版辊加热控制冷水辊的制作方法

1.本发明涉及电化铝水冷却领域，具体来讲涉及的是一种版辊加热控制冷水辊。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的转移层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。电化铝由多层材料构成，基材常为pet，从内向外依次是离型层、颜色层、镀铝层、背胶层。水松纸生产中，电化铝烫金材料分为多种，有金色、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等。
3.烫金过程是纸张、电化铝受热和受压的过程，烫金版在加热工艺规定温度，在压印胶辊的压力作用下将烫金版上的图案通过电化铝转移到承印物表面，形成工艺需要的产品。因为电化铝单价较高，工艺设计上需要重复使用以降低生产成本，技术上可实现电化铝的重复使用，但此过程容易产生以下问题：电化铝在重复使用过程中，在烫金版的高温作用下，收卷后的温度会随着使用次数的增加逐渐升高，最终会导致电化铝最外层的背胶层产生融化现象引起电化铝粘连报废，造成生产成本上升。其次，粘连的电化铝若发现不及时会引起堵塞烫金版，后续清洗将耗费大量的人力与时间，降低生产效率。
4.为了确保实现电化铝可重复使用降低生产成本的目标，本发明旨在发明一种可控温的电化铝水冷却装置，在冷却循环水的降温下，确保电化铝在反复使用过程中温度始终保持在背胶层粘连温度之下，确保提高生产效率的同时有效降低生产成本。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种版辊加热控制冷水辊。
6.本发明是这样实现的，构造一种版辊加热控制冷水辊，其特征在于；具有冷却辊、冷却辊轴、冷却辊轴滑座、冷却辊座、轴承滑座抬升固定板；冷却辊为圆形辊筒，内部开有多道通孔腔，冷却辊的两端分别设置一组冷却辊轴；冷却辊轴的端部通过轴承置于冷却辊轴滑座内，冷却辊轴滑座位于冷却辊座内，冷却辊座和轴承滑座抬升固定板连接成整体。
7.根据本发明所述版辊加热控制冷水辊，其特征在于；冷却辊轴具有与冷却辊对接的连接端头、以及支撑端，支撑端内部为中空通道，连接端头具有通道。
8.根据本发明所述版辊加热控制冷水辊，其特征在于；冷却辊轴滑座的上下端面开有卡槽，通过卡槽能够在冷却辊座内滑动。
9.根据本发明所述版辊加热控制冷水辊，其特征在于；水冷却的过程是：外置的循环水机，通过进水管将恒温水进到导辊最右边，然后恒温从导辊右端往左端流动，通过左端回流孔回流到循环水机里面，以此形成循环对导辊进行降温。
10.本发明具有如下优点：本发明在此提供一种版辊冷却装置，应用在电子轴烫金设备中，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点；运用于电子轴烫金机中，能够保证烫金质量，提高烫金效率；除此之外，本发明通过合理的设计支撑部分，保证了本发明能稳固可靠的工作，保证了烫金的质量和烫金的效率，可增加电化铝的重复使用次数，避免因反复使用
电化铝导致的电化铝温度过高引起的粘连问题，在提高产品品质的同时，降低生产成本，提升劳动效率。
11.附图说明
12.图1是本发明结构示意图；图2是本发明整体实施示意图；图3是本发明冷却辊装配示意图；图4-图5是本发明冷却辊示意图；图6-图7是本发明冷却辊轴示意图；图8-图9是本发明冷却辊轴滑座示意图；图10是本发明冷却辊座示意图；图11是本发明轴承滑座抬升固定板示意图。
13.其中：冷却辊1，冷却辊轴2，冷却辊轴滑座3，冷却辊座4，轴承滑座抬升固定板5，通孔腔6，连接端头7，支撑端8，中空通道9，通道10，卡槽11。
具体实施方式
14.下面将结合附图1-图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明实施过程如下；本发明通过改进在此提供一种版辊加热控制冷水辊，如图1-图11所示，可以按照如下方式予以实施；具有冷却辊1、冷却辊轴2、冷却辊轴滑座3、冷却辊座4、轴承滑座抬升固定板5；冷却辊1为圆形辊筒，内部开有多道通孔腔6，冷却辊1的两端分别设置一组冷却辊轴2；冷却辊轴2的端部通过轴承置于冷却辊轴滑座3内，冷却辊轴滑座3位于冷却辊座4内，冷却辊座4和轴承滑座抬升固定板5连接成整体。
16.本发明实施时；冷却辊轴2具有与冷却辊1对接的连接端头7、以及支撑端8，支撑端8内部为中空通道9，连接端头7具有通道10。
17.本发明实施时；冷却辊轴滑座3的上下端面开有卡槽11，通过卡槽11能够在冷却辊座4内滑动。
18.水冷却的过程是：外置的循环水机，通过进水管将恒温水进到导辊最右边，然后恒温从导辊右端往左端流动，通过左端回流孔回流到循环水机里面，以此形成循环对导辊进行降温。
19.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。