一种单面彩色铜版不干胶标签制作方法与流程

本发明涉及不干胶标签技术领域，特别涉及一种单面彩色铜版不干胶标签制作方法。

背景技术：

铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级画册、年历、书刊等。缺点是遇潮后粉质容易粘搭、脱落，不能长期保存。铜版纸往往会在单面涂刷不干胶从而制成铜版纸标签，在生活中随处可见。

在对铜版纸标签进行处理的过程中往往存在以下问题，一、由于铜版纸标签在进给时，往往不能随时处于居中状态，使得在印刷过程中，由于铜版纸标签进给偏斜，导致印刷图案偏斜甚至标签上完全没有印刷图案；二、在对贴合膜进行收卷时，由于标签具有一定硬度，从而导致收卷时标签受力从而与贴合膜短暂脱离再重新粘附，重新粘附的标签往往位置错乱，甚至粘附贴合膜两面，造成使用过程中贴合膜无法放卷的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单面彩色铜版不干胶标签制作方法，具有在印刷前抚平标签以及收卷时对贴合膜进行导向等优点，解决了上述中存在的问题。

一种单面彩色铜版不干胶标签制作方法，其使用了一种印刷收卷设备，该印刷收卷设备包括底座框、抚平定位装置、导向收卷装置和印刷装置，采用上述印刷收卷设备对标签进行制作的方法还包括如下步骤：

s1、标签成型：通过人工或机械辅助的方式将单面彩色铜版标签切割成方形；

s2、标签涂胶：通过人工或机械辅助的方式在标签背面涂抹不干胶；

s3、标签复合：通过人工或机械辅助的方式将标签整齐的粘附在贴合膜上；

s4、标签印刷：通过印刷收卷设备对标签进行印刷作业；

所述的底座框前后两端内壁之间左侧设置有抚平定位装置，底座框前后两端内壁之间右侧设置有导向收卷装置，底座框前后两端内壁之间中部设置有印刷装置；抚平定位装置在印刷前将贴合膜抚平后定位，从而辅助印刷装置对标签进行的印刷作业，导向收卷装置对印刷后的标签进行收卷作业。

所述的抚平定位装置包括挤压柱、滑动杆、下压柱、转动套、抚平架、抚平机构和承托台，底座框前后两端内壁之间左侧架设有挤压柱，底座框前后两端内壁对称开设有挤压槽，挤压槽上下两端内壁之间设置有滑动杆，下压柱通过滑动方式与滑动杆相连接，下压柱上端设置有挤压弹簧，下压柱和挤压柱外壁上均通过轴承设置有转动套，底座框前后两端内壁之间设置有抚平架，抚平架内设置有抚平机构，底座框下端内壁上设置有承托台；通过挤压弹簧带动下压柱向下进给，使得两转动套对贴合膜进行挤压，从而使得贴合膜张紧，并被竖直抚平，抚平机构将贴合膜向前后两方水平抚平，并通过挤压使贴合膜定位，从而使得后续进给时，标签能保持处于印刷位置，承托台辅助抚平机构的抚平作业。

所述的抚平机构包括辅助电机、旋转凸轮、l型滑块、导向斜杆、滑动套板、复位弹簧和抚平单元，辅助电机通过电机座设置在抚平架上端内壁上、辅助电机输出端下端设置有旋转凸轮，l型滑块通过滑动方式前后对称设置在抚平架下端内壁上，抚平架下端前后对称开设有导向槽，导向槽前后两端内壁之间架设有导向斜杆，滑动套板通过滑动方式与l型滑块相连接，滑动套板通过滑动方式与导向斜杆相连接，滑动套板外端设置有复位弹簧，滑动套板下端设置有抚平单元；辅助电机通过旋转凸轮带动l型滑块向外进给，从而带动滑动套板沿导向斜杆方向向外进给，滑动套板带动抚平单元向斜下方进给。

所述的抚平单元包括挤压架、定位轮、抚压架、滑动槽、滑动架和辊压柱，挤压架设置在滑动套板下端，挤压架下端从左往右均匀开设有转辊槽，转辊槽前后两端内壁之间通过轴承设置有定位轮，挤压架外端设置有抚压架，抚压架前后两端内壁对称开设有滑动槽，滑动架通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动架上端设置有进给弹簧，滑动架内端通过轴承设置有辊压柱。当抚压架斜向下进给时，通过辊压柱对贴合膜进行向外的辊压，从而达成拉扯抚平的效果，当抚压架进给到最外侧时，通过定位轮紧紧将贴合膜压住，再通过导向收卷装置带动标签进给，由于定位轮使得贴合膜两端被固定住，从而使得标签能保持处于印刷位置。

