一种丝网印刷移动推车装置的制作方法

本发明涉及一种印刷装置，尤其涉及一种丝网印刷移动推车装置。

背景技术：

印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上以批量复制原稿内容的工艺技术。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，人工操作时难以把握印刷压力，印刷过程中压印力过大会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物间线接触变为面接触，这样刮印的过程无法将油墨刮干净而留下残余油墨，经过一段时间会结膜造成糊版。

因此亟需研发一种自动完成丝网印刷、残留较多油墨时可进行清洁的丝网印刷移动推车装置。

技术实现要素：

为了克服人工操作时难以把握印刷压力，印刷过程中压印力过大会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物间线接触变为面接触，这样刮印的过程无法将油墨刮干净而留下残余油墨，经过一段时间会结膜造成糊版的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种自动完成丝网印刷、残留较多油墨时可进行清洁的丝网印刷移动推车装置。

本发明的技术方案为：一种丝网印刷移动推车装置，包括：底盘、升降机构和印刷机构，底盘顶部一侧设置有固定座；升降机构，底盘顶部靠近固定座一侧设置有升降机构；印刷机构，升降机构上设置有印刷机构。

此外，特别优选的是，升降机构包括：导柱，底盘顶部靠近固定座一侧对称设置有导柱；升降台，两个导柱上部滑动式设置有升降台；第一弹性件，升降台底部与导柱间设置有第一弹性件；手柄，升降台顶部靠近固定座一侧对称设置有手柄；第一轴承座，升降台顶部一侧设置有第一轴承座；第一转轴，第一轴承座上设置有第一转轴；第二轴承座，底盘顶部靠近第一轴承座一侧设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座上设置有第二转轴；第一皮带传送机构，第一转轴与第二转轴间设置有第一皮带传送机构；第一固定杆，底盘顶部远离固定座一侧设置有两根第一固定杆；导向块，两根第一固定杆顶部均设置有导向块；楔形块，导向块上滑动式设置有楔形块；第二固定杆，两个楔形块靠近固定座一端连接有第二固定杆；第三固定杆，第二固定杆远离固定座一侧对称设置有第三固定杆，第三固定杆与导向块滑动式配合；第二弹性件，第二固定杆与导向块间设置有第二弹性件；张紧轮，第二固定杆中部转动式设置有张紧轮；固定块，升降台底部设置有固定块，固定块与两楔形块配合。

此外，特别优选的是，印刷机构包括：导向套，固定座中部靠近第一皮带传送机构一侧设置有导向套；第一滑杆，升降台底部靠近第一轴承座一侧设置有第一滑杆，第一滑杆与导向套滑动式配合；第一固定板，第一滑杆底部设置有第一固定板；第一铰链座，底盘顶部靠近第一固定板一侧设置有第一铰链座；扭力轴，第一铰链座上转动式设置有扭力轴；第二固定板，扭力轴靠近第一滑杆一侧设置有第二固定板，第二固定板与第一固定板配合；l形杆，扭力轴顶部设置有l形杆；第一棘爪，第一皮带传送机构下侧皮带轮上转动式设置有第一棘爪，第一棘爪与l形杆配合；弹性片，第一皮带传送机构下侧皮带轮上靠近第一棘爪一侧转动式设置有弹性片，弹性片与第一棘爪配合；第三轴承座，升降台中部靠近第一滑杆一侧设置有第三轴承座；第三转轴，第三轴承座上设置有第三转轴；第二皮带传送机构，第三转轴与第一转轴间设置有第二皮带传送机构；第一曲柄，第三转轴远离第二皮带传送机构一端设置有第一曲柄；刮板，升降台顶部滑动式设置有刮板；第二铰链座，刮板顶部靠近第三轴承座一侧设置有第二铰链座；第一连杆，第二铰链座上转动式设置有第一连杆，第一连杆另一端与第一曲柄转动式连接；伺服电机，底盘顶部一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有棘轮；棘轮与第一棘爪配合。

此外，特别优选的是，还包括：第四轴承座，升降台中部远离第三轴承座一侧设置有第四轴承座；第四转轴，第四轴承座上设置有第四转轴；第二曲柄，第四转轴靠近第三转轴一端设置有第二曲柄；清洁板，升降台顶部滑动式设置有清洁板；第三铰链座，清洁板顶部靠近第四轴承座一侧设置有第三铰链座；第二连杆，第三铰链座上转动式设置有第二连杆，第二连杆与第二曲柄转动式连接；第三皮带传送机构，靠近第四轴承座一侧手柄上的转动轴与第四转轴间设置有第三皮带传送机构；摇柄，靠近第四轴承座一侧手柄上的转动轴上设置有摇柄。

