一种圆面丝网印刷机的行走工装的制作方法

1.本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种圆面丝网印刷机的行走工装。


背景技术：

2.圆面丝网印刷机是通过微电脑控制各功能动作，自动化程度高，操作简单方便的自动印刷设备，圆面丝网印刷机印刷的工件材质可以是塑料、钢铁、陶瓷、玻璃等，适用于化妆品瓶子、餐具包装桶，小五金、文具等小圆柱体印刷设计，印刷精度高，定位准确，速度快。
3.传统的圆面丝网印刷机在对工件进行印刷时，一般先手动将一件工件安装到工件安装工位，启动印刷机开关印刷，再将工件取出，再将新的工件更换到工件安装工位处，继续启动印刷机开关印刷，在工件取出和安装新的工件过程中印刷机均处于待机状态，不进行印刷，工件印刷效率低，为了提高生产效率，需要有效利用到工件取出和安装新的工件两个过程的时间，针对上述问题，为此，我们提供了一种圆面丝网印刷机的行走工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆面丝网印刷机的行走工装，解决了传统的圆面丝网印刷机在对工件进行印刷时，在工件取出和安装新的工件过程中印刷机均处于待机状态，印刷效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆面丝网印刷机的行走工装，包括圆面丝网印刷机本体，所述圆面丝网印刷机本体的下方设有机器行走轨道，所述圆面丝网印刷机本体安装在机器行走轨道上并与机器行走轨道滑动连接，所述机器行走轨道的顶部安装有机架，所述机械传动机构沿机架长度延伸方向安装在机架上，若干个所述工件安装工位沿机架长度延伸方向等间距水平设置在机架上，所述工件安装工位位于圆面丝网印刷机本体的印版下方。
8.优选的，所述机器行走轨道包括滑轨，所述滑轨与移动台滑动连接，所述圆面丝网印刷机本体的底部固定安装在移动台上，所述移动台由电机驱动，所述电机通过输出轴连接的齿柱啮合齿条并驱动移动台滑动连接在滑轨内，所述齿条沿滑轨长度延伸方向设置在滑轨内。
9.优选的，所述移动台上设有行走辅助辊，所述移动台通过行走辅助辊两端的滚轮与滑轨滑动连接。
10.优选的，所述机械传动机构包括摩擦轮组，所述皮带活动套接在摩擦轮组表面，所述工件安装工位位于皮带的内圈内。
11.优选的，所述工件安装工位包括小型摩擦轮，所述小型摩擦轮活动套接在中心轴上，且中心轴与小型气缸的活塞杆结构连接。
12.优选的，所述小型摩擦轮通过轴承活动套接在中心轴上。
13.优选的，所述中心轴的方头为工件仿形件套件的安装工位。
14.优选的，所述小型气缸固定安装在机架上。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种圆面丝网印刷机的行走工装，具备以下有益效果：
17.本发明通过设置机器行走轨道、机架、机械传动机构、工件安装工位和行走辅助辊，在第一轮印刷前现将所有工件安装工位上安装工件，印刷时，圆面丝网印刷机本体行走持续印刷，依次对每个工件进行印刷，相邻两个工件安装工位距离近，行走速度快，则时间较短，在一边印刷过程中，操作人员一边对已经印刷过的工件取下并安装新的工件，不耽误印刷工序，即可减少时间的浪费，合理将传统印刷机在工件取出和安装新的工件过程中浪费的时间有效利用，即可提高工作效率，提高生产效益，解决了传统的圆面丝网印刷机在对工件进行印刷时，在工件取出和安装新的工件过程中印刷机均处于待机状态，印刷效率低的问题。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明机器行走轨道立体图；
20.图3为本发明图1中a处结构放大图；
21.图4为本发明机器行走轨道中电机位置处结构示意图；
22.图5为本发明工件安装工位后视图；
23.图6为本发明电机间歇运行控制电路。
24.图中：1、圆面丝网印刷机本体；2、机器行走轨道；201、滑轨；202、移动台；203、电机；204、齿柱；205、齿条；3、机架；4、机械传动机构；401、摩擦轮组；402、皮带；5、工件安装工位；501、小型摩擦轮；502、中心轴；503、小型气缸；6、行走辅助辊。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种圆面丝网印刷机的行走工装，包括圆面丝网印刷机本体1，圆面丝网印刷机本体1的下方设有机器行走轨道2，圆面丝网印刷机本体1安装在机器行走轨道2上并与机器行走轨道2滑动连接，圆面丝网印刷机本体1在机器行走轨道2上往复行走依次对每个工件的曲面外壁进行图案印刷，机器行走轨道2的顶部安装有机架3，机械传动机构4沿机架3长度延伸方向安装在机架3上，若干个工件安装工位5沿机架3长度延伸方向等间距水平设置在机架3上，工件安装工位5位于圆面丝网印刷机本体1的印版下方，印版水平设置。
