胶辊易拆装的热敏打印机的制作方法

本发明涉及打印机领域，具体是涉及一种胶辊易拆装的热敏打印机。

背景技术：

中国实用新型专利zl201821678175.8公开一种胶辊易拆装的条码打印机，该专利中胶辊与轴承连接，并且通过机座上的定位台阶面和轴承上的定位台阶面完成胶辊的安装定位，而胶辊的固定通过固定部进行安装固定，使得通过对于轴承的拆装实现胶辊的快速拆装。但是在固定部设置在机座的侧壁上，在进行胶辊的安装或拆装时，轴承只能沿胶辊的轴向移动拆装，因此需要先将机座从打印机上拆分出来，再从机座上进行胶辊的安装或拆卸，最后将机座重新安装在打印机内，该种胶辊安装方式虽然实现更快速进行胶辊的拆装，但是拆装步骤依然较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种快速进行胶辊拆装的热敏打印机。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的胶辊易拆装的热敏打印机包括翻盖和底座，翻盖铰接于底座，底座朝向翻盖的侧壁上设置有胶辊槽、安装凹槽和限位槽，胶辊槽内放置有可转动的胶辊，胶辊槽朝向翻盖设置有第一开口，安装凹槽与限位槽设置在胶辊槽沿胶辊的轴向的端部处，安装凹槽与胶辊槽沿胶辊的轴向连通，安装凹槽与限位槽沿胶辊的径向连接，安装凹槽与限位槽沿胶辊的径向连通，安装凹槽朝向翻盖设置有第二开口，限位槽朝向翻盖设置有第三开口，胶辊槽与安装凹槽之间设置有卡块，卡块上设置有卡槽，卡槽朝向翻盖设置有卡口；胶辊沿胶辊的轴向的端部连接有轴套，轴套通过卡口安装在卡槽内，轴套可在卡槽内转动，轴套的外周壁上沿轴套的径向设置有限位块，限位块从安装凹槽延伸至限位槽，限位块的中部穿过第二开口设置在安装凹槽内，限位块的自由端穿过第三开口设置在限位槽内，限位块与限位槽限位配合。

由上述方案可见，胶辊与轴套连接，轴套卡在卡块的卡槽内，在打印时，胶辊转动，轴套在卡槽内不发生转动，当需要拆卸胶辊时，从底座上打开翻盖，限位槽中取出限位块，驱动卡槽内的轴套转动，使得限位块的自由端从第三开口穿过，限位块的中部从第二开口穿过，并且驱动轴套穿过卡口，带动胶辊穿过第一开口，使得胶辊脱离胶辊槽，由于第一开口、第二开口、第三开口和卡口都是朝向翻盖设置，因此在驱动轴套转动和轴套的移动带动胶辊穿过第一开口时，无需对底座进行拆卸，打开翻盖后底座朝向翻盖的侧壁外露，可直接快速进行胶辊的拆卸，同样地，在进行胶辊的安装时，打开翻盖，将轴套穿过卡口设置在卡槽内，带动胶辊放入胶辊驱动，驱动限位块转动，直至限位块的自由端与限位槽完成限位配合，再闭合翻盖，在胶辊的安装与拆卸过程中，只需打开翻盖，驱动轴套发生动作带动胶辊脱离或进入胶辊槽内，无需进行底座的拆卸，从而有效提高效率。

进一步的方案是，轴套的外周壁上有第一定位块和第二定位块，卡块位于第一定位块和第二定位块之间，第一定位块位于胶辊槽内，第二定位块设置在安装凹槽内。

可见，轴套设置在卡槽内，卡块位于第一定位块和第二定位块之间，并且第一定位块设置在胶辊槽内，第二定位块位于安装凹槽内，在第一定位块和第二定位块的共同作用下，卡槽内的轴套无法沿胶辊的轴向发生移动，并且在打印过程中，轴套不会随着胶辊的转动而发生转动。

进一步的方案是，翻盖朝向底座的侧壁上设置有凸起块，凸起块上设置有定位槽，定位槽的开口朝向胶辊，轴套可穿过定位槽的开口安装在定位槽内。

可见，在闭合翻盖后，轴套位于定位槽内，在卡槽与定位槽的相互作用下，使轴套在打印过程中保持稳定。

进一步的方案是，轴套上有避让凹面，避让凹面从卡口安装到卡槽内。

可见，轴套上所设置的避让凹面使得轴套的径向宽度变小，在驱动轴套转动时，使得轴套在卡口处适应卡口的宽度，从而使轴套从卡口处穿过。

进一步的方案是，安装凹槽与限位槽之间设置有收窄槽，收窄槽分别与安装凹槽、限位槽连通，沿胶辊的轴向，收窄槽的宽度均小于安装凹槽的宽度和限位槽的宽度；限位块包括连接条和卡接块，连接条与卡接块一体成型连接，连接条连接在轴套和卡接块之间，连接条位于收窄槽内，卡接块位于限位槽内，卡接块在限位槽与收窄槽的连通处与限位槽的侧壁卡接。