此外，特别优选的是，还包括：滑套，升降台顶部靠近固定座一侧设置有滑套；第二滑杆，滑套内滑动式设置有第二滑杆；第二棘爪，第二滑杆底部靠近固定座一侧设置有第二棘爪；第三弹性件，第二滑杆底部与升降台间设置有第三弹性件；拉柄，第二滑杆顶部远离固定座一侧设置有拉柄；棘齿条，固定座顶部设置有棘齿条，棘齿条与第二棘爪配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、按紧手柄带动升降台下降至需要印刷的丝网上方，张紧轮移动拉紧平皮带使第一皮带传送机构保持绷紧以保证装置正常运行。

2、升降台下降过程中，实现第一棘爪与棘轮配合，实现棘轮转动带动第二转轴转动，继而刮板往复移动完成印刷丝网，升降台复位过程中，第一棘爪接触配合使得第二转轴停止转动，能够及时停止刮板往复移动。

3、重复多次丝网印刷后，升降台残留较多油墨需进行清洁，工作人员转动摇柄可带动清洁板往复移动清洁升降台。

4、第三弹性件复位带动第二棘爪移动与棘齿条啮合，升降台停止升降，工作人员拉动拉柄带动第二滑杆在滑套内移动，第二滑杆在滑套内移动带动第二棘爪移动与棘齿条分离，升降台可以再次升降。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明印刷机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明印刷机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底盘，2、固定座，3、升降机构，31、导柱，32、升降台，33、第一弹性件，34、手柄，35、第一轴承座，36、第一转轴，37、第二轴承座，38、第二转轴，39、第一皮带传送机构，310、第一固定杆，311、导向块，312、楔形块，313、第二固定杆，314、第三固定杆，315、第二弹性件，316、张紧轮，317、固定块，4、印刷机构，41、导向套，42、第一滑杆，43、第一固定板，44、第一铰链座，45、扭力轴，46、第二固定板，47、l形杆，48、第一棘爪，49、弹性片，410、棘轮，411、第三轴承座，412、第三转轴，413、第二皮带传送机构，414、第一曲柄，415、刮板，416、第二铰链座，417、第一连杆，418、伺服电机，5、第四轴承座，6、第四转轴，7、第二曲柄，8、清洁板，9、第三铰链座，10、第二连杆，11、第三皮带传送机构，12、摇柄，13、滑套，14、第二滑杆，15、第二棘爪，16、第三弹性件，17、拉柄，18、棘齿条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种丝网印刷移动推车装置，包括有底盘1、固定座2、升降机构3和印刷机构4，底盘1顶部右侧设置有固定座2，底盘1顶部靠近固定座2一侧设置有升降机构3，升降机构3上设置有印刷机构4。

升降机构3包括有导柱31、升降台32、第一弹性件33、手柄34、第一轴承座35、第一转轴36、第二轴承座37、第二转轴38、第一皮带传送机构39、第一固定杆310、导向块311、楔形块312、第二固定杆313、第三固定杆314、第二弹性件315、张紧轮316和固定块317，底盘1顶部前后对称设置有导柱31，两个导柱31上部滑动式设置有升降台32，升降台32底部与导柱31间设置有第一弹性件33，升降台32顶部右侧前后对称设置有手柄34，升降台32顶部后侧设置有第一轴承座35，第一轴承座35上设置有第一转轴36，底盘1顶部前侧设置有第二轴承座37，第二轴承座37上设置有第二转轴38，第一转轴36与第二转轴38间设置有第一皮带传送机构39，底盘1顶部左侧设置有两根第一固定杆310，两根第一固定杆310顶部均设置有导向块311，导向块311上滑动式设置有楔形块312，两个楔形块312右端连接有第二固定杆313，第二固定杆313左侧对称设置有第三固定杆314，第三固定杆314与导向块311滑动式配合，第二固定杆313与导向块311间设置有第二弹性件315，第二固定杆313中部转动式设置有张紧轮316，升降台32底部设置有固定块317，固定块317与两楔形块312配合。