27.作为本发明的一种技术优化方案，机器行走轨道2包括滑轨201，滑轨201与移动台202滑动连接，圆面丝网印刷机本体1机身的底部固定安装在移动台202上，移动台202由电机203驱动，电机203通过输出轴连接的齿柱204啮合齿条205并驱动移动台202滑动连接在
滑轨201内，齿条205沿滑轨201长度延伸方向设置在滑轨201内，通过接触器和时间继电器控制电机203间歇性运转工作，即电机203运转一段时间，控制齿柱204啮合齿条205，使得移动台202沿滑轨201移动到圆面丝网印刷机本体1的印版到达至下一个相邻的工件安装工位5下方，电机203停止运转并停止一段时间再次运转，电机203停止运转过程中，对应位置的小型气缸503向上顶起小型摩擦轮501至圆面丝网印刷机本体1的印版下方，圆面细网印刷机本体1进行一次印刷作业，小型摩擦轮501与运转的皮带402接触通过摩擦力带动小型摩擦轮501运转，即可使得工件同步运转并使得工件曲面外壁印上花纹，一次印刷完成圆面丝网印刷机本体1进行下一轮印刷，循环往复，依次对每个工件安装工位5上安装的工件进行印刷作业，电机203间歇性运转工作时，合上主电路断路器qf1、控制电路断路器qf2，电源指示灯hll亮，说明电源正常，工作时，合上转换开关sa后，此时电机203不会启动运转，其原因是得电延时时间继电器ktl延时时间末到，仍处于断开状态，交流接触器km线圈得不到控制电源而不能工作，当到达得电延时时间继电器kt1延时时间时，设定的延时时间是电机203的停止时间，即间歇时间，kt1得电延时闭合的常开触点闭合，此时交流接触器km和另一只得电延时时间继电器kt1线圈同时得电吸合工作，km三相主触点闭合，电机203得电运转，同时指示灯hl1灭、hl2亮，说明电机203运转了，得电延时时间继电器kt2又开始延时，此时间就是电机203的运转时间，经kt2延时后，kt2得电延时闭合的常开触点闭合，中间继电器ka线圈得电吸合，ka串联在得电延时时间继电器kt线圈回路中的常闭触点断开，切断了得电延时时间继电器kt1线圈回路电源，kt1线圈断电释放，交流接触器km及得电延时时间继电器kt2线圈均断电释放，中间继电器ka线圈也因kt2恢复常开而断电释放，电路恢复原始状态，km三相主触点断开，电机203失电停让运转，同时指示灯hl2灭、hl1亮，说明电机203停止运转了，重复上述过程完成间歇运行。
28.作为本发明的一种技术优化方案，移动台202上设有行走辅助辊6，移动台202通过行走辅助辊6两端的滚轮与滑轨201滑动连接，移动台202的前后均设有行走辅助辊6，通过行走辅助辊6使得移动台202悬空在滑轨201内减少摩擦阻力。
29.作为本发明的一种技术优化方案，机械传动机构4包括摩擦轮组401，皮带402活动套接在摩擦轮组401表面，工件安装工位5位于皮带402的内圈内，机械传动机构4的运转由驱动马达驱动摩擦轮组401的主动轮运转。
30.作为本发明的一种技术优化方案，工件安装工位5包括小型摩擦轮501，小型摩擦轮501活动套接在中心轴502上，且中心轴502与小型气缸503的活塞杆结构连接。
31.作为本发明的一种技术优化方案，小型摩擦轮501通过轴承活动套接在中心轴502上。
32.作为本发明的一种技术优化方案，中心轴502的方头为工件仿形件套件的安装工位，工件仿形件套件为与工件象形的模具，工件套在工件仿形件套件上固定，工件仿形件套件安装在中心轴502的方头上可通过螺栓或卡箍等锁紧件锁紧。
33.作为本发明的一种技术优化方案，小型气缸503固定安装在机架3上。
34.在使用时，将工件仿形件套件安装在中心轴502的方头上并锁紧，再将需印刷的工件依次套在工件仿形件套件表面，启动总电源开关，圆面丝网印刷机本体1行走到首个工件安装工位5下方停止，圆面丝网印刷机本体1对该工件安装工位5上的工件进行印刷，印刷完毕，圆面丝网印刷机本体1继续行走到下一个工件安装工位5下方停止，圆面丝网印刷机本
体1对该工件安装工位5上的工件进行印刷，重复上述过程完成印刷作业，每印刷完一个工件，操作人员将该工件取下并更换未被印刷的工件安装在工件安装工位5处，为下一轮印刷做准备。
35.综上可得，本发明通过设置机器行走轨道2、机架3、机械传动机构4、工件安装工位5和行走辅助辊6，解决了传统的圆面丝网印刷机在对工件进行印刷时，在工件取出和安装新的工件过程中印刷机均处于待机状态，印刷效率低的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。