印刷结构及印刷设备的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种印刷结构及印刷设备。


背景技术：

2.丝网印刷作为一种印刷工艺一直广受青睐，该印刷工艺通过在产品上印上的文字、图案等内容后再进行紫外线固化，如此，印上的文字、图案等内容不易脱落且有立体感。
3.然而，传统的丝网印刷设备在使用时，印刷效率较低，难以满足印刷需求。


技术实现要素：

4.基于此，针对传统的丝网印刷设备在使用时，印刷效率较低，难以满足印刷需求的问题，提出了一种印刷结构及印刷设备，该印刷结构及印刷设备在使用时，可以提升印刷效率。
5.具体技术方案如下：
6.一方面，本技术涉及一种印刷结构，包括：安装组件、印刷组件、切断组件及控制器，所述安装组件包括用于安装待印刷件的安装件；所述印刷组件与所述安装件沿所述印刷组件的印刷方向间隔设置；所述切断组件用于将印刷完毕后的所述待印刷件进行切断分解；所述控制器与所述印刷组件及所述切断组件通信连接。
7.上述印刷结构在使用时，可以将待印刷件安装于安装件，该待印刷件可以是包括至少两个独立的待印刷体组合而成的，所述待印刷件在印刷时可以通过控制器控制印刷组件沿印刷组件的印刷方向对待印刷件进行印刷，印刷完毕后通过所述控制器控制所述切断组件动作，通过切断组件将印刷完毕后的所述待印刷件进行切断分解，即将独立的待印刷体切断分离，进而一次性可以实现印刷两个或两个以上的待印刷体，进而提升印刷效率。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，所述切断组件设置于所述安装件的上方，所述切断组件包括第一驱动件及切刀，所述第一驱动件与所述切刀连接用于驱动所述切刀移动以将印刷完毕后的所述待印刷件进行切断分解，所述第一驱动件与所述控制器通信连接。
10.在其中一个实施例中，所述印刷组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述印刷件往复移动，所述安装组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述安装件转动以带动所述待印刷件转动，且所述印刷件的移动速率与所述待印刷件的移动速率匹配，所述第二驱动件及第三驱动件均与所述控制器通信连接。如此，在使用时，印刷件往复移动，待印刷件也不断转动，印刷件的移动速率与待印刷件的移动速率匹配目的在于，在印刷时，待印刷件与印刷件相切的部分线速度相等，在实际印刷过程中，印刷件的图案部分与待印刷件相切，此时，保证待印刷件和印刷件两者在相切处的线速度相等可以避免图案在印刷过程中出现拉伸或压缩的问题，进而提升印刷质量。
11.在其中一个实施例中，所述第三驱动件包括至少两个可同步转动的输出部，所述安装件的数量为至少两个，一个所述安装件对应与一个所述输出部连接。
12.在其中一个实施例中，所述第三驱动件还包括电机，所述输出部包括皮带及与所述皮带传动配合的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述电机的输出轴传动配合，所述第二皮带轮连接于所述安装件的动力输入部，所述电机与所述控制器通信连接。如此，通过电机的输出轴驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动安装件转动。
13.在其中一个实施例中，该印刷结构还包括安装座及转动件，所述转动件可转动地设置于所述安装座，所述安装组件连接于所述转动件。
14.在其中一个实施例中，该印刷结构还包括固化组件，所述固化组件设置于所述安装件的下方，所述固化组件用于对印刷后的所述待印刷件的表面油墨进行固化。
15.在其中一个实施例中，该印刷结构还包括静电除尘组件，所述静电除尘组件设置于所述安装件的下方，且所述静电除尘组件与所述固化组件沿所述安装件的转动路径间隔设置。在使用时，通过静电除尘组件除去待印刷件的表面的静电及灰尘。
16.在其中一个实施例中，所述安装组件的数量为至少两个，且所述安装组件沿所述转动件的周向间隔设置。
17.另一方面，本技术还涉及一种印刷设备，包括上述任一实施例中的印刷结构。
18.上述印刷设备在使用时，可以将待印刷件安装于安装件，该待印刷件可以是包括至少两个独立的待印刷体组合而成的，所述待印刷件在印刷时可以通过控制器控制印刷组件沿印刷组件的印刷方向对待印刷件进行印刷，印刷完毕后通过所述控制器控制所述切断组件动作，通过切断组件将印刷完毕后的所述待印刷件进行切断分解，即将独立的待印刷体切断分离，进而一次性可以实现印刷两个或两个以上的待印刷体，进而提升印刷效率。
附图说明
19.构成本技术的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
22.图1为一实施例的印刷结构的示意图；
23.图2为一实施例的印刷结构的结构示意图；
24.图3为图2中a的局部放大示意图。
25.附图标记说明：