可见，连接条位于收窄槽内，卡接块位于限位槽内，对应地卡接块沿胶辊轴向的宽度大于连接条沿胶辊轴向的宽度，卡接块在限位槽与收窄槽的连通处与限位槽的侧壁卡接时，连接条与收窄槽的侧壁邻接，卡接块与限位槽的侧壁邻接，在摩擦力和翻盖的作用下，限位块无法从限位槽穿出而翘起，有效保持轴套在打印过程中静止。

进一步的方案是，限位槽上设置有第一侧壁，第一侧壁与收窄槽相对设置，卡接块与第一侧壁之间设置有操作间隙。

可见，该操作间隙可便于在驱动轴套转动时，快速拿去限位槽内的卡接块。

进一步的方案是，连接条弯曲设置。

可见，连接条设置在卡接块和轴套之间，轴套位于沿胶辊轴向上的卡槽内，卡接块位于限位槽内，基于底座朝向翻盖的侧壁，胶辊槽的深度大于限位槽的深度，连接条弯曲设置，使得底座朝向翻盖的侧壁上部件设置平整，能够与翻盖上的部件正常配合。

进一步的方案是，底座上沿胶辊的径向中心线对称地设置有安装凹槽和限位槽，胶辊沿胶辊的轴向的两端分别连接有轴套和限位块，限位块分别对应安装在安装凹槽和限位槽内。

可见，胶辊的轴向两端分别连接有轴套，使得在进行胶辊的拆装时，操作人员双手分别对应两个轴套，同时将两个轴套快速转动和穿过卡口，从而带动整个胶辊安装或脱离胶辊槽，快速实现胶辊的拆装。

进一步的方案是，底座内设置有容纳腔，容纳腔和安装凹槽连通，容纳腔内设置有驱动组件，驱动组件包括相互连接的电机和驱动齿轮，驱动齿轮与胶辊的轴向端部驱动连接，驱动齿轮和轴套均位于安装凹槽中。

可见，驱动齿轮和轴套位于安装凹槽内，安装凹槽与容纳腔连通，便于驱动齿轮与容纳腔内的电机连接，使得底座上的部件布置更加合理。

进一步的方案是，与驱动齿轮相对的另一侧安装凹槽内设置有导电弹片，胶辊与导电弹片邻接。

可见，一侧的安装凹槽内设置有驱动齿轮，另一侧安装凹槽内设置有导电弹片，并且驱动齿轮、导电弹片分别与胶辊存在连接关系，在胶辊连接轴套的前提下，驱动齿轮和导向弹片分别位于安装凹槽内，使得底座的部件分布更加合理。

附图说明

图1是本发明胶辊易拆装的热敏打印机实施例的立体图。

图2是本发明胶辊易拆装的热敏打印机实施例另一角度的立体图。

图3是本发明胶辊易拆装的热敏打印机实施例打开翻盖后的结构图。

图4是本发明胶辊易拆装的热敏打印机实施例中底座的立体图。

图5是本发明胶辊易拆装的热敏打印机实施例中胶辊与轴套的爆炸图。

图6是本发明胶辊易拆装的热敏打印机实施例中底座的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，胶辊易拆装的热敏打印机包括翻盖1和底座2，底座2包括中框架21和外壳22，中框架21设置在外壳22内，翻盖1铰接于底座2的中框架21，翻盖1可相对底座2转动，实现翻盖21的打开和闭合。在本实施例中，翻盖1和底座2之间设置有入纸口23、走纸通道24和出纸口25，走纸通道24设置在入纸口23和出纸口25之间，走纸通道24分别与入纸口23、出纸口25连通。当打印机水平放置时，沿竖直方向，入纸口23的宽度大于出纸口25的宽度，该种无纸仓的结构便于操作人员快速往入纸口23放入打印纸，并且底座2上在入纸口23处设置有可滑动的夹纸块26，以调整走纸通道24的宽度，便于打印机适应不同尺寸的打印纸。

