件40安装于散热片21且沿导向柱13的轴线方向弹性形变，压缩方向性好。

可选地，安装架10设有自基底件11的表面局部凸出的抵接凸台14，该抵接凸台14抵接于弹片件40的中间部位，以使弹片件40与安装架10的抵接连接结合精密。可选地，抵接凸台14的端面配置为球面或平面，以提高抵接凸台14与弹片件40之间的抵接连接准确性。

可选地，支臂件12设有长槽孔121，包胶轴组件30滑设于长槽孔121。其中长槽孔121的长轴平行于导向柱13，以使包胶轴组件30压接于打印头组件20的压力方向平行于导向柱13的轴线方向。可选地，包胶轴组件30包括包胶轴31和驱动装置，包胶轴31的两端滑动连接于长槽孔121，驱动装置连接于包胶轴31并驱动包胶轴31沿长槽孔121直线往复移动。

将上述实施例所公开的打印部件应用于打印机，以降低打印机的整体体积，降低弹片件40对尺寸误差和装配误差的影响，保持打印机打印质量的稳定性。在一实施例中，打印机包括设备主体和如上述实施所公开的打印部件，所述安装架10可拆卸安装于所述设备主体，所述包胶轴组件30和所述打印头组件20分别与设备主体连接。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。