26.10、印刷结构；100、安装组件；110、安装件；120、第三驱动件；122、电机；124、第一皮带轮；126、第二皮带轮；128、皮带；200、印刷组件；210、印刷件；212、印刷区；220、第二驱动件；300、切断组件；310、第一驱动件；320、切刀；400、表面处理组件；500、静电除尘组件；600、清漆涂抹组件；700、固化组件；800、待印刷件；810、待印刷体；910、转动件；920、安装座；1000、送料机构；1100、第五驱动件；1200、推料杆；2000、印刮组件；2100、第四驱动件；2200、丝印刮刀。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.请参照图1，一实施例中的一种印刷结构10，该印刷结构10在使用时可以提升印刷效率。
31.请参照图2，具体地，该印刷设备包括印刷结构10，该印刷结构10包括安装组件100及印刷组件200，安装组件100包括用于安装待印刷件800的安装件110，在使用时，将待印刷件800安装于安装件110上，印刷组件200与安装件110沿印刷组件200的印刷方向间隔设置，在使用时通过印刷组件200对待印刷件800进行印刷。
32.请参照图2，进一步地，该印刷结构10还包括切断组件300及控制器，切断组件300用于将印刷完毕后的待印刷件800进行切断分解，控制器与印刷组件200及切断组件300通信连接。具体地，控制器可以是微控制单元或者是plc控制模块。
33.请参照图2，具体地，切断组件300可以设置于安装件110的上方，切断组件300包括第一驱动件310及切刀320，第一驱动件310与切刀320连接用于驱动切刀320移动以将印刷完毕后的待印刷件800进行切断分解，第一驱动件310与控制器通信连接。可选地，第一驱动件310可以是气缸或者是直线模组等可以向切刀320提供移动动力源的动力机构。可选地，切刀320可以是现有技术中一般的刀具，只要能够切断印刷完毕后的待印刷件800即可，在此不一一赘述。
34.请参照图2，在使用时，可以将待印刷件800安装于安装件110，该待印刷件800可以是由至少两个独立的待印刷体810组合而成的，待印刷件800在印刷时可以通过控制器控制印刷组件200沿印刷组件200的印刷方向对待印刷件800进行印刷，印刷完毕后通过控制器控制切断组件300动作，通过切断组件300将印刷完毕后的待印刷件800进行切断分解，即将独立的待印刷体810切断分离，进而一次性可以实现印刷两个或两个以上的待印刷体810，进而提升印刷效率。
35.请参照图2，印刷组件200还包括第二驱动件220，第二驱动件220用于驱动印刷件210往复移动，安装组件100还包括第三驱动件120，第三驱动件120用于驱动安装件110转动以带动待印刷件800转动，且印刷件210的移动速率与待印刷件800的移动速率匹配，第二驱动件220及第三驱动件120均与控制器通信连接，如此，在使用时，印刷件210往复移动，待印
刷件800也不断转动，印刷件210的移动速率与待印刷件800的移动速率匹配目的在于在印刷时，待印刷件800与印刷件210相切的部分线速度相等，在实际印刷过程中，印刷件210的图案部分与待印刷件800相切，此时，保证待印刷件800和印刷件210两者在相切处的线速度相等可以避免图案在印刷过程中出现拉伸或压缩的问题，进而提升印刷质量。具体地，印刷件210可以为丝网印刷件210，油墨通过丝网印刷件210的孔落入待印刷件800，第二驱动件220可以是直线模组，在使用时，该直线模组驱动印刷件210往复移动。
36.请参照图2和图3，第三驱动件120包括至少两个可同步转动的输出部，安装件110的数量为至少两个，一个安装件110对应与一个输出部连接。如此，在使用时，可以将至少两个待印刷件800对应安装在安装件110上，通过对应的输出部驱动安装件110转动，如此，可以实现同时印刷至少两个待印刷件800，提升单次印刷数量进而提升印刷效率。
37.进一步地，请参照图3，第三驱动件120包括电机122，输出部包括皮带128及与皮带128传动配合的第一皮带轮124和第二皮带轮128，第一皮带轮124与电机122的输出轴传动配合，第二皮带轮128连接于安装件110的动力输入部，电机122与控制器通信连接，如此，通过电机122的输出轴驱动第一皮带轮124转动，第一皮带轮124通过皮带128带动第二皮带轮128转动，进而带动安装件110转动。
38.在别的实施例中，输出部还可以包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与电机122的输出轴传动配合，第二齿轮连接于安装件110的动力输入部，第一齿轮和第二齿轮啮合配合，如此，通过电机122的输出轴驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动安装件110转动。
39.具体地，印刷件210设有至少两个印刷区212，一个待印刷件800对应一个印刷区212。
40.请参照图2，印刷机构还包括印刮组件2000，印刮组件设置于印刷件210的上方，印刮组件包括第四驱动件2100及丝印刮刀2200，第四驱动件2100用于驱动丝印刮刀2200移动以使丝印刮刀2200能够挤压印刷件210使印刷件210印刷待印刷件800。具体地，第四驱动件2100可以为直线模组或者气缸。印刮组件2000为丝网印刷领域常用的挤压油墨的部件，在此不一一赘述。
