一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机的制作方法

[0001]
本发明涉及罐头加工技术领域，尤其涉及一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机。


背景技术：

[0002]
罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏。
[0003]
在金属罐头的生产过程中，往往会在罐头表面压印上产品所特有的图标，而传统图标压印是采用平面压印的方式，即在罐头成型前，将金属原材片平铺在压印装置下方，通过压印装置将图标压印在金属原材片上，完成图标压印后再将其制造成圆弧罐头。然而，平面压印的方式虽然对压印装置的要求不高，但在将金属原材片弯曲制成圆弧罐头后，罐头表面的图标因罐体弯曲而变形，效果十分不佳，并且在压印过程中，需要人工固定金属原材片，具有一定的危险性。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种安全性能高，能够将圆弧罐头校准定位并自动地对其表面进行图标压印，保证图标压印效果的圆弧罐头加工用凹陷图标成型机。
[0005]
技术方案：一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机，包括有支座、支撑板、传送轮、传动带、限位块、锥齿轮一、安装板、安装架、连接架、驱动电机、动力齿轮、转轴一、连接齿轮、缺齿锥齿轮二、缺齿锥齿轮三、挤压成型机构和模型更换机构，所述支撑板固定安装在支座上，两所述传送轮分别转动式安装在支撑板两端，所述传动带绕装在两传送轮上，若干所述限位块固定安装在传动带上，所述锥齿轮一固定安装在一传送轮一端，所述安装板固定安装在支撑板一侧，所述安装架固定安装在安装板上，所述连接架固定安装在安装架一侧，所述驱动电机固定安装在连接架上，所述动力齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述转轴一转动式安装在连接架上且穿过连接架，所述连接齿轮固定安装在转轴一上且与动力齿轮啮合，所述缺齿锥齿轮二固定安装在转轴一一端且与锥齿轮一间歇性啮合，所述缺齿锥齿轮三固定安装在转轴一另一端，所述挤压成型机构安装在安装板和连接架上，所述模型更换机构安装在挤压成型机构上。
[0006]
进一步说明，所述挤压成型机构包括有转轴二、锥齿轮四、凸轮、滑杆、压板、拉伸弹簧、压缩弹簧、凸块、滑块、滚轮和归位弹簧，所述转轴二转动式安装在连接架一端，所述锥齿轮四固定安装在转轴二一端且与缺齿锥齿轮三间歇性啮合，所述凸轮固定安装在转轴二另一端，所述滑杆滑动式安装在安装架上且与凸轮接触，所述压板固定安装在滑杆一端，所述拉伸弹簧一端与压板一侧固定连接，另一端与安装架一侧固定连接，所述压缩弹簧一端与滑杆一侧固定连接，另一端与安装架一侧固定连接，所述凸块固定安装在滑杆一侧，所述开设有矩形槽的滑块滑动式安装在安装板上，所述滚轮通过转动轴转动式安装在滑块上且与凸块接触，两所述归位弹簧分别一端与安装板一侧固定连接，另一端与滑块一侧固定
连接。
[0007]
进一步说明，所述模型更换机构包括有螺母、卡紧螺杆和模型块，所述螺母固定安装在滑块上，所述卡紧螺杆套装在螺母上，所述模型块安装在滑块的矩形槽内。
[0008]
进一步说明，还包括有定位机构，定位机构包括有齿条一、安装座、传动齿轮、连接板、导向板、齿条二、定位杆和调节弹簧，所述齿条一固定安装在滑块一侧，所述安装座固定安装在安装板一侧，所述传动齿轮通过转动轴转动式安装在安装座上且与齿条一啮合，所述连接板固定安装在支撑板一侧，所述开设有两一字孔的导向板滑动式安装在连接板上，所述齿条二固定安装在导向板一侧且与传动齿轮啮合，两所述定位杆分别滑动式安装在导向板的两一字孔内，若干所述调节弹簧分为两组分别一端与导向板一侧固定连接，另一端与定位杆一侧固定连接，且调节弹簧位于导向板的一字孔内。
[0009]
进一步说明，还包括有自动校准机构，自动校准机构包括有固定轴、摆动调位杆和扭力弹簧，两所述固定轴固定安装在支撑板上且呈对称式设置，两所述摆动调位杆分别转动式安装在两固定轴上且与支撑板接触，两所述扭力弹簧分别一端与固定轴一端固定连接，另一端与摆动调位杆一侧固定连接，且固定轴穿过扭力弹簧。