印刷机构4包括有导向套41、第一滑杆42、第一固定板43、第一铰链座44、扭力轴45、第二固定板46、l形杆47、第一棘爪48、弹性片49、棘轮410、第三轴承座411、第三转轴412、第二皮带传送机构413、第一曲柄414、刮板415、第二铰链座416、第一连杆417和伺服电机418，固定座2中部前侧设置有导向套41，升降台32底部前侧设置有第一滑杆42，第一滑杆42与导向套41滑动式配合，第一滑杆42底部设置有第一固定板43，底盘1顶部右侧设置有第一铰链座44，第一铰链座44上转动式设置有扭力轴45，扭力轴45右侧设置有第二固定板46，第二固定板46与第一固定板43配合，扭力轴45顶部设置有l形杆47，第一皮带传送机构39下侧皮带轮上转动式设置有第一棘爪48，第一棘爪48与l形杆47配合，第一皮带传送机构39下侧皮带轮上靠近第一棘爪48一侧转动式设置有弹性片49，弹性片49与第一棘爪48配合，升降台32中部前侧设置有第三轴承座411，第三轴承座411上设置有第三转轴412，第三转轴412与第一转轴36间设置有第二皮带传送机构413，第三转轴412后端设置有第一曲柄414，升降台32顶部滑动式设置有刮板415，刮板415顶部前侧设置有第二铰链座416，第二铰链座416上转动式设置有第一连杆417，第一连杆417另一端与第一曲柄414转动式连接，底盘1顶部设置有伺服电机418，伺服电机418的输出轴上设置有棘轮410，棘轮410与第一棘爪48配合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将推车移动至印刷台一侧，按紧手柄34带动升降台32下降至需要印刷的丝网上方，第一弹性件33压缩，升降台32在导柱31上下降带动固定块317下降，固定块317下降与楔形块312接触带动楔形块312在导向块311上移动，楔形块312在导向块311上移动带动第三固定杆314在导向块311内移动，第二弹性件315拉伸，同时楔形块312在导向块311上移动带动张紧轮316移动，张紧轮316移动使得平皮带绷直，进而使第一皮带传送机构39的平皮带保持绷直状态，工作人员启动伺服电机418，伺服电机418输出轴转动带动棘轮410转动，此时弹性片49在第一棘爪48挤压下发生形变，升降台32下降过程中带动第一滑杆42下降，第一滑杆42下降带动第一固定板43下降与第二固定板46接触带动扭力轴45转动，扭力轴45转动带动l形杆47绕扭力轴45转动与第一棘爪48分离，弹性片49复位，第一棘爪48与l形杆47分离后与棘轮410配合，从而实现棘轮410转动带动第二转轴38转动，第二转轴38转动通过第一皮带传送机构39带动第一转轴36转动，第一转轴36转动通过第二皮带传送机构413带动第三转轴412转动，第三转轴412转动带动第一曲柄414做圆周运动，第一曲柄414做圆周运动通过第一连杆417连接第二铰链座416带动刮板415往复移动完成印刷丝网，工作人员松开手柄34，第一弹性件33复位带动升降台32在导柱31上复位，第二弹性件315复位带动张紧轮316移动复位，升降台32复位带动第一固定板43复位与第二固定板46分离，扭力轴45转动复位带动l形杆47绕扭力轴45转动复位与第一棘爪48接触配合，第一棘爪48与l形杆47接触配合后与棘轮410分离，弹性片49在第一棘爪48挤压下发生形变，第二转轴38停止转动，刮板415停止往复移动，工作人员推动推车移动至印刷台上下一位置，重复上述操作可实现印刷台上不同位置丝网印刷。

实施例2

如图5和图6所示，在实施例1的基础上，一种丝网印刷移动推车装置，还包括有第四轴承座5、第四转轴6、第二曲柄7、清洁板8、第三铰链座9、第二连杆10、第三皮带传送机构11和摇柄12，升降台32中部后侧设置有第四轴承座5，第四轴承座5上设置有第四转轴6，第四转轴6前端设置有第二曲柄7，升降台32顶部滑动式设置有清洁板8，清洁板8顶部后侧设置有第三铰链座9，第三铰链座9上转动式设置有第二连杆10，第二连杆10与第二曲柄7转动式连接，后侧手柄34上的转动轴与第四转轴6间设置有第三皮带传送机构11，后侧手柄34上的转动轴上设置有摇柄12。

重复多次丝网印刷后，升降台32残留较多油墨需进行清洁，工作人员转动摇柄12通过第三皮带传送机构11带动第四转轴6转动，第四转轴6转动带动第二曲柄7转动，第二曲柄7做圆周运动通过第二连杆10连接第三铰链座9带动清洁板8往复移动清洁升降台32。

还包括有滑套13、第二滑杆14、第二棘爪15、第三弹性件16、拉柄17和棘齿条18，升降台32顶部右侧设置有滑套13，滑套13内滑动式设置有第二滑杆14，第二滑杆14底部右侧设置有第二棘爪15，第二滑杆14底部与升降台32间设置有第三弹性件16，第二滑杆14顶部左侧设置有拉柄17，固定座2顶部设置有棘齿条18，棘齿条18与第二棘爪15配合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将推车移动至印刷台一侧，按紧手柄34带动升降台32下降，第一弹性件33压缩，工作人员拉动拉柄17带动第二滑杆14在滑套13内移动，第二滑杆14在滑套13内移动带动第二棘爪15移动与棘齿条18分离，第三弹性件16压缩，升降台32下降至需要印刷的丝网上方，工作人员松开拉柄17，第三弹性件16复位带动第二棘爪15移动与棘齿条18啮合，升降台32无法上升，印刷丝网完成后，工作人员拉动拉柄17带动第二滑杆14在滑套13内移动，第二滑杆14在滑套13内移动带动第二棘爪15移动与棘齿条18分离，第三弹性件16压缩，工作人员松开手柄34，第一弹性件33复位带动升降台32在导柱31上复位，升降台32复位上升至合适高度后，工作人员松开拉柄17，第三弹性件16复位带动第二棘爪15移动与棘齿条18啮合，升降台32停止上升，工作人员推动推车移动至印刷台上下一位置，重复上述操作可实现印刷台上不同位置丝网印刷。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。