41.在印刷工艺中，一般需要对待印刷件800进行多道工序的处理，所以在前道工序处理完毕后需要将待印刷件800输送至下一道工序再进行处理。
42.请参照图2，在其中一个实施例中，该印刷结构10还包括安装座920及转动件910，转动件910可转动地设置于安装座920，安装组件100连接于转动件910，如此，安装组件100可随着转动件910的转动而转动，进而可以将安装在安装件110上的待印刷件800输送至对应的工序上进行加工。
43.具体地，转动件910通过转轴安装在安装座920上，在通过伺服电机驱动的减速机构或者凸轮分割器驱动转动件910进行转动。可选地，转动件910可以是呈圆盘状的转盘。
44.请参照图1，进一步地，该印刷结构10还包括送料机构1000，送料机构1000包括第五驱动件1100及推料杆1200，第五驱动件1100与推料杆1200连接，第五驱动件1100用于驱动推料杆1200移动以将待印刷件800套设于安装件110，如此，实现自动上料；待安装件110一般是套设在安装件110上，在上料时推料杆1200推动待印刷件800对准安装件110进行安装。可选地，第五驱动件1100可以是气缸或者是直线模组。
45.请参照图1，该印刷结构10还包括静电除尘组件500，静电除尘组件500设置于安装件110的下方，在使用时，通过静电除尘组件500除去待印刷件800的表面的静电及灰尘。具体地，静电除尘组件500为现有技术中的静电除尘器。
46.请参照图1，进一步地，该印刷结构10该包括表面处理组件400，该表面处理组件400设置于安装件110的下方，表面处理组件400包括两组火焰喷枪，在使用时，通过两组火焰喷枪对待印刷件800进行火焰处理，增加待印刷件800的油墨附着力。
47.表面处理组件400作为静电除尘组件500的下一道工序，表面处理组件400与静电除尘组件500沿转动件910的转动路径间隔设置。在使用时，先经过静电除尘组件500进行除静电和除尘，再通过表面处理组件400进行火焰处理。
48.请参照图1，该印刷结构10还包括清漆涂抹组件600，清漆涂抹组件600设置于安装件110的下方，且清漆涂抹组件600与静电除尘组件500沿安装件110的转动路径间隔设置。请参照图1，清漆涂抹组件600作为表面处理组件400的一下工序，在使用时，对待印刷件800的表面涂抹清漆。
49.具体地，清漆涂抹组件600包括滚轮，在使用时，将清漆涂抹在滚轮的表面，滚轮与待印刷件800的表面相切，并且滚轮与待印刷件800相对转动。
50.请参照图1，该印刷结构10还包括固化组件700，固化组件700设置于安装件110的下方，固化组件700用于对印刷后的待印刷件800的表面油墨进行固化，且印刷组件200与固化组件700沿安装件110的转动路径间隔设置。固化组件700为印刷件210对待印刷件800印刷完毕后的下一道工序，固化组件700包括紫外线光源单元，通过紫外线光源单元对印刷完毕后的待印刷件800的表面的油墨进行固化。
51.请参照图1，在上述任一实施例中的基础上，安装组件100的数量为至少两个，且安装组件100沿转动件910的周向间隔设置。如此，通过设置至少两组安装组件100，通过驱动转动件910转动，使位于安装件110上的待印刷件800均可以得到印刷处理。
52.请参照图1，具体地，为了提升印刷质量，在本实施例中，安装组件100的数量为设置为十六个，静电除尘组件500的数量为一个，表面处理组件400的数量为一个，清漆涂抹组件600的数量可以为两个，印刷件210的数量为4个，固化组件700的数量为5个，排列方式为静电除尘组件500、表面处理组件400、清漆涂抹组件600、清漆涂抹组件600、固化组件700、印刷件210、固化组件700、印刷件210、固化组件700、印刷件210、固化组件700、印刷件210、固化组件700。
53.在使用过程中，首先通过送料机构1000推动两个待印刷件800，同时装夹安装件110上，通过驱动转动件910转动每次逆时针旋转22.5度，将待印刷件800依次传送至静电除尘组件500、表面处理组件400、清漆涂抹组件600、清漆涂抹组件600、固化组件700、印刷件210、固化组件700、印刷件210、固化组件700、印刷件210、固化组件700、印刷件210、固化组件700，印刷完毕后，通过切断组件300对待印刷件800进行切断分解。
54.此外，一实施例还涉及一种印刷设备，包括上述任一实施例中的印刷结构10。
55.上述印刷设备在使用时，可以将待印刷件800安装于安装件110，该待印刷件800可以是包括至少两个独立的待印刷体810组合而成的，待印刷件800在印刷时可以通过控制器控制印刷组件200沿印刷组件200的印刷方向对待印刷件800进行印刷，印刷完毕后通过控制器控制切断组件300动作，通过切断组件300将印刷完毕后的待印刷件800进行切断分解，
即将独立的待印刷体810切断分离，进而一次性可以实现印刷两个或两个以上的待印刷体810，进而提升印刷效率。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
59.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。