[0010]
本发明的有益效果为：1、本发明所设置的自动校准机构，使圆弧罐头在压印图标前，能够自动调整而处于两限位块之间，从而使后续的压印工作能够顺利进行。
[0011]
2、本发明所设置的模型更换机构，可根据不同图标压印要求来更换不同的模型块，从而满足不同的生产需求。
[0012]
3、本发明所设置的定位机构和挤压成型机构，能够将圆弧罐头稳固而定位，从而自动并精准地对圆弧罐头表面进行图标压印，使图标压印效果更佳。
附图说明
[0013]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
[0016]
图4为本发明的第四种立体结构示意图。
[0017]
图5为本发明a的放大立体结构示意图。
[0018]
图6为本发明b的放大立体结构示意图。
[0019]
图7为本发明的第一种局部立体结构示意图。
[0020]
图8为本发明c的放大立体结构示意图。
[0021]
图9为本发明的第二种局部立体结构示意图。
[0022]
附图中的标记：1：支座，2：支撑板，3：传送轮，4：传动带，5：限位块，6：锥齿轮一，7：安装板，8：安装架，9：连接架，10：驱动电机，11：动力齿轮，12：转轴一，13：连接齿轮，14：缺齿锥齿轮二，15：缺齿锥齿轮三，16：转轴二，17：锥齿轮四，18：凸轮，19：滑杆，191：压板，192：拉伸弹簧，20：压缩弹簧，21：凸块，22：滑块，23：滚轮，24：归位弹簧，25：模型更换机构，251：螺母，252：卡紧螺杆，253：模型块，26：齿条一，27：安装座，28：传动齿轮，29：连接板，30：导向板，31：齿条二，32：定位杆，33：调节弹簧，34：固定轴，35：摆动调位杆，36：扭力弹簧。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]
实施例1
[0026]
一种圆弧罐头加工用凹陷图标成型机，如图1-9所示，包括有支座1、支撑板2、传送轮3、传动带4、限位块5、锥齿轮一6、安装板7、安装架8、连接架9、驱动电机10、动力齿轮11、转轴一12、连接齿轮13、缺齿锥齿轮二14、缺齿锥齿轮三15、挤压成型机构和模型更换机构25，所述起支撑作用的支撑板2固定安装在支座1上，两所述传送轮3分别转动式安装在支撑板2左右两端，所述起传送作用的传动带4绕装在两传送轮3上且接近于支撑板2，十四个所述起限位作用的限位块5固定安装在传动带4上，所述起传动作用的锥齿轮一6固定安装在位于支撑板2右端的传送轮3后端，所述起固定作用的安装板7固定安装在支撑板2后侧，所述安装架8固定安装在安装板7上，所述起连接作用的连接架9固定安装在安装架8右侧，所述起驱动作用的驱动电机10固定安装在连接架9上，所述动力齿轮11固定安装在驱动电机10的输出端上，所述接近于驱动电机10的转轴一12转动式安装在连接架9上且穿过连接架9，所述连接齿轮13固定安装在转轴一12上且与动力齿轮11啮合，所述缺齿锥齿轮二14固定安装在转轴一12下端且与锥齿轮一6间歇性啮合，所述缺齿锥齿轮三15固定安装在转轴一12上端，所述挤压成型机构安装在安装板7和连接架9上，所述模型更换机构25安装在挤压成型机构上。
[0027]
所述可自动对圆弧罐头表面进行图标压印的挤压成型机构包括有转轴二16、锥齿轮四17、凸轮18、滑杆19、压板191、拉伸弹簧192、压缩弹簧20、凸块21、滑块22、滚轮23和归位弹簧24，所述起传动作用的转轴二16转动式安装在连接架9上端，所述锥齿轮四17固定安装在转轴二16右端且与缺齿锥齿轮三15间歇性啮合，所述起推动作用的凸轮18固定安装在转轴二16左端，所述接近于安装架8的滑杆19滑动式安装在安装架8上且与凸轮18接触，所述起挤压作用的压板191固定安装在滑杆19下端且位于传动带4上方，所述起复位作用的拉伸弹簧192下端与压板191上侧固定连接，上端与安装架8下侧固定连接，且接近于滑杆19，所述起复位作用的压缩弹簧20上端与滑杆19下侧固定连接，下端与安装架8上侧固定连接，所述凸块21固定安装在滑杆19一侧，所述开设有矩形槽的滑块22滑动式安装在安装板7上且位于安装架8下方，所述滚轮23通过转动轴转动式安装在滑块22上且与凸块21接触，两所述起复位作用的归位弹簧24分别前端与安装板7后侧固定连接，后端与滑块22前侧固定连接。