作为本发明的一种优选方案，所述的导向斜杆从内向外为从上向下倾斜结构。

作为本发明的一种优选方案，所述的导向收卷装置包括驱动电机、收卷辊和导向机构，收卷辊通过轴承设置在底座框前后两端内壁之间右侧，底座框后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与收卷辊相连接，底座框前后两端内壁之间设置有导向机构。通过驱动电机间歇带动收卷辊运转，通过驱动电机和辅助电机的配合在，在贴合膜进给时抚平机构不运转，收卷辊停止进给时，抚平机构运转将贴合膜抚平。

作为本发明的一种优选方案，所述的导向机构包括进给柱、导向弧板、辅助弹簧和导向轮，底座框前后两端内壁对称开设有进给槽，进给槽上下料两端内壁之间架设有进给柱，导向弧板通过滑动方式与进给柱相连接，导向弧板下端设置有辅助弹簧，导向弧板前后两端内壁之间通过轴承设置有导向轮。通过导向弧板使得贴合膜在收卷时，标签贴合导向弧板进给，从而防止标签在收卷时由于直接的辊压造成标签脱离的问题，由于进给柱和辅助弹簧的配合，从而使得贴合膜越收卷越大时，导向弧板始终与贴合膜外表面紧紧贴附。

作为本发明的一种优选方案，所述的导向弧板左端设置有斜辊架，斜辊架前后两端内壁之间通过轴承设置有导向辊。当导向弧板逐渐向下进给时，斜辊架和导向辊配合使得标签被导向导向弧板下方，从而防止标签与贴合膜分离。

作为本发明的一种优选方案，所述的斜辊架从左向右为从上向下倾斜结构。

(三)有益效果

1.本发明通过在标签印刷前对标签进给竖直和水平两方向的抚平并对其进行定位作业，从而解决了由于铜版纸标签进给偏斜，导致印刷图案偏斜甚至标签上完全没有印刷图案的问题；本发明通过收卷时对贴合膜进行导向，从而减少铜版纸标签在收卷时所受到的变形力，从而解决了收卷时标签受力从而与贴合膜短暂脱离再重新粘附的问题。

2.当抚压架斜向下进给时，通过本发明设置的辊压柱对贴合膜进行向外的辊压，从而达成拉扯抚平的效果，当抚压架进给到最外侧时，通过定位轮紧紧将贴合膜压住，再通过导向收卷装置带动标签进给，由于定位轮使得贴合膜两端被固定住，从而使得标签能保持处于印刷位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明制备铜版纸标签的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中a-a剖面的剖视图；

图4是本发明图2中b-b剖面的剖视图；

图5是本发明图2中c-c剖面的剖视图；

图6是标签与贴合膜的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种单面彩色铜版不干胶标签制作方法，其使用了一种印刷收卷设备，该印刷收卷设备包括底座框1、抚平定位装置2、导向收卷装置3和印刷装置4，采用上述印刷收卷设备对标签进行制作的方法还包括如下步骤：

s1、标签成型：通过人工或机械辅助的方式将单面彩色铜版标签切割成方形；

s2、标签涂胶：通过人工或机械辅助的方式在标签背面涂抹不干胶；

s3、标签复合：通过人工或机械辅助的方式将标签整齐的粘附在贴合膜上；

s4、标签印刷：通过印刷收卷设备对标签进行印刷作业；

所述的底座框1前后两端内壁之间左侧设置有抚平定位装置2，底座框1前后两端内壁之间右侧设置有导向收卷装置3，底座框1前后两端内壁之间中部设置有印刷装置4；抚平定位装置2在印刷前将贴合膜抚平后定位，从而辅助印刷装置4对标签进行的印刷作业，导向收卷装置3对印刷后的标签进行收卷作业。