参见图3和图4,底座2朝向翻盖1的侧壁上设置有胶辊槽3、安装凹槽4和限位槽5，胶辊槽3内放置有可转动的胶辊6，翻盖1朝向胶辊6的侧壁上设置有热敏片17，走纸通道24位于胶辊6与热敏片17之间。参见图5，胶辊6包括中心轴61和胶套62，胶套62设置在中心轴61的径向外周。在本实施例中，底座2在胶辊6的第一轴向端部63处和第二轴向端部64处沿胶辊6的径向中心线对称设置有安装凹槽4和限位槽5，安装凹槽4与胶辊槽3沿胶辊6的轴向连通，安装凹槽4与限位槽5沿胶辊6的径向连接，安装凹槽4与限位槽5沿胶辊6的径向连通，限位槽5位于胶辊6的径向上，限位槽5位于安装凹槽4与入纸口23之间。安装凹槽4与限位槽5之间设置有收窄槽7，收窄槽7分别与安装凹槽4、限位槽5连通，沿胶辊6的轴向，收窄槽7的宽度分别小于安装凹槽4的宽度和限位槽5的宽度。

胶辊槽3朝向翻盖1设置有第一开口31，安装凹槽4朝向翻盖设置有第二开口41，限位槽5朝向翻盖1设置有第三开口51，收窄槽7朝向翻盖设置有第四开口71。胶辊槽3与安装凹槽4之间设置有卡块8，卡块8上设置有卡槽81，卡槽81朝向翻盖1设置有卡口82。

胶辊6的第一轴向端部63和第二轴向端部64分别连接有轴套9，轴套9沿轴套的轴向设置有穿孔90，中心轴61穿过穿孔90。轴套9通过卡口82安装在卡槽81内，轴套9可在卡槽81内转动，而在打印过程中，胶辊6的转动不会带动卡槽81内的轴套9转动。在本实施例中，轴套9包括两个避让凹面91和两个弧形面92，一个弧形面92设置在两个避让凹面91之间，两个避让凹面91沿轴套9的径向背离设置，基于弧形面92，避让凹面91下凹，使得轴套9在避让凹面91处的宽度变小。参见图6，轴套9位于卡槽81内时，弧形面92与卡槽81的侧壁间隙配合，并且其一避让凹面91与卡口82相对设置。轴套9的外周壁上有第一定位块93和第二定位块94，卡块8位于第一定位块93和第二定位块94之间，第一定位块93位于胶辊槽3内，第二定位块94设置在安装凹槽4内。在本实施例中，沿胶辊6的轴向，第一定位块93设置在避让凹面91与胶辊6的胶套62之间，第二定位块94设置在两个避让凹面91之间的一个弧形面92上。在第一定位块93和第二定位块94的共同作用下，卡槽81内的轴套9无法沿胶辊6的轴向发生移动，并且在打印过程中，轴套9不会随着胶辊6的转动而发生转动。

轴套9的外周壁上沿轴套9的径向设置有限位块10，限位块10连接在相较第二定位块94所在的弧形面92的另一个弧形面92上，限位块10从安装凹槽4延伸至限位槽5，限位块10的中部穿过第二开口41设置在安装凹槽4内，限位块10的自由端穿过第三开口51设置在限位槽5内，限位块10与限位槽5限位配合。在本实施例中，限位块10包括连接条11和卡接块12，连接条11与卡接块12一体成型连接，连接条11连接在轴套9和卡接块12之间，限位块10的自由端位于卡接块12上，限位块10的中部位于连接条11上。

连接条11位于收窄槽7内，卡接块12位于限位槽5内，对应地卡接块12沿胶辊6轴向的宽度大于连接条11沿胶辊6轴向的宽度，卡接块12在限位槽5与收窄槽7的连通处与限位槽5的侧壁卡接时，连接条11与收窄槽7的侧壁邻接，卡接块12与限位槽5的侧壁邻接，在摩擦力的作用下的同时，翻盖闭合后，限位块10无法从限位槽5穿出而翘起，有效保持轴套9在打印过程中静止。在本实施例中，限位槽5在限位槽5与收窄槽7的连通处的侧壁上设置有弧形面52，卡接块12与弧形面52限位配合。

限位槽5上设置有第一侧壁53，第一侧壁53与收窄槽7相对设置，卡接块12与第一侧壁53之间设置有操作间隙54，该操作间隙54可便于在驱动轴套9转动时，快速拿取限位槽5内的卡接块12。在本实施例中，安装凹槽4朝向走纸通道24的一侧上设置有第五开口55，操作人员可从第五开口55处进行卡接块12的拿取和安装。