[0028]
所述可满足不同图标压印需求的模型更换机构25包括有螺母251、卡紧螺杆252和模型块253，所述起固定作用的螺母251固定安装在滑块22上，所述起卡紧作用的卡紧螺杆252套装在螺母251上，所述模型块253安装在滑块22的矩形槽内。
[0029]
当需要对圆弧罐头表面进行图标压印时，先将已初步加工成型的空圆弧罐头放置在传动带4上，并通过螺母251和卡紧螺杆252换装上所需要压印图标所对应的模型块253，然后人工开启驱动电机10顺时针转动，从而带动动力齿轮11顺时针转动，并使与动力齿轮
11啮合的连接齿轮13逆时针转动，进而带动转轴一12和分别固定安装在其上下两端的缺齿锥齿轮三15、缺齿锥齿轮二14逆时针转动，而在缺齿锥齿轮二14的带动下，锥齿轮一6顺时针转动，并使传送轮3顺时针转动，此时传动带4开始将空圆弧罐头向右传送。通过设置模型更换机构25，使工作人员可根据不同图标压印的要求来更换模型块253，而满足不同的生产需求。
[0030]
实施例2
[0031]
在实施例1的基础之上，如图1-9所示，还包括有能够将圆弧罐头定位稳固的定位机构，定位机构包括有齿条一26、安装座27、传动齿轮28、连接板29、导向板30、齿条二31、定位杆32和调节弹簧33，所述齿条一26固定安装在滑块22下侧且接近于安装板7，所述起固定作用的安装座27固定安装在安装板7下侧且接近于齿条一26，所述起传动作用的传动齿轮28通过转动轴转动式安装在安装座27上且与齿条一26啮合，所述起连接作用的连接板29固定安装在支撑板2下侧且接近于支座1，所述开设有两一字孔的导向板30滑动式安装在连接板29上，所述齿条二31固定安装在导向板30一侧且与传动齿轮28啮合，两所述起定位作用的定位杆32分别滑动式安装在导向板30的两一字孔内且呈对称式设置，四个所述起调节作用的调节弹簧33分为两组分别一端与导向板30一侧固定连接，另一端与定位杆32一侧固定连接，且调节弹簧33位于导向板30的一字孔内。
[0032]
还包括有能够校准圆弧罐头使其位于两限位块5之间的自动校准机构，自动校准机构包括有固定轴34、摆动调位杆35和扭力弹簧36，两所述起固定作用的固定轴34固定安装在支撑板2上且呈对称式设置，两所述起校准作用的摆动调位杆35分别转动式安装在两固定轴34上且与支撑板2接触，两所述扭力弹簧36分别上端与固定轴34上端固定连接，下端与摆动调位杆35上侧固定连接，且固定轴34穿过扭力弹簧36。
[0033]
在空圆弧罐头向右传送的过程中，摆动调位杆35对罐头进行位置调整使其位于两限位块5之间，当空圆弧罐头被传送至压板191下方时，缺齿锥齿轮二14与锥齿轮一6脱离啮合，此时传送轮3和传动带4停止转动，而缺齿锥齿轮三15与锥齿轮四17啮合，使锥齿轮四17顺时针转动，并通过转轴二16带动凸轮18顺时针转动，在凸轮18的作用下，使滑杆19向下移动，压板191和凸块21也随滑杆19向下移动，于此同时，在凸块21和滚轮23的共同作用下，使滑块22向前移动，并带动齿条一26向前移动，在传动齿轮28的传动作用下，使齿条二31和导向板30向后移动，模型块253随滑块22向前移动至圆弧罐头内并与压板191位置所对应，同时的定位杆32随导向板30向后移动而将圆弧罐头定位稳固，紧接着压板191下压使圆弧罐头表面形成凹形图标。通过设置定位机构和挤压成型机构，自动并精准地对圆弧罐头表面进行图标压印，并在压印过程中将其定位稳固，使压印效果更佳。
[0034]
当图标压印完成后，缺齿锥齿轮三15与锥齿轮四17脱离啮合，此时在拉伸弹簧192和压缩弹簧20的作用下，滑杆19、压板191和凸块21向上移动复位，同时在归位弹簧24的作用下，滑块22、模型块253和齿条一26向后移动复位，而在传动齿轮28和齿条二31的作用下，导向板30和定位杆32向前移动复位，与此同时的，缺齿锥齿轮二14与锥齿轮一6重新啮合，使传动带4将完成图标压印的圆弧罐头继续向右传送，并将下一个需要压印图标的圆弧罐头传送至压板191下方，周而复始，可连续地对大量的圆弧罐头进行图标压印，完成所有工作后，人工关闭驱动电机10。
[0035]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述
并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。