所述的抚平定位装置2包括挤压柱21、滑动杆22、下压柱23、转动套24、抚平架25、抚平机构26和承托台27，底座框1前后两端内壁之间左侧架设有挤压柱21，底座框1前后两端内壁对称开设有挤压槽，挤压槽上下两端内壁之间设置有滑动杆22，下压柱23通过滑动方式与滑动杆22相连接，下压柱23上端设置有挤压弹簧，下压柱23和挤压柱21外壁上均通过轴承设置有转动套24，底座框1前后两端内壁之间设置有抚平架25，抚平架25内设置有抚平机构26，底座框1下端内壁上设置有承托台27；通过挤压弹簧带动下压柱23向下进给，使得两转动套24对贴合膜进行挤压，从而使得贴合膜张紧，并被竖直抚平，抚平机构26将贴合膜向前后两方水平抚平，并通过挤压使贴合膜定位，从而使得后续进给时，标签能保持处于印刷位置，承托台27辅助抚平机构26的抚平作业。

所述的抚平机构26包括辅助电机261、旋转凸轮262、l型滑块263、导向斜杆264、滑动套板265、复位弹簧266和抚平单元267，辅助电机261通过电机座设置在抚平架25上端内壁上、辅助电机261输出端下端设置有旋转凸轮262，l型滑块263通过滑动方式前后对称设置在抚平架25下端内壁上，抚平架25下端前后对称开设有导向槽，导向槽前后两端内壁之间架设有导向斜杆264，滑动套板265通过滑动方式与l型滑块263相连接，滑动套板265通过滑动方式与导向斜杆264相连接，滑动套板265外端设置有复位弹簧266，滑动套板265下端设置有抚平单元267；所述的导向斜杆264从内向外为从上向下倾斜结构。辅助电机261通过旋转凸轮262带动l型滑块263向外进给，从而带动滑动套板265沿导向斜杆264方向向外进给，滑动套板265带动抚平单元267向斜下方进给。

所述的抚平单元267包括挤压架2671、定位轮2672、抚压架2673、滑动槽2674、滑动架2675和辊压柱2676，挤压架2671设置在滑动套板265下端，挤压架2671下端从左往右均匀开设有转辊槽，转辊槽前后两端内壁之间通过轴承设置有定位轮2672，挤压架2671外端设置有抚压架2673，抚压架2673前后两端内壁对称开设有滑动槽2674，滑动架2675通过滑动方式与滑动槽2674相连接，滑动架2675上端设置有进给弹簧，滑动架2675内端通过轴承设置有辊压柱2676。当抚压架2671斜向下进给时，通过辊压柱2676对贴合膜进行向外的辊压，从而达成拉扯抚平的效果，当抚压架2673进给到最外侧时，通过定位轮2672紧紧将贴合膜压住，再通过导向收卷装置3带动标签进给，由于定位轮2672使得贴合膜两端被固定住，从而使得标签能保持处于印刷位置。

所述的导向收卷装置3包括驱动电机31、收卷辊32和导向机构33，收卷辊32通过轴承设置在底座框1前后两端内壁之间右侧，底座框1后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机31，驱动电机31输出端通过联轴器与收卷辊32相连接，底座框1前后两端内壁之间设置有导向机构33。通过驱动电机31间歇带动收卷辊32运转，通过驱动电机31和辅助电机261的配合在，在贴合膜进给时抚平机构26不运转，收卷辊32停止进给时，抚平机构26运转将贴合膜抚平。

所述的导向机构33包括进给柱331、导向弧板332、辅助弹簧333和导向轮334，底座框1前后两端内壁对称开设有进给槽，进给槽上下料两端内壁之间架设有进给柱331，导向弧板332通过滑动方式与进给柱331相连接，导向弧板332下端设置有辅助弹簧333，导向弧板332前后两端内壁之间通过轴承设置有导向轮334。通过导向弧板332使得贴合膜在收卷时，标签贴合导向弧板332进给，从而防止标签在收卷时由于直接的辊压造成标签脱离的问题，由于进给柱331和辅助弹簧333的配合，从而使得贴合膜越收卷越大时，导向弧板332始终与贴合膜外表面紧紧贴附。

所述的导向弧板332左端设置有斜辊架，斜辊架前后两端内壁之间通过轴承设置有导向辊。所述的斜辊架从左向右为从上向下倾斜结构。当导向弧板332逐渐向下进给时，斜辊架和导向辊配合使得标签被导向导向弧板332下方，从而防止标签与贴合膜分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。