在本实施例中，连接条11弯曲设置；连接条11设置在卡接块12和轴套9之间，轴套9位于沿胶辊6轴向上的卡槽81内，卡接块12位于限位槽5内，基于底座2朝向翻盖1的侧壁，胶辊槽3的深度大于限位槽5的深度，连接条11弯曲设置，使得底座2朝向翻盖1的侧壁上部件设置平整，能够与翻盖1上的部件正常配合。

在底座1上进行胶辊6的拆卸时，从底座2上打开翻盖1，限位槽5中取出限位块10，驱动卡槽81内的轴套9转动，使得限位块10的自由端从第三开口51穿过，限位块10的中部从第二开口41穿过，与此同时，轴套9转动时，带动避让凹面91和弧形面92的转动，使得弧形面92与卡口82相对设置，避让凹面91使得轴套9的径向宽度变小，在驱动轴套9转动时，使得轴套9在卡口82处适应卡口82的宽度，便于轴套9从卡口82处穿过。驱动轴套9穿过卡口82，带动胶辊6穿过第一开口31，使得胶辊6脱离胶辊槽3，由于第一开口31、第二开口41、第三开口51、第四开口71和卡口82都是朝向翻盖设置，因此在驱动轴套9转动和轴套9的移动带动胶辊6穿过第一开口31时，无需对底座2进行拆卸，打开翻盖1后底座2朝向翻盖1的侧壁外露，可直接快速进行胶辊6的拆卸。同样地，在进行胶辊6的安装时，打开翻盖1，将轴套9通过避让凹面91穿过卡口82设置在卡槽81内，卡口82与避让凹面91相对设置，使得卡口82对卡槽81内的轴套9进行限位，轴向进入卡槽81时带动胶辊6放入胶辊6驱动，驱动限位块10转动，直至限位块10的自由端与限位槽5完成限位配合，再闭合翻盖1，在本实施例中，翻盖1朝向胶辊6的侧壁上对称设置有两个凸起块18，热敏片17位于两个凸起块18之间，凸起块18上设置有定位槽19，定位槽19的开口朝向胶辊6，在闭合翻盖1后，轴套9位于定位槽19内，在本实施例中，翻盖1闭合后，凸起块18位于卡块8和胶套62之间。在打印过程中，在第一定位块93、第二定位块94和卡口82分别对轴套9的定位的同时，弧形面92与卡槽81侧壁间隙配合，并且翻盖1的定位槽19对轴套9的定位，使得在胶辊6转动时，轴套9不发生转动；在本实施例中，轴套9与胶套62之间设置有隔离轴套13，胶辊6的轴向第一端部63依次贯穿隔离轴套13和轴套9，隔离轴套13的设置可避免胶辊6转动时带动轴套9转动。在胶辊6的安装与拆卸过程中，只需打开翻盖1，驱动轴套9发生动作带动胶辊6脱离或进入胶辊槽3内，无需进行底座2的拆卸，从而有效提高效率。底座2上对称地设置有安装凹槽4和限位槽5，胶辊6沿胶辊6的轴向的两端分别连接有轴套9，轴套9分别对应安装在安装凹槽4和限位槽5内；在进行胶辊6的拆装时，操作人员双手分别对应两个轴套9，同时将两个轴套9快速转动和穿过卡口82，从而带动整个胶辊6安装或脱离胶辊槽3，快速实现胶辊6的拆装。

在本实施例中，中框架21与外壳22之间形成有容纳腔14，容纳腔14和安装凹槽4连通，容纳腔14内设置有驱动组件，驱动组件包括相互连接的电机和驱动齿轮15，驱动齿轮15与胶辊6的第一轴向端部63驱动连接，驱动齿轮15和轴套9均位于安装凹槽4中。与驱动齿轮15相对另一侧的安装凹槽4内设置有导电弹片16，胶辊6与导电弹片16邻接。一侧的安装凹槽4内设置有驱动齿轮15，另一侧安装凹槽4内设置有导电弹片16，并且驱动齿轮15、导电弹片16分别与胶辊6存在连接关系，在胶辊6连接轴套9的前提下，驱动齿轮15和导向弹片16分别位于安装凹槽4内，使得底座2的部件分布更加合理。在本实施例中，胶辊6的轴向第一端部63依次贯穿隔离轴套13和轴套9后与驱动齿轮15连接，使得轴套9位于驱动齿轮15与胶套62之间，胶辊6的轴向第二端部64依次贯穿隔离轴套13和轴套9后与导电弹片16抵接。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。